万顺达物流有限公司仓储管理分析
目录
引言 1
一、仓储管理概念 1
二、万顺达物流有限公司简介 1
三、万顺达公司仓储管理分析现状 1
（一）货物管理没有重点，库存货物损耗较大 1
（二）储位缺乏科学的规划 1
（三）物流设备落后，作业效率低 2
（四）管理粗放，工作不到位 2
四、改进措施 2
（一）运用ABC分类法加强库存管理 2
（二）实施储位规划，规范存储位置 3
（三）引进物流设备，提高作业效率 4
（四）规范管理方式，加强业务培训 4
五、结论 5
参考文献 6
致谢 7
引言
近几年，随着我国经济的迅速发展，我国的物流行业也得到了飞快的发展。但在物流行业竞争越来越激烈的今天，有很多中小型物流公司在物流市场上却处于劣势。主要原因在于他们对仓储管理不够重视，物流成本居高不下，仓储管理效益不高，这使得很多中小型物流公司的市场竞争力不强，未来发展也受到了阻碍。本文通过对万顺达公司仓储管理现状的分析，提出一些改进措施和优化策略，希望这些建议对万顺达公司的发展起到促进作用。
一、仓储管理概念
仓储管理是指对仓库及其库存货物的管理，使仓库作业更有效率，使仓储的功能发挥更大的作用。由于社会经济的不断发展，对仓储管理的内在涵义不断扩大。仓储管理是指存储机制为使自己的存储资源能被充分利用，提供的仓储服务很高效，从而进行计划、组织、控制和协调的过程。
仓储管理是物流管理的核心部分，合理有效的仓储管理能够有效地实现对企业资源的掌控和整合，使企业运行总成本达到最低的目的，使客户服务水平和企业竞争力提高。
二、万顺 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
达物流有限公司简介
苏州万顺达物流有限公司（以下简称万顺达公司）创建于2011年，主要以运输业务为主，兼营仓储业务。公司占地面积2000平方米，现有员工20余人，是一个典型的小型物流公司。万顺达公司自成立以来，秉承“以诚为本，客户第一”的经营理念，以“安全、快速、无误、便捷”为宗旨,以市场为导向，真诚地为客户服务，让客户满意。
三、万顺达公司仓储管理分析现状
（一）货物管理没有重点，库存货物损耗较大
万顺达公司刚建立不久，没有固定的客户，承接的货物种类比较繁多，货物的价值都有区分，万顺达公司的仓库管理都是要承运的货物。但万顺达公司在货物管理上却没有重点，将价值不同的货物随意混放在一起，大部分货物流动性强又周转性快，所以仓库作业繁忙时，有时会导致价值大的货物受到损坏，使库存的货物损耗比较大。比如万顺达公司曾承接三精药液运输保管业务，三精药液价值较大，万顺达将三精药液与家俱等常规货物放在一起。在家俱出库过程中，致多箱药品受到损坏。另一方面，万顺达公司对货物管理随意，没有进行货物登记管理，没有进行日常的清点核对。不知道哪些货物价值大，常常造成一些货物丢失，也对库存货物损耗造成一定的影响。
(二）储位缺乏科学的规划
万顺达公司仓库占地面积不大，存储的货物种类繁多，为节省空间，公司把货物常常堆放在一起。储位缺乏科学的规划，仓库比较混乱，常常导致货物出库时，浪费了更多的时间和人力。
万顺达公司储位缺乏科学的规划主要表现在四个方面:第一方面，不同批次的货物没有分开存放。第二批次货物直接叠放在第一批次的货物上，等到第一批次货物出货时，要先把第二批次货物挪开，第一批次的货物搬出来，在时间和人力上，都造成了多余的浪费。第二方面，同种货物之间，出库时间不同，没有遵循先进先出原则，导致货物发生质变，比如牛奶、面包等货物。第三方面，存储时间短、流量大、体积大的货物没有靠近出入口摆放，比如汽配、电视机等货物，需要多次往返仓库搬运，严重影响了出库效率。第四方面，仓库中会有相似的货物，因没有规范的储位位置，导致员工经常会搬错货物，延长了出货时间，也影响了作业效率，比如机械零配件这样的货物，型号较多。
