精益生产的江苏顺远纺织科技公司现场改善研究
目 录
1 引言 1
2 相关概念界定 1
2.1 现场管理概述1
2.2 精益生产的相关理论 2
3 江苏顺远纺织科技公司现场管理的发展现状 3
3.1 公司简介 4
3.2 公司现场管理发展现状 4
4 江苏顺远纺织科技公司现场管理的问题分析 9
4.1 现场管理的问题 9
4.2 问题分析 12
5 基于精益生产的现场管理改善建议 13
5.1 全面实施推广“6S” 13
5.2 采用先进的生产设备 17
5.3 优化生产布局 17
5.4 实施人性化管理 17
5.5 利用互联网，由“制造”向“智造”转变 18
结 论 19
致 谢 20
参考文献 21
1 引言
随着我国经济的快速发展，服装加工制造业所属的劳动密集型产业得到了大力发展，人们的生活得到了改善，在服装等生活用品的数量、质量方面的要求也越来越高，加快了我国服装行业发展的脚步。2015年《江苏纺织行业深度报告》显示：近十年以来，江苏纺织行业企业数量和增长速度在实现平稳增长的同时，还形成了以苏州、无锡、南通等几个比较发达地区逐渐垄断的形势，所占比重基本在10%以上；其中南通的纺织业在江苏省纺织行业中更是占据重要地位，企业数量高达20家，所占比重20%，遥遥领先，对江苏纺织业来说起到很大的推动作用。发展的同时也存在着相应的竞争，企业在严峻的市场竞争氛围下，为了谋求长期发展，只着眼于拓宽当前市场领域，而忽视生产现场的管理。
对于企业来说尤 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
其是制造业，车间作为生产制造的重要场所，更应减少浪费谋求精益生产，因而将精益生产运用于企业车间的生产制造是必不可少的。2013年底，我国公司为紧跟时代潮流，而引进国外精益生产的模式，希望对车间现场进行改善，但由于公司管理层对精益生产的认识不是很全面，员工对新理念也不是很熟悉，所以对现场的改善没有太大帮助。因此本文希望通过完善公司精益生产的管理理念和方法，对生产现场进行分析和优化，以满足企业长远发展，对于同类型生产性企业推广精益生产、改善生产现场有一定的指导作用。广泛的将现场管理理论与精益生产理论相结合，从而改善江苏制造业的发展现状。
2 相关概念界定
2.1 现场管理概述
2.1.1 现场管理的含义
根据各学者对现场管理的研究，综合起来可以定义为：企业合理运用管理方法和管理技巧，把资源进行整合归类、优化配置，为促成企业生产的既定目标而展开的优质、高效的生产活动[1]。
2.1.2 现场管理的内容
现场管理是生产第一线的管理，管理对象非常多，如作业人员、工作分配、安全、设备、材料、生产计划等，主要内容可以概括为以下四个方面，一是把各项工作程序标准化，下级人员按照规定执行；二是产品生产均衡化，生产现场工序、生产线和车间之间要保持同步；三是要安全文明生产，保障员工的安全，给他们营造一个好的工作环境；四是真实及时的填写记录现场信息，确保数据的准确性，方便企业进行统计分析与决策。
2.1.3 现场管理的特点
1.宏观性
虽然可以把现场管理单独拎出来研究，但为了管理活动的真实性，需要运用宏观的思路，整体优化协调好现场管理活动。
2.整体性
管理人员要从企业整体的文化环境出发，不断深入研究现场管理，还要让员工积极的参与进来，期间通过管理者的正确引导，调动员工学习的积极性，为活动的开展做准备。
3.实际性
企业开展一切的现场管理活动，必须坚持从实际出发。对现场的管理，要深入车间内部，落实到每个员工和每个区域的管理，根据实际情况获得正确资料。
4.持续性
管理是一个永无止境的过程。现场各式各样的问题出现，都会无法避免地被摊开在车间现场，为了解决这一问题，企业需要不断完善自身的现场管理持续性机制，把问题扼杀在摇篮里。
5.制度性
严谨的制度和规范的操作有利于有效化地开展现场管理，有利于企业朝着管理规范化、制度化、标准化的目标前进。
2.2 精益生产的相关理论
2.2.1 精益生产的产生与发展
精益生产在二十世纪中期由日本丰田公司带动兴起并发展，在1984-1989期间，专家们考察了14个国家的九十几家汽车装配厂。对很多关于生产方式资料进行取证分析。综合很多详细的数据、资料，最终在一九九零年出版了《改变世界的机器》。这本书第一次把丰田企业的生产方式定义为精益生产[2]。
