cpp型饮用奶生产车间的设计
摘要：本设计的目标是建立一个年产3万吨CPP型液态奶的乳品厂，希望通过优化生产工艺、合理选用设备、完善车间布局来实现一个合理可行的方案。在营养成分方面，本设计在液态奶中添加了CPP,极大提高了牛奶中钙的吸收利用率。在工艺流程方面，本设计在UHT杀菌前增添了巴氏杀菌过程，提高生产的灵活性，及时杀灭嗜冷菌，避免其繁殖代谢产生的酶类影响产品的保质期。在设备选型方面，本设计采用先进的设备,引进瑞典利乐包装机，生产自动化程度高，产品质量能够得到有效保证。在工厂的布局方面，本设计根据液态奶的生产特点，提出了一个合理的车间布局及厂区布局规划。
目录
摘要 3
关键词 3
Abstract 3
Key words3
绪论 3
1 设计原则及任务 4
1.1 设计原则 4
1.2设计任务 4 1.3 设计依据 4
2 质量标准及生产方案的确定 4
2.1 每年实际生产日数4
2.2 班产量确定 4
3 工艺流程及其说明 5
3.1 工艺论证 5
3.2 工艺流程和说明 5
3.3 关键控制点及限值 8
4 物料衡算8
4.1 成品乳成分要求9
4.2配料需要量9
4.3 包装9
5 设备选型10
5.1 设备选型原则 10
5.2 设备选型10
5.3 设备选型一览表10
6 车间水、电用量估算10
6.1 用水量估算10
6.2 用电量估算10
7 生产车间设计11
7.1 生产车间布局原则 11
7.2 生产车间建筑要求11
7.3 生产车间平面图 11
7.4 生产车间平面图说明11
7.5 生产车间配套设施11
8 总厂区平面设计 12
8.1 厂址选择原则12
8.2 厂址选择13
8.3 总厂区平面图 13
8.4 总厂区平面
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
图说明13
8.5 厂区配套设施13
致谢14
参考文献14
附录一 CPP液态奶生产工艺流程图
附录二 生产车间平面布置图
附录三 总厂区平面图
附录四 主车间设备明细表
CPP型饮用奶生产车间的设计
引言
酪蛋白磷酸肽(CPPs)是以牛乳酪蛋白为原料,经水解、分离纯化而得到的一类富含磷酸丝氨酸(PS)的生物活性多肽，可作为无机离子载体促进肠膜对钙、铁、锌、硒、尤其是钙的吸收和利用，具有很强的促钙吸收活性[1]，因此十分适合用于液态奶，提高乳品营养价值，很大的市场潜力。
本设计希望通过对生产工艺、设备选型、车间布局、冷链运输、冷链销售等环节进行相应的改善，建立一个年产3万吨CPP型液态奶的乳品厂，使营养增强型液态奶能够提高人民的生活质量。
1 设计原则及任务
1．1 设计原则
设计原则是：工艺布局合理；产品质量可靠；清洁卫生；能耗少；合理处理三废。
1．2 设计任务
本设计的目标是建立一个年产3万吨CPP型液态奶生产车间。设计内容包括工艺流程设计、设备选型、物料衡算、并给出总平面设计图、主车间设计图和工艺流程图。
1．3 设计依据
本设计依据GB 148811994《食品企业通用卫生规范》、GB500732001《洁净厂房设计规范》和《食品质量安全市场准入通则》（2006版），GB8978《污水排放规范》，GB5408《灭菌乳》。
2 质量标准及生产方案的确定
生产方案的确定应满足生产计划的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季节平衡生产的要求；满足市场供应以及提高经济效益的要求等。努力做到产量与原料供应量平衡；生产季节与劳动力需求相平衡；生产班次平衡；设备生产能力平衡等。
根据液态奶产品的特点，其主要原辅料可以常年供应，考虑到人工成本，一天生产一班，共10 个小时。在包装方面，CPP型液态奶采用250ml利乐砖，外包装采用双层瓦楞纸包装，每箱装24瓶，或是250ml利乐枕，外包装采用双层瓦楞纸包装，每箱装12包。生产线有每小时封装7500包利乐砖的包装机4台，每小时封装5000包利乐枕的包装机2台。
考虑到在生产过程中可能会出现灌装、密封、包装不好等现象，会导致产品的损失，所以，产品方案确定的年产比3万吨要求高一些。食品行业饮料厂中的成品率一般为97%左右,因此在生产方案中确定年产量为3.09万吨。
2．1 每年实际生产日数
考虑到仪器故障，设备的添置检修，每年实际用来生产的天数以十个月，309天计。
2．2 班产量确定
班产量是食品工厂工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小及劳动力的定员等。
每年生产总班数为：309×1=309班
每班产量为：30900吨÷309班=100吨/班
每小时产量：100÷10=10吨/小时
成品奶的密度以1.032g/ml计[8]，每小时生产9689922ml液态奶。
每小时生产1250箱利乐砖消耗7500000ml液态奶。
每小时730箱利乐枕消耗2250000ml液态奶。
天数
班次数
总班数
日产量/t
日产利乐砖箱数
日产利乐枕箱数
309
1
309
100
12500
7300
3 工艺流程及其说明
3．1 工艺流程
根据产品要求和国家颁布的国家标准，确定的工艺流程如下
3．2 工艺论证和说明
3．2．1 原料乳的检验