（三）物流设备落后，作业效率低
万顺达公司的仓库作业以人工、手动为主，仓库中的几部叉车都为手动托盘叉车，需要人力驱动，很费力气。搬运流量较少、重量较小的货物，员工体力尚可，尤其在搬运流量大、重量较大的货物时，经常会导致员工人力不足，力不从心。另外，公司仓库建设初期就没有想到空间的合理利用程度的问题，没有考虑到仓库立体空间的合理使用，不同的货物所需的存放空间不同。仓库一开始就没有引进货架，无法按规格分配货物的存储空间，比如电子设备、机械配件及其它散件小包装货物。种类多、存量少，直接堆放在地面上，易产生存储空间的浪费。
（四）管理粗放，工作不到位
万顺达公司是一个小型民营企业，管理方式上比较粗放。什么工作一到，老板一声喊，员工们都来做，没有进行员工分工，给某些员工提供了偷懒的机会。没有明确员工的工作职责，员工不能认清和承担自己的责任，出现问题时，员工之间经常相互推脱。另外，仓库没有明确的奖惩制度，在一定程度给予不了员工一定的激励。
仓库中缺乏专业的物流仓储人员，并且年龄层次比较大，知识水平不高，对仓库管理方面的知识比较匮乏。不知道仓储管理对企业的重要性，不知道仓库作业规范操作的重要性。另外，有些员工工作态度不端正，不重视货物存储的要求，常常导致货物损坏。
四、改进措施
（一）运用ABC分类法加强库存管理
ABC分类法又称帕累托分析法，是由意大利经济学家帕累托开创的，帕累托的ABC分类法被不断应用于管理的各个方面。1951年，ABC分类法被管理学家戴克首次运用到库存管理上。目前ABC分类法被企业普遍应用，是企业提高效益的措施。
ABC分类法是按照占用金额和库存的大小，将库存品划分成A、B、C三类，并对三类库存品分别进行重点管理、一般管理、按总数管理的存货管理方法。比如仓库中药品、打印纸等货物库存金额占总库存金额的60%-80%，其库存数却只占总库存数的5%-15%，可以将其归为A类货物；仓库中电线、电视机和衣架等货物库存金额占总库存金额的20%-30%，其库存数占总库存数的20%-30%，可以将其归为B类货物；仓库中橡胶鞋底、家俱、吸塑、辣椒酱、面包等货物库存金额占总库存金额的5%-15%，其库存数占总库存数的60%-80%，可以将其归为C类货物。
A类货物占的金额比例比较大，是工作管理的重点。在管理过程中，应对A类货物随时检查它的存储状态、存储环境、数量、货物品质，并进行仔细的记录，保证此类货物的存储要求。B类货物占的金额比例不大，可对此类货物进行一般管理，但也不可忽视，要进行较为详细的记录。C类货物占的金额比例小，可实行宽松管理，但占的库存比例较大。在管理过程中，规范存储位置，有效地利用仓库面积，不浪费仓库资源，提高仓库使用率。
为了能方便员工进行管理工作，为了能引起员工的注意力，为了尽量避免员工的工作失误。在运用ABC分类法的基础上，可与颜色管理相结合，进一步提高库存管理效益。可将A、B、C三类货物分别用红色、黄色、绿色加以区别，在存放A、B、C三类货物区域的地面、托盘、货架分别做上红色、黄色、绿色三种颜色标记。这样一方面，员工看到不同的颜色标记会做不同的记录，以免混淆，做错记录，管理效益降低。另一方面，员工在搬运B类或C类货物时，看到周围有红色标记时，会小心搬运，防止操作不当导致A类货物损坏。
引言 1
一、仓储管理概念 1
