江苏大通机电有限公司合作共赢理念的供应商管理探析
目 录
1 引言 1
2 基于合作共赢理念的供应商管理相关理论 1
2.1 供应商管理主要内容 2
2.2 供应商管理中合作共赢的关系模式 2
2.3 供应商管理中合作共赢理念的形成 2
2.4 基于合作共赢理念的供应商管理评价 4
3 江苏大通机电有限公司基于合作共赢理念的供应商管理现状分析 4
3.1 公司简介 4
3.2 江苏大通机电有限公司供应商合作关系现状 5
3.3 公司的采购组织采购流程 11
3.4 企业近三年采购成本及物资情况分析 12
4 企业基于合作共赢理念的供应商管理中存在的问题 13
4.1 与供应商的合作局限在价格的基础上 13
4.2 选择合作供应商的评判等级不明确 13
4.3 供应商合作没有达到战略合作的高度 14
4.4 供应商合作中缺少风险防范和规避意识 14
5 江苏大通机电有限公司基于合作共赢理念的供应商管理建议 15
5.1 将传统供应商转变为合作共赢的供应商模式 15
5.2 合格供应商的选择方法和评价体系的改进 16
5.3 加强供应商合作中的风险防范意识 17
结论 20
致谢 21
参考文献 22
1 引言
在科技飞速进步的21世纪，随着经济的发展，逐渐形成了网络信息化和竞争全球化的市场。企业需要迎接提高产品质量、改善服务态度、控制生产成本和减短交货期限的挑战。企业想要低成本生产，并达到高柔性的目标，那么供应商管理必须基于一种合作共赢的理念，并与供应商一直保持互相合 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
作的伙伴关系。企业要达到上述的目的就必须强化对供应商的管理。
本文主要研究基于合作共赢理念的供应商管理策略，探讨在合作模式的供应商管理中存在的问题，并提出相应的管理策略，加强供应商的管理。供应商管理是否成功取决于在同类型的企业中是否拥有一定的竞争优势，供应商是否合理评价和选择，激励控制机制是否有效率以及能否建立长期的合作关系。一个企业想要获得成功就必须将传统的供应商管理转变成基于合作共赢理念的供应商管理，将合作伙伴关系取代利益驱动下的竞争[1]。这样对企业和供应商的共同发展，并达到共赢的目标有所帮助。通过分析江苏大通机电有限公司关于供应商管理的问题，对该公司基于合作共赢理念的供应商管理提出改善建议，希望可以通过有效的方法，提高该企业在供应商管理方面的水平，这不仅对发展江苏大通机电有限公司的业务起到了促进作用，并且对同类型的其余人也起到了一定程度上的同行业的其它类似企业也能起到借鉴意义:
a)有利于提高江苏大通机电有限公司供应商管理的运转效率。由于江苏大通机电有限公司的供应商管理系统不完善，江苏大通机电有限公司的配件供应会出现短缺的现象，这是因为其不及时采购配件，所以延误了交货的期限，甚至无法按时交货。在江苏大通机电有限公司的供应商管理系统有所改善之后，其可以更有效地解决和预防同样问题的发生，更好地提高江苏大通机电有限公司供应商管理的运转效率。
b)有利于降低了江苏大通机电有限公司的运营成本。在江苏大通机电有限公司的供应商管理系统有所改善后，处理业务的效率就会有所提高，并且其财务上的资金压力也会有所减轻，那么该公司的经济利益将会得到提升。
c)有利于对同类型的企业提供参考。在同类型的企业中，其各自的供应商管理中有相近的地方。在对江苏大通机电有限公司的情况详细分析后，本文针对供应商管理系统提出的改善方案，所以本文可以为同类型的企业在供应商管理方面提供参考。
2 基于合作共赢理念的供应商管理相关理论
2.1 供应商管理主要内容
供应商管理是保证企业本身在生产运营时及时供应物资，确保所采购物品质量以及节约采购资金花费的重要环节。在很早的时候，大多数企业就已经对供应商管理非常重视，随着各方面的环境不断变化和发展，不断地出现了一些新的内容。目前为止，供应商管理不仅呈现了很多新的理论，也有更多新的实践成果，从传统的供应商管理的发展，再到供应链的供应商管理。在供应商管理中，最主要的两个内容是如何选择供应商以及如何处理供应商之间的关系。在整个供应商管理中不但有包括供应商在企业中级别等级的区分，物品供应渠道的选择，以及在交付产品时，对所交付产品的质量、最终价格、服务及产品交付周期等方面对供应商进行整个全面综合的评估，还包括如何处理同供应商之间关系的管理。在此基础之上确定如何制定供应商管理的目标及战略[2]。
2.2 供应商管理中合作共赢的关系模式
在需求方与供应商的关系中，有两种典型的模式：第一种是传统的相互竞争的关系模式，另一种是新兴的相互合作的模式，或者叫双赢的关系模式[3]。