这种使用降低产品和服务浪费来降低生产成本，从而增加企业经济效益的生产方式被称之为精益生产。这种生产方式以人为出发点，消除浪费为核心，本着零缺陷的目标，以最低的成本进行生产[3]。尽管精益生产方式源自汽车行业，但它在其他领域，如电子通讯、机械、服务等行业也得到了广泛认可。因此，世界的建 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
造行业也开始从大批量生产到精益生产发展。
2.2.2 精益生产的实施工具
1.6S管理
日本的“6S管理”指的是人、机、料、法、环在生产现场中的强有力的管理办法。S 指的是整理、清扫、素养、安全、清洁、整顿这六个方面。这六个方面相互之间有着非常密切的联系[4]。基于本文研究的公司推行精益生产模式比较晚，对其了解也不是很完善，所以目前管理还停留在5S阶段，即没有考虑到安全这一方面，导致公司现场管理尚存一些问题。
2.全面质量管理
全面质量管理把质量管理工作贯穿产品制造的各个环节，强调产品质量和员工的质量[5]。可惜的是，公司的管理层还没意识到企业员工的质量管理不仅仅依靠检验人员的监控，而要重视员工自身的质量管理职责。
3.生产线平衡
企业内部的设置不合理会导致员工降低工作效率，从而降低生产效率。企业对生产线的全部工序进行合理化的分配，调整作业，使得生产工序平均化，以最大程度达到各个作业单元完美的时间契合[6]。同时还要合理的安排工艺路线，即生产工艺流程图，把控工序的每一个环节，降低费时率，提高产品质量和员工的质量。
4.看板管理
看板是用于监看生产管理活动的信息的工具。看板管理是通过看板对生产活动进行管理。看板管理能拉动管理，可以交流现场内生产管理信息，同时看板管理也是通过发现问题然后解决问题最直观的方法[7]。
图3.1 推动式与拉动式的生产方式比较
江苏顺远纺织科技公司之前一直实施推动式生产方式，通过两个指标算出计划需要的产品数量。一是预测任一时期的市场需求，二是核算在制品库存。然后根据各工序的作业时间确定生产周期，从前往后推动工序，有计划地生产出产品（见图3.1所示）。2014年，江苏顺远纺织科技公司在精益生产的基础上，对公司生产模式进行改革，实施拉动式生产，即通过下道工序的需求量拉动上道工序，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提的，不提前大批量的生产[9]。
2、物料 2.1 物料放在指定地点 10
1 引言 1
2 相关概念界定 1
2.1 现场管理概述1
2.2 精益生产的相关理论 2
3 江苏顺远纺织科技公司现场管理的发展现状 3
3.1 公司简介 4
3.2 公司现场管理发展现状 4
4 江苏顺远纺织科技公司现场管理的问题分析 9
4.1 现场管理的问题 9
4.2 问题分析 12
5 基于精益生产的现场管理改善建议 13
5.1 全面实施推广“6S” 13
5.2 采用先进的生产设备 17
5.3 优化生产布局 17
5.4 实施人性化管理 17
5.5 利用互联网，由“制造”向“智造”转变 18
结 论 19
致 谢 20
参考文献 21
1 引言
随着我国经济的快速发展，服装加工制造业所属的劳动密集型产业得到了大力发展，人们的生活得到了改善，在服装等生活用品的数量、质量方面的要求也越来越高，加快了我国服装行业发展的脚步。2015年《江苏纺织行业深度报告》显示：近十年以来，江苏纺织行业企业数量和增长速度在实现平稳增长的同时，还形成了以苏州、无锡、南通等几个比较发达地区逐渐垄断的形势，所占比重基本在10%以上；其中南通的纺织业在江苏省纺织行业中更是占据重要地位，企业数量高达20家，所占比重20%，遥遥领先，对江苏纺织业来说起到很大的推动作用。发展的同时也存在着相应的竞争，企业在严峻的市场竞争氛围下，为了谋求长期发展，只着眼于拓宽当前市场领域，而忽视生产现场的管理。
对于企业来说尤 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
其是制造业，车间作为生产制造的重要场所，更应减少浪费谋求精益生产，因而将精益生产运用于企业车间的生产制造是必不可少的。2013年底，我国公司为紧跟时代潮流，而引进国外精益生产的模式，希望对车间现场进行改善，但由于公司管理层对精益生产的认识不是很全面，员工对新理念也不是很熟悉，所以对现场的改善没有太大帮助。因此本文希望通过完善公司精益生产的管理理念和方法，对生产现场进行分析和优化，以满足企业长远发展，对于同类型生产性企业推广精益生产、改善生产现场有一定的指导作用。广泛的将现场管理理论与精益生产理论相结合，从而改善江苏制造业的发展现状。
2 相关概念界定
2.1 现场管理概述
2.1.1 现场管理的含义
