年产5万吨肉制品加工厂设计
本设计承担年产50000 t肉制品加工厂设计。主要针对肉罐头车间进行，主要开展了如下工作（1）初步评估了建设的可行性；（2）在了解资源和市场的基础上，确定产品全年生产方案；（3）根据市场调查，确定产品最优的生产工艺流程；（4）生产车间进行物料衡算；（5）按照一定的规章制度合理的选择机械，保证成品的质量和生产的速率；（6）对全厂的水、电、汽用量和劳动力进行估算；（7）车间管路设计及计算；（8）对生产车间及全厂进行平面布置；（9）在设备投资、建设投资、流动资金的估算的基础上，进行初步的成本核算，并对经济风险进行了估算。本设计需要的图纸，包括工艺流程图、车间平面布置图、主要设备剖面图、管路设计图和工厂平面图。关键词 肉罐头加工，工艺流程，设备选型
目录
1 绪论 1
1.1 科学依据 1
1.2 设计内容 1
1.3 项目建议书及可行性分析 1
2 厂址选择及总平面设计 2
2.1 厂址选择 2
2.2 总平面布置 2
3 工艺设计及论证 3
3.1 生产方案及班产量的确定 3
3.2 产品工艺流程及论证 3
4 物料衡算 9
4.1 配方成分表 9
4.2原辅料计算 10
4.3 包装材料 14
5 设备选型 15
5.1 设备流程 15
5.2 设备选型 15
6 水电汽及劳动力估算 20
6.1 用水量估算 20
6.2 用电量估算 20
6.3耗汽量估算 22
6.4 劳动力估算 22
7 管路设计 23
7.1蒸汽管路直径的计算 23
7.2自来水管路直径的计算 23
8 车间平面布置 24
8.1 车间面积计算 24
9 技术经济分析 25
9.1 投资费用估算 25
9.2 经营费用估算 26
9.3销售收入估算 27 9.4 财务效益分析 27
结论 29
不足与展望 30< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
br /> 致谢 31
参考文献 32
1 绪论
1.1 科学依据
广义上讲，凡是用密封容器包装并高温杀菌的食品均称为罐藏食品。肉类罐头是以猪、牛、羊等畜禽为原料，经过排气、密封、杀菌、冷却等各种处理，在室温下长期储藏的一类食品。具有保存时间长，基本上保持原料肉的色、香、味，便于携带等优点。
在当前我国食品工厂发展的新趋势下，对食品加工提出了更高的要求，技术装备更新迅速，优秀的工厂设计具有实用价值，有很好的应用前景。
1.2 设计内容
根据下达的任务要求：
（1）确定设计产品；工艺论证；设备选型；平面布置；物料衡算；水电煤估算；劳动定员；经济分析；
（2）严格控制污水的排放，找到最佳的污水处理方法，进行评估；
（3）对设计进行初步的技术经济指标估算；
（4） 图纸：按照相关的规定，熟练运用AutoCAD作图工具完成工艺流程图，车间平面设计图，工厂平面设计图，管路设计图，主要设备立体剖面图。
1.3 项目建议书及可行性分析
1.3.1 产品品种及生产规模
拟生产4种肉罐头。分别为：午餐肉罐头、咖喱鸡罐头、东坡肉罐头、香菇牛肉罐头。年产量为50000 t。
1.3.2 市场预测及需求情况
中国肉罐头生产行业还不成熟，肉罐头行业有了发展，也有不足。从国内主要生产肉罐头的企业所在地来看，肉罐头产业的区域不集中，不能形成良好的产业链，而且产品同质化情况较为严重；从企业状况分析，中国肉罐头生产加工企业多以民营企业为主体，但多数企业仍属中小型企业，缺乏龙头企业，与国际罐头大企业还有很大差距；从肉罐头市场需求来看，由于消费群体生活方式的改变，需求有所增加，市场分布受当地的经济状况和饮食习惯的影响；从进出口贸易来看，中国肉罐头进口主要来自美国和欧洲，出口主要出口至日本、东南亚和非洲，然而罐头出口产业附加值不高，出口经营单纯依靠量大价低，产品结构单一，缺乏竞争力。随着居民消费水平的提高和膳食结构的变化，我国拥有原材料充足丰富、劳动力充足和技术的革新等优势，肉类罐头消费呈现稳步增长势头，肉类罐头的需求市场不断扩大[1]。
2 厂址选择及总平面设计
2.1 厂址选择
2.1.1 厂址选择原则[2]
符合国家方针政策；
考虑生产条件；
（3）考虑投资和经济效果。
2.2 总平面布置
2.2.1 总平面布置原则[2]
（1）食品工厂总平面布置设计要合理，尽量少占土地，辅助设施要以生产车间为中心。
（2）满足食品工厂卫生要求，符合GB 148812013《食品企业通用卫生规范》。
（3）厂区道路宽度取决于运输量和运输工具的情况，要考虑人流和物流的分开，保障道路的畅通。
（4）各建筑物之间的距离要满足各自采光通风的要求，也要满足防火、噪音、防震等要求。
（5）厂区需要设有一定比例的绿化带，也要为未来发展留有空地。
（6）厂区总占地面积：60000 m2（300 m×200 m）。
建筑物总面积：39703 m2 ； 露天堆场占地面积：8000 m2 ；
绿化占地面积：12297 m2。
3 工艺设计及论证
3.1 生产方案及班产量的确定[5]
3.1.1 生产制度
