中小型制造企业物料管理流程改进研究以华高科技有限公司为例
物流业出现多种经营模式，第三方物流、京东、淘宝等自营物流、企业物流等都得到了很大的发展。物流业在市场上的作用越来越重要，规模也在不断扩大，物流也已步入一个新阶段。新模式物流行业的发展尚未成熟，很多细节尚未完善，物流管理并未显示出最大化的效益。本篇论文举例说明华高科技有限公司物料管理方面出现的专业人才管理、技术的更新、计划的制定等问题，提出解决方案完善物流新模式，为企业显示出最大化效益。
目录
一、华高科技有限公司的主要概况 1
二、华高科技有限公司物流仓储系统操作流程 1
三、公司物料管理操作流程中存在的问题 2
（一）公司操作系统较为落后 2
（二）部门之间缺乏沟通 2
（三）产品入库流程繁琐复杂 2
（四）公司生产计划无法同步更新 2
（五）物料堆积导致过期的问题 3
（六）物料管理系统人员的问题 3
四、公司物料管理流程优化改进方案 3
（一）物料管理系统的升级 3
（二）加强部门间协调沟通 3
（三）简化产品入库流程步骤 4
（四）生产计划同步更新 5
（五）及时处理仓库堆积料 6
（六）专业人员管理 6
五.总结 6
参考文献 7
致谢 8
引言
物流业在市场上的作用越来越突出，对物流专业的要求也越来越高。作为物流专业的一名学生，我将利用我的专业知识结合运用到实际工作中。在华高科技有限公司的实习中，我观察到公司在物料管理方面出现了很多问题，例如入库流程繁杂、物料堆积至过期等问题，导致公司发展缓慢，效益降低。本文将举例说明通过简化入库流程、缓解物料堆积等措施，解决公司物料方面所面临的问题，达到提高公司效益、加快企业发展的目标。
一、华高科技有限公司的主要概况
华高科技（苏州）有限公司于2006年在江苏苏州投资建办，位于苏州工业园区星龙街，是香港王氏集团在苏州建办的制造型企业。华高科技公司主要从事生产制造线路板，一直以来保持长期合作的客户有施耐德、泰科等，首期厂房面积一万二千多平方米，设备三百多套，公司现有员工二千多人，工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
程师多来自印尼。
二、华高科技有限公司物流仓储系统操作流程
华高科技有限公司的仓储系统操作步骤主要分为三个部分：入库、储存、出库三个方面，如图1。
图1 仓储系统操作流程
首先，供应商把物料送到公司仓库进行验收，仓管员安排入库工作，书写作业单，把货物卸载下来运至仓库并进行数量、型号种类的核实、检查货物破损情况并登记在册。第二步，进行货物入库工作，把货物放置在待检区，通知IQC部门进行抽样检验，如出现mrbc（来料异常）情况联系PMC部门协作解决，物料检验合格后录入系统更新物料信息完成入库。最后是出库，货物出库时仓管员填写《出库单》安排装卸工取出货物对货物进行清点送至仓库主管处签字，将货物装车运送。
三、公司物料管理操作流程中存在的问题
华高科技有限公司在物料管理流程中存在着一些问题，如公司操作系统的问题、物料入库流程步骤多、物料堆积过期、生产计划延迟所产生的问题、管理人员的问题，如下一一列举说明。
（一）公司操作系统较为落后
对生产型企业来说，计划始终赶不上变化。刚制定好的生产计划，由于设计方案、物料清单、生产日期、订单数量、客户方面等因素的变化可能随时会产生变数，或数量出现多余产生大量边角料、项目借料出现数量短缺等等一些问题。华高公司物料出入库频繁，物料运输量大、单据收发混乱，录入不及时、物料编码不统一、业务交接很混乱等都成为企业前进路上的绊脚石。
（二）部门之间缺乏沟通
