slp法的瑞峰泵业有限公司车间布局优化研究(附件)【字数：8686】
摘 要布局优化是完善物流系统中一个重要环节，布局优化得当可以大大的降低企业的物流成本。论文以瑞峰泵业公司的现状为研究对象，采用系统布置规划（SLP）方法对车间进行物流和非物流关系分析，绘制出车间各作业单位位置相关图和作业单位面积相关图，从至表和关系图，并进行分析比较，提供车间优化新思路。论文提出各车间及精加工车间设备进行重新布置，完成对车间布局的优化的对策建议，以降低物流成本，缩短运输距离，提高生产量，较大地提高物流效率，增强公司竞争力。
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 选题的背景和意义 1
1.1选题背景 1
1.2选题的意义 1
第二章 布局优化的相关理论概述 3
2.1SLP法的理论介绍 3
2.2 SLP法工作程序 3
2.3车间布局优化的常用方法 4
第三章 扬州瑞峰泵业有限公司概况及车间布局现状分析 5
3.1扬州瑞峰泵业有限公司介绍 5
3.2扬州瑞峰泵业有限公司车间布局现状分析 5
第四章 扬州瑞峰泵业公司厂区内各车间布局优化策略 7
第五章 扬州瑞峰泵业公司精加工车间设备布局优化策略 9
5.1物流分析 9
5.2相互关系图 10
5.3关系表 11
5.4单位设备优化前后对比分析 12
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
第一章 选题的背景和意义
1.1选题背景
现如今，物流飞速发展的时代。物流已不仅仅局限在海陆空这些传统运输环节上，也体现在各产品生产加工环节上。在生产加工环节上对物流进行优化，能大大的提高作业效率，降低物流成本。
然而物流的发展并未达到发达的阶段，除传统物流环节的物流作业，还未深入涉及和研究，如车间布局方面，存在着很大的问题和物流成本的浪费。这带来的影响是公司效率的滞后，更是公司的竞争劣势。
结合以往学术专家的观点，车间布置大致存在着以下问题：1（1）车间设备配置不合理。(2)车间设备布局不合理。(3)车间 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
管理不到位。(4)物料搬运效率不高。(5)车间缺少必要的辅助部门【1】。(6)路线迂回、交叉会造成多次搬运的现象；(7)设备间距离过长也是车间布局、设备布局要考虑的；(8)半成品和废料的临时存放处较多、工人工作地等安排不合理；(9)工艺流程很难协同设备布置，在制品的周转率低，会带来仓储成本；(10)闲置着的设备，造成了时间、空间和资金资源上的严重损失；2(11)车间设备的布置不能满足车间生产工艺流程的要求【2】。
这些问题是制约车间布局的普遍问题。3在传统制造企业中，加工以外的步骤如仓储、搬运等费用占总成本的20％50％，占总生产时间的95％左右。这一情况表明，挖掘生产过程中的“第一利润”和“第二利润”的潜力已经不大【3】。
1.2选题的意义
挖掘生产过程中的“第一利润”和“第二利润”的潜力已经不大，而物料搬运、存储和工厂布局及设备布局等方面却有极大潜力可挖。仅是优良的物流系统设计，便可使物流费用减少至少10％30％。
随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变．企业的生产模式发生了变化，从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。从20世纪末开始到今后一段时间，制造业竞争的重心将不仅仅是价格的竞争，而是适应市场需求、客户快速反应、准时供货等方面的竞争。
在工厂的生产活动中 ，从原材料到成品，物料的加工时间占生产周期的5%~10%【4】，而其余时间都处于停滞和搬运状态。本次论文的研究对象瑞峰泵业公司就存在这种现象，在生产高峰期、休息期，会增加隐形成本。
在制造业中 ，总经营费用的20%~50% 是物料搬运费用 ，而优良的工厂平面布置可使这一费用至少减少10%~30%【5】。然而，许多以离散制造为主的中小型企业往往忽略了物料搬运在生产物流的重要性。
制造业的竞争，不仅仅是成本的竞争，更是效率的竞争。
第二章 布局优化的相关理论概述
2.1SLP法的理论介绍
理查德缪瑟(R.Muther)提出的一种工厂布置方法—SLP ( System Layout Planning)法是美国的工业工程师理查德缪瑟(R.Muther)在1961年提出的一种工厂布置方法。该方法引申了作业相关单位相互关系密集表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段，这种定量分析对面积、空间、距离、位移、效率等要素进行关联，并进行合理组合，实现优化。因此定量设计等方面的优势受到广大工业工程师的青睐, SLP法已发展成为一种较具代表性的工厂布置方法性的工厂布置方法。
系统布置设计SLP法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。产品贯穿于整个生产流程，其中每台设备的产量决定着该设备的主次位置。工艺过程是我们一开始需要深入了解的东西，只有知道了产品的工艺流程，才能正确的安排设备的位置。辅助部门起着协助作用，避免部门与部门之间的衔接不连贯。时间决定效率。SKP法可解释为：分析设备之间的物流和非物流关系，凭借这个分析作出设备的相互关系表，相关表中反映的密切程度对设备的距离、数量、位置有决定性的作用，从而绘制作业单位位置相关图，不断的修整相关图会得到一个以上的方案，最后我们需要对方案进行筛选分析，选出最优方案。
SLP的阶段结构：系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”：确定方针、总体规划、详细规划、规划实施。阶段I确定方针: 无论是工厂的总体布置还是车间的布置都必须先确定要布置的位置。阶段II总体规划: 在布置的区域内确定一个总体布局。把基本物流模式、区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 作出初步区划图。阶段III详细规划: 把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行具体布置, 确定其具体位置。阶段IV规划实施: 编制施工计划, 进行施工和安装。总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人的主要任务。
