茂源化工仓储管理优化研究(附件)【字数：10559】
摘 要伴随着现代经济建设的成长，仓储管理已经逐渐成为了企业物流的中心环节。科学有效的仓储优化管理是企业节省成本，增强竞争优势的一大有力保障。在化工产业急速发展的时代背景下，化工企业成为了一类不容忽视的角色，如何对化工企业进行仓储管理也成为当下热议的焦点。本文以镇江茂源化工有限公司的仓库活动作为研究对象。通过对该企业的实地考察和调研，结合茂源化工的仓储管理现状，发现、分析仓储环节所存在的主要问题。在化工仓库的环境设施、操作流程、安全因素、仓储成本上找出不足之处,并运用现有的仓储管理知识提出相应的优化建议，制定出适合企业自身情况与发展道路的仓储优化策略。以进一步提高化工企业仓储水平为核心目标，改善化工仓库的环境设施，实现标准化安全作业，避免危险化工事故的发生。
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 选题的背景和意义 1
1.1选题的背景 1
1.2选题的意义 1
第二章 仓储管理相关理论概述 3
2.1仓储管理的概念 3
2.2仓储管理信息系统 3
2.3仓储管理常用分析方法 3
第三章 镇江茂源化工企业仓储管理的现状分析 5
3.1镇江茂源化工有限公司概况 5
3.2镇江茂源化工仓储管理现状分析 5
第四章 镇江茂源化工企业仓储管理所存在的问题分析 7
4.1仓库环境设施问题 7
4.2仓储操作流程问题 7
4.3仓储成本管理分析 8
第五章 镇江茂源化工企业仓储管理优化方案 9
5.1仓库环境设施优化 9
5.2仓储操作流程优化 9
5.3仓储成本优化 11
结束语 13
致 谢 14
参考文献 15
第一章 选题的背景和意义
1.1选题的背景
近年来民族经济和工业发展稳步前进，我国化工企业也得到了快速扩张，化工产品拥有良好的市场前景，其需求量也持续走高。然而至今为止，多数中小型化工企业沿用的还是那套传统的仓储方式，手工作业法过于普遍且损耗较大。化工企业要想持 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
续稳定的生产供应，落后的仓储手段早已无法满足产品从入库、存储保管到出库这一系列循环作业的要求。目前，较多中小型的化工厂仍使用原有的老旧仓库，杂乱堆放着化工原材料和产成品。仓储过程的众多弊端随之显露，例如仓储信息化水平低、库存积压严重、仓库设备老化、工作人员素质不达标等等，都是企业急需管理改善的不合理现象。多数化工企业因复杂的生产流程与特殊的物料设备，导致四周环境脏乱，易燃易爆炸的化工危险品长期处于不当的保管状态，存有众多不容忽视的安全隐患。这些往往都是影响化工厂后续发展，甚至事故频发的重要因素。若一直得不到优化，只会造成化工企业的仓储效率低下，根本无法实现对物资的有效控制和管理，最终该企业也只能在残酷的社会竞争被淘汰。
由此可见，高效科学的仓储管理必不可少，尤其对化工企业而言更是如此。众所周知化工企业不仅操作工艺繁杂，化工原料更含有特殊的腐蚀性和危害性。故而合理的降低仓储成本，有效开展仓库布局，提高仓储水平的任务迫在眉睫。现代仓储管理不仅拥有先进的设施设备和良好的库内环境，还具备完善的仓储管理系统，能够显而易见的改进化工企业的仓储环节。
1.2选题的意义
在现代物流活动中，仓储已经逐渐成为中心环节之一。随着企业加工生产和供应需求，仓储管理不再是单一的储存活动，仓储信息化、自动化作业将会成为发展的主旋律，传统的手工仓储方式早就跟不上企业前进的步伐。整体来说，仓储管理包含了仓库的物资保管、安全管理、人事管理、信息化管理等，是企业所开展的计划、组织、控制和协调的一系列管理工作，其最终目标是不断优化以实现仓储作业的合理化发展，在降低成本和提高仓储服务水平之间维持平衡。越来越多的企业开始重视并不断尝试做出新举措，试图改变自身企业的仓储模式，达成在激烈的企业竞争中占有一席之地的目的。