仓库完成收货工作往往需要PMC部门和采购部门协助完成仓库进行入库工作，而PMC更是处于重要位置，比如说仓库收货必须拿到供应商提供的送货单和由PMC开放的收货系统，仓库一旦发现这些问题，再联系PMC部门解决问题并开放系统，而PMC部门还需要联系采购拿到送货单复印件再送到仓库签字开放系统，送进来的物料再通过PMC部门联系IQC部门进行排队检验，合格后方才完成收货工作。这些处理来料异常的方法繁杂，岗位划分不清晰，仓库、PMC、IQC无法及时处理来料异常情况，可能导致上线后续所需的紧急物料无法正常排上线，产线缺料停线。这都是各部门缺乏信息沟通的现象。
（三）产品入库流程繁琐复杂
现代物流在高速发展过程中，公司内部仍采用大量的人工手动更新仓库物流信息以及人为的制定物料需求计划，不仅工作繁琐，而且工作量也很大。货物到达公司后，仓库需要通过PMC（生产计划物料控制）部门解决物料入库出现的缺少送货单、物料信息不完全、来料异常等等问题，仓库每日来料数目大种类多，而PMC部门需要很长一段时间来联系供应商或仓库解决物料入库出现的问题，往往不能及时把货物入库，耽误产线生产并导致产线缺料。就算是人工登单或者手工录入，一旦在记录或输入数据操作时产生错误都会降低系统的可靠性。
（四）公司生产计划无法同步更新
工厂内部运作的核心环节是生产计划。生产计划有分日计划、周计划、月计划。工厂内部的作业管理就是围绕着生产计划进行的，一个工厂优秀的关键所在就是生产计划。以下为制定流程：生产管理人员将近期需要出货的的和预期可能要出货订单汇总编制为主生产计划，主生产计划是汇总客户一个周期内对某产品所有需求订单累计生成。工厂往往会在生产计划排上线前三天进行人员的工作任务分配。但是，由于陆运航空运输的不稳定性配送时间相对偏长，再加上一些自然因素的影响，物料可能没办法按时到达工厂进行入库。这样一来，物料就没办法在原定计划时间内完成入库，从而导致产线缺料停线，在这种情况下，产线没办法及时调整生产计划，往往导致产线停线和堆积物料的问题。
目录
一、华高科技有限公司的主要概况 1
二、华高科技有限公司物流仓储系统操作流程 1
三、公司物料管理操作流程中存在的问题 2
（一）公司操作系统较为落后 2
（二）部门之间缺乏沟通 2
（三）产品入库流程繁琐复杂 2
（四）公司生产计划无法同步更新 2
（五）物料堆积导致过期的问题 3
（六）物料管理系统人员的问题 3
四、公司物料管理流程优化改进方案 3
（一）物料管理系统的升级 3
（二）加强部门间协调沟通 3
（三）简化产品入库流程步骤 4
（四）生产计划同步更新 5
（五）及时处理仓库堆积料 6
（六）专业人员管理 6
五.总结 6
参考文献 7
致谢 8
引言
物流业在市场上的作用越来越突出，对物流专业的要求也越来越高。作为物流专业的一名学生，我将利用我的专业知识结合运用到实际工作中。在华高科技有限公司的实习中，我观察到公司在物料管理方面出现了很多问题，例如入库流程繁杂、物料堆积至过期等问题，导致公司发展缓慢，效益降低。本文将举例说明通过简化入库流程、缓解物料堆积等措施，解决公司物料方面所面临的问题，达到提高公司效益、加快企业发展的目标。
一、华高科技有限公司的主要概况
华高科技（苏州）有限公司于2006年在江苏苏州投资建办，位于苏州工业园区星龙街，是香港王氏集团在苏州建办的制造型企业。华高科技公司主要从事生产制造线路板，一直以来保持长期合作的客户有施耐德、泰科等，首期厂房面积一万二千多平方米，设备三百多套，公司现有员工二千多人，工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