二、万顺达物流有限公司简介 1
三、万顺达公司仓储管理分析现状 1
（一）货物管理没有重点，库存货物损耗较大 1
（二）储位缺乏科学的规划 1
（三）物流设备落后，作业效率低 2
（四）管理粗放，工作不到位 2
四、改进措施 2
（一）运用ABC分类法加强库存管理 2
（二）实施储位规划，规范存储位置 3
（三）引进物流设备，提高作业效率 4
（四）规范管理方式，加强业务培训 4
五、结论 5
参考文献 6
致谢 7
引言
近几年，随着我国经济的迅速发展，我国的物流行业也得到了飞快的发展。但在物流行业竞争越来越激烈的今天，有很多中小型物流公司在物流市场上却处于劣势。主要原因在于他们对仓储管理不够重视，物流成本居高不下，仓储管理效益不高，这使得很多中小型物流公司的市场竞争力不强，未来发展也受到了阻碍。本文通过对万顺达公司仓储管理现状的分析，提出一些改进措施和优化策略，希望这些建议对万顺达公司的发展起到促进作用。
一、仓储管理概念
仓储管理是指对仓库及其库存货物的管理，使仓库作业更有效率，使仓储的功能发挥更大的作用。由于社会经济的不断发展，对仓储管理的内在涵义不断扩大。仓储管理是指存储机制为使自己的存储资源能被充分利用，提供的仓储服务很高效，从而进行计划、组织、控制和协调的过程。
仓储管理是物流管理的核心部分，合理有效的仓储管理能够有效地实现对企业资源的掌控和整合，使企业运行总成本达到最低的目的，使客户服务水平和企业竞争力提高。
二、万顺 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
达物流有限公司简介
苏州万顺达物流有限公司（以下简称万顺达公司）创建于2011年，主要以运输业务为主，兼营仓储业务。公司占地面积2000平方米，现有员工20余人，是一个典型的小型物流公司。万顺达公司自成立以来，秉承“以诚为本，客户第一”的经营理念，以“安全、快速、无误、便捷”为宗旨,以市场为导向，真诚地为客户服务，让客户满意。
三、万顺达公司仓储管理分析现状
（一）货物管理没有重点，库存货物损耗较大
万顺达公司刚建立不久，没有固定的客户，承接的货物种类比较繁多，货物的价值都有区分，万顺达公司的仓库管理都是要承运的货物。但万顺达公司在货物管理上却没有重点，将价值不同的货物随意混放在一起，大部分货物流动性强又周转性快，所以仓库作业繁忙时，有时会导致价值大的货物受到损坏，使库存的货物损耗比较大。比如万顺达公司曾承接三精药液运输保管业务，三精药液价值较大，万顺达将三精药液与家俱等常规货物放在一起。在家俱出库过程中，致多箱药品受到损坏。另一方面，万顺达公司对货物管理随意，没有进行货物登记管理，没有进行日常的清点核对。不知道哪些货物价值大，常常造成一些货物丢失，也对库存货物损耗造成一定的影响。
(二）储位缺乏科学的规划
万顺达公司仓库占地面积不大，存储的货物种类繁多，为节省空间，公司把货物常常堆放在一起。储位缺乏科学的规划，仓库比较混乱，常常导致货物出库时，浪费了更多的时间和人力。
万顺达公司储位缺乏科学的规划主要表现在四个方面:第一方面，不同批次的货物没有分开存放。第二批次货物直接叠放在第一批次的货物上，等到第一批次货物出货时，要先把第二批次货物挪开，第一批次的货物搬出来，在时间和人力上，都造成了多余的浪费。第二方面，同种货物之间，出库时间不同，没有遵循先进先出原则，导致货物发生质变，比如牛奶、面包等货物。第三方面，存储时间短、流量大、体积大的货物没有靠近出入口摆放，比如汽配、电视机等货物，需要多次往返仓库搬运，严重影响了出库效率。第四方面，仓库中会有相似的货物，因没有规范的储位位置，导致员工经常会搬错货物，延长了出货时间，也影响了作业效率，比如机械零配件这样的货物，型号较多。
