年产1000吨普鲁兰酶工厂设计(附件)
本设计的目的是对年产1000吨普鲁兰酶制剂进行工厂设计。普鲁兰酶（Pullulanase）是一种淀粉脱支酶，能够专一地作用于支链淀粉分支点的α-1，6糖苷键，进而形成直链淀粉，可以大大提高淀粉原料的利用率，被广泛应用于食品加工行业，如抗性淀粉加工，葡萄糖浆以及啤酒生产。本设计基于1000吨普鲁兰酶制剂项目的要求，通过对生产工艺，产品方案，物料衡算以及主要设备选型等方面进行研究与设计。最后还对方案进行了技术经济分析，预测该项目需要项目投资1506.51万元，预计年利润1015万元，经济投资回收期为2.5年。
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
1 总论2
1.1 设计目标及内容 2
1.2设计原则2
1.3 厂址选择3
1.4 厂区平面设计3
1.4.1 总平面设计3
1.4.2 设计原则3
1.4.3 总平面设计说明3
1.4.4 设计指标3
1.5 产品方案以及班产量的确定 3
1.5.1要求3
1.5.2产品方案3
2 生产工艺程4
2.1 工艺流程4
2.2 原辅料及菌种4
2.3 菌种保藏及活化4
2.3.1 菌种保藏4
2.3.2 菌种活化5
2.3.3 种子罐培养5
2.4 液体深层发酵5
2.4.1 发酵培养基组成5
2.4.2 发酵注意事项5
2.5 普鲁兰酶的分离纯化5
2.5.1 发酵液预处理5
2.5.2 过滤5
2.5.3 浓缩5
2.5.4 沉淀与复溶6
2.5.5 纯化6
2.5.6 超滤浓缩6
2.6 包装与贮存6
2.5.1 发酵液预处理6
2.7 成品质量检测6
2.7.1 普鲁兰酶酶活测定6
3 物料衡算及主要设备选型 7
3.1 物料衡算7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
3.1.1 原料计算8
3.1.2 辅料计算8
3.1.3 包材计算8
3.1.3 包材计算8
3.1.4 计算结果说明8
3.2 主要设备选型9
3.2.1 设备选型原则9
3.2.2 设备选型9
3.2.3 设备总览11
4 水电汽用量计算 11
4.1 用水量计算11
4.2 用电量计算12
4.3 用汽量计算13
5 工厂卫生安全13
5.1 环境卫生要求13
5.2 公共卫生要求13
5.3 车间卫生要求13
5.4 消毒方法13
6 公用14
6.1 给排水14
6.2 供汽14
6.3 供电14
6.4 空气压缩14
6.5 采暖与通风14
6.6 制冷14
6.7 辅助设施15
7 三废处理15
7.1 废水处理15
7.2 固体废物处理15
7.3 废气处理15
8 基本建设概算15
8.1 设备费用15
8.2 土建费用16
8.3 其他建设费用16
8.4 生产总投资16
9 技术经济分析16
9.1 产品成本16
9.1.1 原料成本16
9.1.2 包装材料成本16
9.1.3 耗水费用16
9.1.4 耗电费用16
9.1.5 耗汽费用计算16
9.1.6 员工工资设备折旧费与维修费16
9.2 利润计算17
9.3 投资回收期17
9.4 经营安全率17
10 结论与展望17
致谢17
参考文献18
附录19
年产1000吨普鲁兰酶工厂设计
引言
淀粉作为重要的工业生产原料，广泛存在于植物细胞和种子中。淀粉是高分子碳水化合物，由直链淀粉和支链淀粉构成。直链淀粉占15%~25%，由线性的葡萄糖以α1,4糖苷键组成；支链淀粉占淀粉总量的75%~85%，由若干个寡糖链以α1,6糖苷键结合在主链上形成分支结构，支链淀粉每隔1726 个葡萄糖单位就有一个支链点，支链淀粉中有4%~5%的α1,6糖苷键 [13]。由于支链无法被常见淀粉酶水解，所以其存在严重影响了淀粉的利用率和产品的质量。受到种种因素的影响，淀粉脱支酶的生产应用规模较小[4]。为改善常见淀粉酶对淀粉的作用情况，减少淀粉原料的浪费，目前已经有许多国家投入大量人力、物资对如何提高脱支酶的产量与工业化生产进行研究。
普鲁兰酶是一种能够专一性切开支链淀粉分支点中的α1,6糖苷键，从而剪下整个侧枝，形成直链淀粉的一类脱支酶[5]。此外，普鲁兰酶还能将最小单位的支链分解，因此可最大限度地利用淀粉原料[6]。虽然我国在和淀粉生产加工工业相关的酶的开发研究上取得了很多成果，对α淀粉酶、β淀粉酶以及葡萄糖淀粉酶等的研究开发已经达到较高的水平。但是针对于脱支酶尤其是普鲁兰酶的研究进展较为缓慢，工业化程度也不高。随着当前人们对淀粉相关产品产量和纯度的要求在不断提高，想要以淀粉为原料生产出低成本高品质的的产品，必须要在生产过程中引入普鲁兰酶，目前我国仍依赖于进口，因此研发出一条普鲁兰酶生产线迫在眉睫。本文对1000t普鲁兰酶制剂的生产线进行工艺设计，生产出可应用于淀粉，饲料等行业的高效酶制剂。有利于丰富国内的酶制剂市场，完善产业链，推动国内酶制剂行业的发展。