本设计主要针对肉罐头车间进行设计计算。每天3班，每班实际生产时间为7小时，每个月工作日25天。
午餐肉罐头：全年生产，实际生产300天。
咖哩鸡罐头：实际生产233天。
东坡肉罐头：实际生产250天。
香菇牛肉罐头：全年生产，实际生产300天。
3.1.2产品包装形式及规格
目录
1 绪论 1
1.1 科学依据 1
1.2 设计内容 1
1.3 项目建议书及可行性分析 1
2 厂址选择及总平面设计 2
2.1 厂址选择 2
2.2 总平面布置 2
3 工艺设计及论证 3
3.1 生产方案及班产量的确定 3
3.2 产品工艺流程及论证 3
4 物料衡算 9
4.1 配方成分表 9
4.2原辅料计算 10
4.3 包装材料 14
5 设备选型 15
5.1 设备流程 15
5.2 设备选型 15
6 水电汽及劳动力估算 20
6.1 用水量估算 20
6.2 用电量估算 20
6.3耗汽量估算 22
6.4 劳动力估算 22
7 管路设计 23
7.1蒸汽管路直径的计算 23
7.2自来水管路直径的计算 23
8 车间平面布置 24
8.1 车间面积计算 24
9 技术经济分析 25
9.1 投资费用估算 25
9.2 经营费用估算 26
9.3销售收入估算 27 9.4 财务效益分析 27
结论 29
不足与展望 30< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
br /> 致谢 31
参考文献 32
1 绪论
1.1 科学依据
广义上讲，凡是用密封容器包装并高温杀菌的食品均称为罐藏食品。肉类罐头是以猪、牛、羊等畜禽为原料，经过排气、密封、杀菌、冷却等各种处理，在室温下长期储藏的一类食品。具有保存时间长，基本上保持原料肉的色、香、味，便于携带等优点。
在当前我国食品工厂发展的新趋势下，对食品加工提出了更高的要求，技术装备更新迅速，优秀的工厂设计具有实用价值，有很好的应用前景。
1.2 设计内容
根据下达的任务要求：
（1）确定设计产品；工艺论证；设备选型；平面布置；物料衡算；水电煤估算；劳动定员；经济分析；
（2）严格控制污水的排放，找到最佳的污水处理方法，进行评估；
（3）对设计进行初步的技术经济指标估算；
（4） 图纸：按照相关的规定，熟练运用AutoCAD作图工具完成工艺流程图，车间平面设计图，工厂平面设计图，管路设计图，主要设备立体剖面图。
1.3 项目建议书及可行性分析
1.3.1 产品品种及生产规模
拟生产4种肉罐头。分别为：午餐肉罐头、咖喱鸡罐头、东坡肉罐头、香菇牛肉罐头。年产量为50000 t。
1.3.2 市场预测及需求情况
中国肉罐头生产行业还不成熟，肉罐头行业有了发展，也有不足。从国内主要生产肉罐头的企业所在地来看，肉罐头产业的区域不集中，不能形成良好的产业链，而且产品同质化情况较为严重；从企业状况分析，中国肉罐头生产加工企业多以民营企业为主体，但多数企业仍属中小型企业，缺乏龙头企业，与国际罐头大企业还有很大差距；从肉罐头市场需求来看，由于消费群体生活方式的改变，需求有所增加，市场分布受当地的经济状况和饮食习惯的影响；从进出口贸易来看，中国肉罐头进口主要来自美国和欧洲，出口主要出口至日本、东南亚和非洲，然而罐头出口产业附加值不高，出口经营单纯依靠量大价低，产品结构单一，缺乏竞争力。随着居民消费水平的提高和膳食结构的变化，我国拥有原材料充足丰富、劳动力充足和技术的革新等优势，肉类罐头消费呈现稳步增长势头，肉类罐头的需求市场不断扩大[1]。
2 厂址选择及总平面设计
2.1 厂址选择
2.1.1 厂址选择原则[2]
符合国家方针政策；
考虑生产条件；
（3）考虑投资和经济效果。
2.2 总平面布置
2.2.1 总平面布置原则[2]
（1）食品工厂总平面布置设计要合理，尽量少占土地，辅助设施要以生产车间为中心。
（2）满足食品工厂卫生要求，符合GB 148812013《食品企业通用卫生规范》。
（3）厂区道路宽度取决于运输量和运输工具的情况，要考虑人流和物流的分开，保障道路的畅通。
（4）各建筑物之间的距离要满足各自采光通风的要求，也要满足防火、噪音、防震等要求。
（5）厂区需要设有一定比例的绿化带，也要为未来发展留有空地。
（6）厂区总占地面积：60000 m2（300 m×200 m）。
建筑物总面积：39703 m2 ； 露天堆场占地面积：8000 m2 ；
绿化占地面积：12297 m2。
3 工艺设计及论证
3.1 生产方案及班产量的确定[5]
3.1.1 生产制度
本设计主要针对肉罐头车间进行设计计算。每天3班，每班实际生产时间为7小时，每个月工作日25天。
午餐肉罐头：全年生产，实际生产300天。
咖哩鸡罐头：实际生产233天。
东坡肉罐头：实际生产250天。
香菇牛肉罐头：全年生产，实际生产300天。
3.1.2产品包装形式及规格
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