程师多来自印尼。
二、华高科技有限公司物流仓储系统操作流程
华高科技有限公司的仓储系统操作步骤主要分为三个部分：入库、储存、出库三个方面，如图1。
图1 仓储系统操作流程
首先，供应商把物料送到公司仓库进行验收，仓管员安排入库工作，书写作业单，把货物卸载下来运至仓库并进行数量、型号种类的核实、检查货物破损情况并登记在册。第二步，进行货物入库工作，把货物放置在待检区，通知IQC部门进行抽样检验，如出现mrbc（来料异常）情况联系PMC部门协作解决，物料检验合格后录入系统更新物料信息完成入库。最后是出库，货物出库时仓管员填写《出库单》安排装卸工取出货物对货物进行清点送至仓库主管处签字，将货物装车运送。
三、公司物料管理操作流程中存在的问题
华高科技有限公司在物料管理流程中存在着一些问题，如公司操作系统的问题、物料入库流程步骤多、物料堆积过期、生产计划延迟所产生的问题、管理人员的问题，如下一一列举说明。
（一）公司操作系统较为落后
对生产型企业来说，计划始终赶不上变化。刚制定好的生产计划，由于设计方案、物料清单、生产日期、订单数量、客户方面等因素的变化可能随时会产生变数，或数量出现多余产生大量边角料、项目借料出现数量短缺等等一些问题。华高公司物料出入库频繁，物料运输量大、单据收发混乱，录入不及时、物料编码不统一、业务交接很混乱等都成为企业前进路上的绊脚石。
（二）部门之间缺乏沟通
仓库完成收货工作往往需要PMC部门和采购部门协助完成仓库进行入库工作，而PMC更是处于重要位置，比如说仓库收货必须拿到供应商提供的送货单和由PMC开放的收货系统，仓库一旦发现这些问题，再联系PMC部门解决问题并开放系统，而PMC部门还需要联系采购拿到送货单复印件再送到仓库签字开放系统，送进来的物料再通过PMC部门联系IQC部门进行排队检验，合格后方才完成收货工作。这些处理来料异常的方法繁杂，岗位划分不清晰，仓库、PMC、IQC无法及时处理来料异常情况，可能导致上线后续所需的紧急物料无法正常排上线，产线缺料停线。这都是各部门缺乏信息沟通的现象。
（三）产品入库流程繁琐复杂
现代物流在高速发展过程中，公司内部仍采用大量的人工手动更新仓库物流信息以及人为的制定物料需求计划，不仅工作繁琐，而且工作量也很大。货物到达公司后，仓库需要通过PMC（生产计划物料控制）部门解决物料入库出现的缺少送货单、物料信息不完全、来料异常等等问题，仓库每日来料数目大种类多，而PMC部门需要很长一段时间来联系供应商或仓库解决物料入库出现的问题，往往不能及时把货物入库，耽误产线生产并导致产线缺料。就算是人工登单或者手工录入，一旦在记录或输入数据操作时产生错误都会降低系统的可靠性。
（四）公司生产计划无法同步更新
工厂内部运作的核心环节是生产计划。生产计划有分日计划、周计划、月计划。工厂内部的作业管理就是围绕着生产计划进行的，一个工厂优秀的关键所在就是生产计划。以下为制定流程：生产管理人员将近期需要出货的的和预期可能要出货订单汇总编制为主生产计划，主生产计划是汇总客户一个周期内对某产品所有需求订单累计生成。工厂往往会在生产计划排上线前三天进行人员的工作任务分配。但是，由于陆运航空运输的不稳定性配送时间相对偏长，再加上一些自然因素的影响，物料可能没办法按时到达工厂进行入库。这样一来，物料就没办法在原定计划时间内完成入库，从而导致产线缺料停线，在这种情况下，产线没办法及时调整生产计划，往往导致产线停线和堆积物料的问题。
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