根据各学者对现场管理的研究，综合起来可以定义为：企业合理运用管理方法和管理技巧，把资源进行整合归类、优化配置，为促成企业生产的既定目标而展开的优质、高效的生产活动[1]。
2.1.2 现场管理的内容
现场管理是生产第一线的管理，管理对象非常多，如作业人员、工作分配、安全、设备、材料、生产计划等，主要内容可以概括为以下四个方面，一是把各项工作程序标准化，下级人员按照规定执行；二是产品生产均衡化，生产现场工序、生产线和车间之间要保持同步；三是要安全文明生产，保障员工的安全，给他们营造一个好的工作环境；四是真实及时的填写记录现场信息，确保数据的准确性，方便企业进行统计分析与决策。
2.1.3 现场管理的特点
1.宏观性
虽然可以把现场管理单独拎出来研究，但为了管理活动的真实性，需要运用宏观的思路，整体优化协调好现场管理活动。
2.整体性
管理人员要从企业整体的文化环境出发，不断深入研究现场管理，还要让员工积极的参与进来，期间通过管理者的正确引导，调动员工学习的积极性，为活动的开展做准备。
3.实际性
企业开展一切的现场管理活动，必须坚持从实际出发。对现场的管理，要深入车间内部，落实到每个员工和每个区域的管理，根据实际情况获得正确资料。
4.持续性
管理是一个永无止境的过程。现场各式各样的问题出现，都会无法避免地被摊开在车间现场，为了解决这一问题，企业需要不断完善自身的现场管理持续性机制，把问题扼杀在摇篮里。
5.制度性
严谨的制度和规范的操作有利于有效化地开展现场管理，有利于企业朝着管理规范化、制度化、标准化的目标前进。
2.2 精益生产的相关理论
2.2.1 精益生产的产生与发展
精益生产在二十世纪中期由日本丰田公司带动兴起并发展，在1984-1989期间，专家们考察了14个国家的九十几家汽车装配厂。对很多关于生产方式资料进行取证分析。综合很多详细的数据、资料，最终在一九九零年出版了《改变世界的机器》。这本书第一次把丰田企业的生产方式定义为精益生产[2]。
这种使用降低产品和服务浪费来降低生产成本，从而增加企业经济效益的生产方式被称之为精益生产。这种生产方式以人为出发点，消除浪费为核心，本着零缺陷的目标，以最低的成本进行生产[3]。尽管精益生产方式源自汽车行业，但它在其他领域，如电子通讯、机械、服务等行业也得到了广泛认可。因此，世界的建 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
造行业也开始从大批量生产到精益生产发展。
2.2.2 精益生产的实施工具
1.6S管理
日本的“6S管理”指的是人、机、料、法、环在生产现场中的强有力的管理办法。S 指的是整理、清扫、素养、安全、清洁、整顿这六个方面。这六个方面相互之间有着非常密切的联系[4]。基于本文研究的公司推行精益生产模式比较晚，对其了解也不是很完善，所以目前管理还停留在5S阶段，即没有考虑到安全这一方面，导致公司现场管理尚存一些问题。
2.全面质量管理
全面质量管理把质量管理工作贯穿产品制造的各个环节，强调产品质量和员工的质量[5]。可惜的是，公司的管理层还没意识到企业员工的质量管理不仅仅依靠检验人员的监控，而要重视员工自身的质量管理职责。
3.生产线平衡
企业内部的设置不合理会导致员工降低工作效率，从而降低生产效率。企业对生产线的全部工序进行合理化的分配，调整作业，使得生产工序平均化，以最大程度达到各个作业单元完美的时间契合[6]。同时还要合理的安排工艺路线，即生产工艺流程图，把控工序的每一个环节，降低费时率，提高产品质量和员工的质量。
4.看板管理
看板是用于监看生产管理活动的信息的工具。看板管理是通过看板对生产活动进行管理。看板管理能拉动管理，可以交流现场内生产管理信息，同时看板管理也是通过发现问题然后解决问题最直观的方法[7]。
图3.1 推动式与拉动式的生产方式比较
江苏顺远纺织科技公司之前一直实施推动式生产方式，通过两个指标算出计划需要的产品数量。一是预测任一时期的市场需求，二是核算在制品库存。然后根据各工序的作业时间确定生产周期，从前往后推动工序，有计划地生产出产品（见图3.1所示）。2014年，江苏顺远纺织科技公司在精益生产的基础上，对公司生产模式进行改革，实施拉动式生产，即通过下道工序的需求量拉动上道工序，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提的，不提前大批量的生产[9]。
2、物料 2.1 物料放在指定地点 10
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