目录
摘要1
关键词1
Abstract1
Key words1
1 总论2
1.1 设计目标及内容 2
1.2设计原则2
1.3 厂址选择3
1.4 厂区平面设计3
1.4.1 总平面设计3
1.4.2 设计原则3
1.4.3 总平面设计说明3
1.4.4 设计指标3
1.5 产品方案以及班产量的确定 3
1.5.1要求3
1.5.2产品方案3
2 生产工艺程4
2.1 工艺流程4
2.2 原辅料及菌种4
2.3 菌种保藏及活化4
2.3.1 菌种保藏4
2.3.2 菌种活化5
2.3.3 种子罐培养5
2.4 液体深层发酵5
2.4.1 发酵培养基组成5
2.4.2 发酵注意事项5
2.5 普鲁兰酶的分离纯化5
2.5.1 发酵液预处理5
2.5.2 过滤5
2.5.3 浓缩5
2.5.4 沉淀与复溶6
2.5.5 纯化6
2.5.6 超滤浓缩6
2.6 包装与贮存6
2.5.1 发酵液预处理6
2.7 成品质量检测6
2.7.1 普鲁兰酶酶活测定6
3 物料衡算及主要设备选型 7
3.1 物料衡算7
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
3.1.1 原料计算8
3.1.2 辅料计算8
3.1.3 包材计算8
3.1.3 包材计算8
3.1.4 计算结果说明8
3.2 主要设备选型9
3.2.1 设备选型原则9
3.2.2 设备选型9
3.2.3 设备总览11
4 水电汽用量计算 11
4.1 用水量计算11
4.2 用电量计算12
4.3 用汽量计算13
5 工厂卫生安全13
5.1 环境卫生要求13
5.2 公共卫生要求13
5.3 车间卫生要求13
5.4 消毒方法13
6 公用14
6.1 给排水14
6.2 供汽14
6.3 供电14
6.4 空气压缩14
6.5 采暖与通风14
6.6 制冷14
6.7 辅助设施15
7 三废处理15
7.1 废水处理15
7.2 固体废物处理15
7.3 废气处理15
8 基本建设概算15
8.1 设备费用15
8.2 土建费用16
8.3 其他建设费用16
8.4 生产总投资16
9 技术经济分析16
9.1 产品成本16
9.1.1 原料成本16
9.1.2 包装材料成本16
9.1.3 耗水费用16
9.1.4 耗电费用16
9.1.5 耗汽费用计算16
9.1.6 员工工资设备折旧费与维修费16
9.2 利润计算17
9.3 投资回收期17
9.4 经营安全率17
10 结论与展望17
致谢17
参考文献18
附录19
年产1000吨普鲁兰酶工厂设计
引言
淀粉作为重要的工业生产原料，广泛存在于植物细胞和种子中。淀粉是高分子碳水化合物，由直链淀粉和支链淀粉构成。直链淀粉占15%~25%，由线性的葡萄糖以α1,4糖苷键组成；支链淀粉占淀粉总量的75%~85%，由若干个寡糖链以α1,6糖苷键结合在主链上形成分支结构，支链淀粉每隔1726 个葡萄糖单位就有一个支链点，支链淀粉中有4%~5%的α1,6糖苷键 [13]。由于支链无法被常见淀粉酶水解，所以其存在严重影响了淀粉的利用率和产品的质量。受到种种因素的影响，淀粉脱支酶的生产应用规模较小[4]。为改善常见淀粉酶对淀粉的作用情况，减少淀粉原料的浪费，目前已经有许多国家投入大量人力、物资对如何提高脱支酶的产量与工业化生产进行研究。
普鲁兰酶是一种能够专一性切开支链淀粉分支点中的α1,6糖苷键，从而剪下整个侧枝，形成直链淀粉的一类脱支酶[5]。此外，普鲁兰酶还能将最小单位的支链分解，因此可最大限度地利用淀粉原料[6]。虽然我国在和淀粉生产加工工业相关的酶的开发研究上取得了很多成果，对α淀粉酶、β淀粉酶以及葡萄糖淀粉酶等的研究开发已经达到较高的水平。但是针对于脱支酶尤其是普鲁兰酶的研究进展较为缓慢，工业化程度也不高。随着当前人们对淀粉相关产品产量和纯度的要求在不断提高，想要以淀粉为原料生产出低成本高品质的的产品，必须要在生产过程中引入普鲁兰酶，目前我国仍依赖于进口，因此研发出一条普鲁兰酶生产线迫在眉睫。本文对1000t普鲁兰酶制剂的生产线进行工艺设计，生产出可应用于淀粉，饲料等行业的高效酶制剂。有利于丰富国内的酶制剂市场，完善产业链，推动国内酶制剂行业的发展。
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