（三）物流设备落后，作业效率低
万顺达公司的仓库作业以人工、手动为主，仓库中的几部叉车都为手动托盘叉车，需要人力驱动，很费力气。搬运流量较少、重量较小的货物，员工体力尚可，尤其在搬运流量大、重量较大的货物时，经常会导致员工人力不足，力不从心。另外，公司仓库建设初期就没有想到空间的合理利用程度的问题，没有考虑到仓库立体空间的合理使用，不同的货物所需的存放空间不同。仓库一开始就没有引进货架，无法按规格分配货物的存储空间，比如电子设备、机械配件及其它散件小包装货物。种类多、存量少，直接堆放在地面上，易产生存储空间的浪费。
（四）管理粗放，工作不到位
万顺达公司是一个小型民营企业，管理方式上比较粗放。什么工作一到，老板一声喊，员工们都来做，没有进行员工分工，给某些员工提供了偷懒的机会。没有明确员工的工作职责，员工不能认清和承担自己的责任，出现问题时，员工之间经常相互推脱。另外，仓库没有明确的奖惩制度，在一定程度给予不了员工一定的激励。
仓库中缺乏专业的物流仓储人员，并且年龄层次比较大，知识水平不高，对仓库管理方面的知识比较匮乏。不知道仓储管理对企业的重要性，不知道仓库作业规范操作的重要性。另外，有些员工工作态度不端正，不重视货物存储的要求，常常导致货物损坏。
四、改进措施
（一）运用ABC分类法加强库存管理
ABC分类法又称帕累托分析法，是由意大利经济学家帕累托开创的，帕累托的ABC分类法被不断应用于管理的各个方面。1951年，ABC分类法被管理学家戴克首次运用到库存管理上。目前ABC分类法被企业普遍应用，是企业提高效益的措施。
ABC分类法是按照占用金额和库存的大小，将库存品划分成A、B、C三类，并对三类库存品分别进行重点管理、一般管理、按总数管理的存货管理方法。比如仓库中药品、打印纸等货物库存金额占总库存金额的60%-80%，其库存数却只占总库存数的5%-15%，可以将其归为A类货物；仓库中电线、电视机和衣架等货物库存金额占总库存金额的20%-30%，其库存数占总库存数的20%-30%，可以将其归为B类货物；仓库中橡胶鞋底、家俱、吸塑、辣椒酱、面包等货物库存金额占总库存金额的5%-15%，其库存数占总库存数的60%-80%，可以将其归为C类货物。
A类货物占的金额比例比较大，是工作管理的重点。在管理过程中，应对A类货物随时检查它的存储状态、存储环境、数量、货物品质，并进行仔细的记录，保证此类货物的存储要求。B类货物占的金额比例不大，可对此类货物进行一般管理，但也不可忽视，要进行较为详细的记录。C类货物占的金额比例小，可实行宽松管理，但占的库存比例较大。在管理过程中，规范存储位置，有效地利用仓库面积，不浪费仓库资源，提高仓库使用率。
为了能方便员工进行管理工作，为了能引起员工的注意力，为了尽量避免员工的工作失误。在运用ABC分类法的基础上，可与颜色管理相结合，进一步提高库存管理效益。可将A、B、C三类货物分别用红色、黄色、绿色加以区别，在存放A、B、C三类货物区域的地面、托盘、货架分别做上红色、黄色、绿色三种颜色标记。这样一方面，员工看到不同的颜色标记会做不同的记录，以免混淆，做错记录，管理效益降低。另一方面，员工在搬运B类或C类货物时，看到周围有红色标记时，会小心搬运，防止操作不当导致A类货物损坏。
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