原料乳的质量是保证产品质量安全的基础。依据GB 193012010《食品安全标准 生乳》规定原料乳的检验包括三大内容：感官检验、理化检验和微生物检验。具体要求如下：
（1）感官检验如下表：
表1 感官要求
项目
要求
检验方法
目录
摘要 3
关键词 3
Abstract 3
Key words3
绪论 3
1 设计原则及任务 4
1.1 设计原则 4
1.2设计任务 4 1.3 设计依据 4
2 质量标准及生产方案的确定 4
2.1 每年实际生产日数4
2.2 班产量确定 4
3 工艺流程及其说明 5
3.1 工艺论证 5
3.2 工艺流程和说明 5
3.3 关键控制点及限值 8
4 物料衡算8
4.1 成品乳成分要求9
4.2配料需要量9
4.3 包装9
5 设备选型10
5.1 设备选型原则 10
5.2 设备选型10
5.3 设备选型一览表10
6 车间水、电用量估算10
6.1 用水量估算10
6.2 用电量估算10
7 生产车间设计11
7.1 生产车间布局原则 11
7.2 生产车间建筑要求11
7.3 生产车间平面图 11
7.4 生产车间平面图说明11
7.5 生产车间配套设施11
8 总厂区平面设计 12
8.1 厂址选择原则12
8.2 厂址选择13
8.3 总厂区平面图 13
8.4 总厂区平面
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
图说明13
8.5 厂区配套设施13
致谢14
参考文献14
附录一 CPP液态奶生产工艺流程图
附录二 生产车间平面布置图
附录三 总厂区平面图
附录四 主车间设备明细表
CPP型饮用奶生产车间的设计
引言
酪蛋白磷酸肽(CPPs)是以牛乳酪蛋白为原料,经水解、分离纯化而得到的一类富含磷酸丝氨酸(PS)的生物活性多肽，可作为无机离子载体促进肠膜对钙、铁、锌、硒、尤其是钙的吸收和利用，具有很强的促钙吸收活性[1]，因此十分适合用于液态奶，提高乳品营养价值，很大的市场潜力。
本设计希望通过对生产工艺、设备选型、车间布局、冷链运输、冷链销售等环节进行相应的改善，建立一个年产3万吨CPP型液态奶的乳品厂，使营养增强型液态奶能够提高人民的生活质量。
1 设计原则及任务
1．1 设计原则
设计原则是：工艺布局合理；产品质量可靠；清洁卫生；能耗少；合理处理三废。
1．2 设计任务
本设计的目标是建立一个年产3万吨CPP型液态奶生产车间。设计内容包括工艺流程设计、设备选型、物料衡算、并给出总平面设计图、主车间设计图和工艺流程图。
1．3 设计依据
本设计依据GB 148811994《食品企业通用卫生规范》、GB500732001《洁净厂房设计规范》和《食品质量安全市场准入通则》（2006版），GB8978《污水排放规范》，GB5408《灭菌乳》。
2 质量标准及生产方案的确定
生产方案的确定应满足生产计划的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季节平衡生产的要求；满足市场供应以及提高经济效益的要求等。努力做到产量与原料供应量平衡；生产季节与劳动力需求相平衡；生产班次平衡；设备生产能力平衡等。
根据液态奶产品的特点，其主要原辅料可以常年供应，考虑到人工成本，一天生产一班，共10 个小时。在包装方面，CPP型液态奶采用250ml利乐砖，外包装采用双层瓦楞纸包装，每箱装24瓶，或是250ml利乐枕，外包装采用双层瓦楞纸包装，每箱装12包。生产线有每小时封装7500包利乐砖的包装机4台，每小时封装5000包利乐枕的包装机2台。
考虑到在生产过程中可能会出现灌装、密封、包装不好等现象，会导致产品的损失，所以，产品方案确定的年产比3万吨要求高一些。食品行业饮料厂中的成品率一般为97%左右,因此在生产方案中确定年产量为3.09万吨。
2．1 每年实际生产日数
考虑到仪器故障，设备的添置检修，每年实际用来生产的天数以十个月，309天计。
2．2 班产量确定
班产量是食品工厂工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小及劳动力的定员等。
每年生产总班数为：309×1=309班
每班产量为：30900吨÷309班=100吨/班
每小时产量：100÷10=10吨/小时
成品奶的密度以1.032g/ml计[8]，每小时生产9689922ml液态奶。
每小时生产1250箱利乐砖消耗7500000ml液态奶。
每小时730箱利乐枕消耗2250000ml液态奶。
天数
班次数
总班数
日产量/t
日产利乐砖箱数
日产利乐枕箱数
309
1
309
100
12500
7300
3 工艺流程及其说明
3．1 工艺流程
根据产品要求和国家颁布的国家标准，确定的工艺流程如下
3．2 工艺论证和说明
3．2．1 原料乳的检验
原料乳的质量是保证产品质量安全的基础。依据GB 193012010《食品安全标准 生乳》规定原料乳的检验包括三大内容：感官检验、理化检验和微生物检验。具体要求如下：
（1）感官检验如下表：
表1 感官要求
项目
要求
检验方法
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