镇江茂源化工有限公司是一家综合性的化工企业，主要生产水杨酸等一系列化工产品，这些化工制品大多在医药、美容、农药等诸个领域有着广泛用途，部分产品热销海外。订货量增多而库房有限的情况使得该化工企业的仓储能力受到挑战，重压之下计划扩建新仓库。而扩建库房无疑给企业增加成本，不能从根本上解决仓储压力。而应该从已有的几间库房着手，重新合理规划布局。本文通过对该企业的实地调研和观察，以企业实际情况为依据，提出其存在的几大问题：库房利用率较低；环境脏乱，仓库物资堆放不整齐；设施设备老化，信息化程度低；仓储成本较高；库房岗位职责不明确，工作效率提不高等等。针对该化工企业的特殊环境总结归纳，提出更为安全合理的管理方案，适当运用先进的设备技术，重视库房工作人员素养，进一步优化化工厂的仓储管理水平。同时，也希望能为有类似仓储问题的中小型化工厂提供有意义的指导，从中能有所启发，提高自身的仓储能力。
第二章 仓储管理相关理论概述
2.1仓储管理的概念
仓储管理是有计划的对仓库及物资进行掌控和协调，且有组织的开展一系列仓储作业的一个过程，在企业整个运转流程中占有极为重要的地位。具体说来，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关操作。如今，也因为企业仓储活动的重要程度而赋予了它多元化的含义。对于企业而言，仓储不再是简单意义上仅仅维持货物的存放保护，而是赋予了它新的使命和定义。在追求仓储合理化、降低企业成本、创造更多增值服务的基础上，从入库、在库、出库三个主要阶段而形成了多样化的作业流程。不可否认的是，仓储活动已逐渐在商品流通管理中搭建了一座桥梁，连接着市场的运转。
2.2仓储管理信息系统
仓储管理信息系统（Warehouse Management System，WMS）是用于管理仓库中货品、空间资源、人力资源、设备资源等在仓库中的活动软件实施工具，对货品的进货、检验、上架、出货及转仓、转储、盘点及其在库内作业的管理系统。该系统主要包括了入库管理子系统、出库管理子系统、数据管理子系统、系统管理子系统四个部分，通过入库流程、出库流程和库内管理这三个核心业务，计划、执行相应的仓储信息管理。仓储管理信息系统（WMS)可以及时快速的实现库存管理反馈，精准的衡定存货水平，充分利用库容，以此达到降低仓储成本，提高仓储服务水平的最终目标。该技术的发展与应用打破了依靠人工管理、手工记录的传统仓储经营模式，规范化、标准化的形成了实时有效、全面集中的信息管理模式，这一崭新的时代产物满足当代快速变化的市场需求。
2.3仓储管理常用分析方法
2.3.1 ABC分类法
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 选题的背景和意义 1
1.1选题的背景 1
1.2选题的意义 1
第二章 仓储管理相关理论概述 3
2.1仓储管理的概念 3
2.2仓储管理信息系统 3
2.3仓储管理常用分析方法 3
第三章 镇江茂源化工企业仓储管理的现状分析 5
3.1镇江茂源化工有限公司概况 5
3.2镇江茂源化工仓储管理现状分析 5
第四章 镇江茂源化工企业仓储管理所存在的问题分析 7
4.1仓库环境设施问题 7
4.2仓储操作流程问题 7
4.3仓储成本管理分析 8
第五章 镇江茂源化工企业仓储管理优化方案 9
5.1仓库环境设施优化 9
5.2仓储操作流程优化 9
5.3仓储成本优化 11
结束语 13
致 谢 14
参考文献 15
第一章 选题的背景和意义
1.1选题的背景
近年来民族经济和工业发展稳步前进，我国化工企业也得到了快速扩张，化工产品拥有良好的市场前景，其需求量也持续走高。然而至今为止，多数中小型化工企业沿用的还是那套传统的仓储方式，手工作业法过于普遍且损耗较大。化工企业要想持 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
续稳定的生产供应，落后的仓储手段早已无法满足产品从入库、存储保管到出库这一系列循环作业的要求。目前，较多中小型的化工厂仍使用原有的老旧仓库，杂乱堆放着化工原材料和产成品。仓储过程的众多弊端随之显露，例如仓储信息化水平低、库存积压严重、仓库设备老化、工作人员素质不达标等等，都是企业急需管理改善的不合理现象。多数化工企业因复杂的生产流程与特殊的物料设备，导致四周环境脏乱，易燃易爆炸的化工危险品长期处于不当的保管状态，存有众多不容忽视的安全隐患。这些往往都是影响化工厂后续发展，甚至事故频发的重要因素。若一直得不到优化，只会造成化工企业的仓储效率低下，根本无法实现对物资的有效控制和管理，最终该企业也只能在残酷的社会竞争被淘汰。