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 选题的背景和意义 1
1.1选题背景 1
1.2选题的意义 1
第二章 布局优化的相关理论概述 3
2.1SLP法的理论介绍 3
2.2 SLP法工作程序 3
2.3车间布局优化的常用方法 4
第三章 扬州瑞峰泵业有限公司概况及车间布局现状分析 5
3.1扬州瑞峰泵业有限公司介绍 5
3.2扬州瑞峰泵业有限公司车间布局现状分析 5
第四章 扬州瑞峰泵业公司厂区内各车间布局优化策略 7
第五章 扬州瑞峰泵业公司精加工车间设备布局优化策略 9
5.1物流分析 9
5.2相互关系图 10
5.3关系表 11
5.4单位设备优化前后对比分析 12
结束语 14
致 谢 15
参考文献 16
第一章 选题的背景和意义
1.1选题背景
现如今，物流飞速发展的时代。物流已不仅仅局限在海陆空这些传统运输环节上，也体现在各产品生产加工环节上。在生产加工环节上对物流进行优化，能大大的提高作业效率，降低物流成本。
然而物流的发展并未达到发达的阶段，除传统物流环节的物流作业，还未深入涉及和研究，如车间布局方面，存在着很大的问题和物流成本的浪费。这带来的影响是公司效率的滞后，更是公司的竞争劣势。
结合以往学术专家的观点，车间布置大致存在着以下问题：1（1）车间设备配置不合理。(2)车间设备布局不合理。(3)车间 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
管理不到位。(4)物料搬运效率不高。(5)车间缺少必要的辅助部门【1】。(6)路线迂回、交叉会造成多次搬运的现象；(7)设备间距离过长也是车间布局、设备布局要考虑的；(8)半成品和废料的临时存放处较多、工人工作地等安排不合理；(9)工艺流程很难协同设备布置，在制品的周转率低，会带来仓储成本；(10)闲置着的设备，造成了时间、空间和资金资源上的严重损失；2(11)车间设备的布置不能满足车间生产工艺流程的要求【2】。
这些问题是制约车间布局的普遍问题。3在传统制造企业中，加工以外的步骤如仓储、搬运等费用占总成本的20％50％，占总生产时间的95％左右。这一情况表明，挖掘生产过程中的“第一利润”和“第二利润”的潜力已经不大【3】。
1.2选题的意义
挖掘生产过程中的“第一利润”和“第二利润”的潜力已经不大，而物料搬运、存储和工厂布局及设备布局等方面却有极大潜力可挖。仅是优良的物流系统设计，便可使物流费用减少至少10％30％。
随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变．企业的生产模式发生了变化，从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。从20世纪末开始到今后一段时间，制造业竞争的重心将不仅仅是价格的竞争，而是适应市场需求、客户快速反应、准时供货等方面的竞争。
在工厂的生产活动中 ，从原材料到成品，物料的加工时间占生产周期的5%~10%【4】，而其余时间都处于停滞和搬运状态。本次论文的研究对象瑞峰泵业公司就存在这种现象，在生产高峰期、休息期，会增加隐形成本。
在制造业中 ，总经营费用的20%~50% 是物料搬运费用 ，而优良的工厂平面布置可使这一费用至少减少10%~30%【5】。然而，许多以离散制造为主的中小型企业往往忽略了物料搬运在生产物流的重要性。
制造业的竞争，不仅仅是成本的竞争，更是效率的竞争。
第二章 布局优化的相关理论概述
2.1SLP法的理论介绍
理查德缪瑟(R.Muther)提出的一种工厂布置方法—SLP ( System Layout Planning)法是美国的工业工程师理查德缪瑟(R.Muther)在1961年提出的一种工厂布置方法。该方法引申了作业相关单位相互关系密集表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段，这种定量分析对面积、空间、距离、位移、效率等要素进行关联，并进行合理组合，实现优化。因此定量设计等方面的优势受到广大工业工程师的青睐, SLP法已发展成为一种较具代表性的工厂布置方法性的工厂布置方法。
系统布置设计SLP法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。产品贯穿于整个生产流程，其中每台设备的产量决定着该设备的主次位置。工艺过程是我们一开始需要深入了解的东西，只有知道了产品的工艺流程，才能正确的安排设备的位置。辅助部门起着协助作用，避免部门与部门之间的衔接不连贯。时间决定效率。SKP法可解释为：分析设备之间的物流和非物流关系，凭借这个分析作出设备的相互关系表，相关表中反映的密切程度对设备的距离、数量、位置有决定性的作用，从而绘制作业单位位置相关图，不断的修整相关图会得到一个以上的方案，最后我们需要对方案进行筛选分析，选出最优方案。
SLP的阶段结构：系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”：确定方针、总体规划、详细规划、规划实施。阶段I确定方针: 无论是工厂的总体布置还是车间的布置都必须先确定要布置的位置。阶段II总体规划: 在布置的区域内确定一个总体布局。把基本物流模式、区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 作出初步区划图。阶段III详细规划: 把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行具体布置, 确定其具体位置。阶段IV规划实施: 编制施工计划, 进行施工和安装。总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人的主要任务。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jmgl/scyx/353.html