由此可见，高效科学的仓储管理必不可少，尤其对化工企业而言更是如此。众所周知化工企业不仅操作工艺繁杂，化工原料更含有特殊的腐蚀性和危害性。故而合理的降低仓储成本，有效开展仓库布局，提高仓储水平的任务迫在眉睫。现代仓储管理不仅拥有先进的设施设备和良好的库内环境，还具备完善的仓储管理系统，能够显而易见的改进化工企业的仓储环节。
1.2选题的意义
在现代物流活动中，仓储已经逐渐成为中心环节之一。随着企业加工生产和供应需求，仓储管理不再是单一的储存活动，仓储信息化、自动化作业将会成为发展的主旋律，传统的手工仓储方式早就跟不上企业前进的步伐。整体来说，仓储管理包含了仓库的物资保管、安全管理、人事管理、信息化管理等，是企业所开展的计划、组织、控制和协调的一系列管理工作，其最终目标是不断优化以实现仓储作业的合理化发展，在降低成本和提高仓储服务水平之间维持平衡。越来越多的企业开始重视并不断尝试做出新举措，试图改变自身企业的仓储模式，达成在激烈的企业竞争中占有一席之地的目的。
镇江茂源化工有限公司是一家综合性的化工企业，主要生产水杨酸等一系列化工产品，这些化工制品大多在医药、美容、农药等诸个领域有着广泛用途，部分产品热销海外。订货量增多而库房有限的情况使得该化工企业的仓储能力受到挑战，重压之下计划扩建新仓库。而扩建库房无疑给企业增加成本，不能从根本上解决仓储压力。而应该从已有的几间库房着手，重新合理规划布局。本文通过对该企业的实地调研和观察，以企业实际情况为依据，提出其存在的几大问题：库房利用率较低；环境脏乱，仓库物资堆放不整齐；设施设备老化，信息化程度低；仓储成本较高；库房岗位职责不明确，工作效率提不高等等。针对该化工企业的特殊环境总结归纳，提出更为安全合理的管理方案，适当运用先进的设备技术，重视库房工作人员素养，进一步优化化工厂的仓储管理水平。同时，也希望能为有类似仓储问题的中小型化工厂提供有意义的指导，从中能有所启发，提高自身的仓储能力。
第二章 仓储管理相关理论概述
2.1仓储管理的概念
仓储管理是有计划的对仓库及物资进行掌控和协调，且有组织的开展一系列仓储作业的一个过程，在企业整个运转流程中占有极为重要的地位。具体说来，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关操作。如今，也因为企业仓储活动的重要程度而赋予了它多元化的含义。对于企业而言，仓储不再是简单意义上仅仅维持货物的存放保护，而是赋予了它新的使命和定义。在追求仓储合理化、降低企业成本、创造更多增值服务的基础上，从入库、在库、出库三个主要阶段而形成了多样化的作业流程。不可否认的是，仓储活动已逐渐在商品流通管理中搭建了一座桥梁，连接着市场的运转。
2.2仓储管理信息系统
仓储管理信息系统（Warehouse Management System，WMS）是用于管理仓库中货品、空间资源、人力资源、设备资源等在仓库中的活动软件实施工具，对货品的进货、检验、上架、出货及转仓、转储、盘点及其在库内作业的管理系统。该系统主要包括了入库管理子系统、出库管理子系统、数据管理子系统、系统管理子系统四个部分，通过入库流程、出库流程和库内管理这三个核心业务，计划、执行相应的仓储信息管理。仓储管理信息系统（WMS)可以及时快速的实现库存管理反馈，精准的衡定存货水平，充分利用库容，以此达到降低仓储成本，提高仓储服务水平的最终目标。该技术的发展与应用打破了依靠人工管理、手工记录的传统仓储经营模式，规范化、标准化的形成了实时有效、全面集中的信息管理模式，这一崭新的时代产物满足当代快速变化的市场需求。
2.3仓储管理常用分析方法
2.3.1 ABC分类法
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