竞争关系模式主要受价格的影响，表现为当需求方同时向多家供应商购买货物时，在确保供应得以持续的前提下，通过供应商之间的竞争得到价格的优惠。需求方根据各供应商综合能力制定各供应商来购分配策略，与供应商之间签署短期合同，形成短期的利益共同体。
双赢关系是一种最先在本企业中采用的供应商管理合作的关系模块。它着重强调通过合作的供应商管理模式，使企业与供应商之间共享信息。表现为需求方给予供应商一定的协助，帮助供应商改进质量、加快产品开发的效率以及降低交易和管理成本，从而建立信任关系，形成长期的利益合作。此外，双赢关系涉及更多信息交流。如：准时化采购采取的模式就是双赢关系模式，合作共赢作为供应商管理思想的集中表现，在实施准时化采购的过程中占据着重要地位。
2.3 供应商管理中合作共赢理念的形成
2.3.1 供应商关系的分类
采购商与供应商的关系应该是多种关系共存的金字塔多层次型的结构，从塔顶向塔底依次为：战略关系、相互依存的关系、合作伙伴的关系和普通关系 [4]。如图1所示。
战略关系
相互依存关系：
共享信息，共同发展
合作伙伴关系：
以双方的交易为主，只共享有限的信息
将组织和流程主要标准化，发展的潜能较大
普通关系：
交易和价格都以谈判的方式为主，不共享信息
组织流程标准化，关系潜力较为有限
图1：供应商关系分类金字塔图
在供应商关系的定位评价中，不仅每一个步骤都是动态的，每一个步骤都是企业改善业务的过程。定位过程的关键是定位指标体系的设计，必须将定性与定量相结合，进行动态的评价[5]。生产企业应该根据实际的发展、采购产品的重要性、资源的可获得性以及建立伙伴关系所需要的投入等因素，定位好应该和供应商建立何等密切程度的关系，生产企业没有必要和所有的供应商都建立合作伙伴的关系。
企业通过强化供应商管理，可以逐渐形成以大中型名优供应商为主、中小型供应商为辅，且稳定可靠的供应商团队。使企业与供应商形成在成本和利润上的优势，实现企业与供应商的“共赢”[9]。
企业现有的供应商绩效评价体系，主要是对供应商在过去时间内，各方面的表现情况做出评价，找出企业与供应商之间存在的问题，提出对应的改善方案。评价的内容主要包括供方的供货业绩即供货品质、成本、交货期、服务等，公司的供应商评价体系主要是根据ISO14001 标准要求、并结合公司以往采购管理的经验而建立。具体的评价方法是：根据供应商的交货速度，每季度或每半年对供应商的表现进行评分，评分主要由质量管理人员和采购人员共同参与，从返品率、让步接收、重大不良、返工，投诉、质保书验收、交货期七个方面进行综合评价，年底对季度评价进行汇总，选出优秀供应商。得出供应商的总体绩效得分，根据得分情况，将供方分成A、B、C三类。（A类：优；B类：良；C类：中；D类：差。）
1 引言 1
2 基于合作共赢理念的供应商管理相关理论 1
2.1 供应商管理主要内容 2
2.2 供应商管理中合作共赢的关系模式 2
2.3 供应商管理中合作共赢理念的形成 2
2.4 基于合作共赢理念的供应商管理评价 4
3 江苏大通机电有限公司基于合作共赢理念的供应商管理现状分析 4
3.1 公司简介 4
3.2 江苏大通机电有限公司供应商合作关系现状 5
3.3 公司的采购组织采购流程 11
3.4 企业近三年采购成本及物资情况分析 12
4 企业基于合作共赢理念的供应商管理中存在的问题 13
4.1 与供应商的合作局限在价格的基础上 13
4.2 选择合作供应商的评判等级不明确 13
4.3 供应商合作没有达到战略合作的高度 14
4.4 供应商合作中缺少风险防范和规避意识 14
5 江苏大通机电有限公司基于合作共赢理念的供应商管理建议 15
5.1 将传统供应商转变为合作共赢的供应商模式 15
5.2 合格供应商的选择方法和评价体系的改进 16
5.3 加强供应商合作中的风险防范意识 17
结论 20
致谢 21
参考文献 22
1 引言
在科技飞速进步的21世纪，随着经济的发展，逐渐形成了网络信息化和竞争全球化的市场。企业需要迎接提高产品质量、改善服务态度、控制生产成本和减短交货期限的挑战。企业想要低成本生产，并达到高柔性的目标，那么供应商管理必须基于一种合作共赢的理念，并与供应商一直保持互相合 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
作的伙伴关系。企业要达到上述的目的就必须强化对供应商的管理。
本文主要研究基于合作共赢理念的供应商管理策略，探讨在合作模式的供应商管理中存在的问题，并提出相应的管理策略，加强供应商的管理。供应商管理是否成功取决于在同类型的企业中是否拥有一定的竞争优势，供应商是否合理评价和选择，激励控制机制是否有效率以及能否建立长期的合作关系。一个企业想要获得成功就必须将传统的供应商管理转变成基于合作共赢理念的供应商管理，将合作伙伴关系取代利益驱动下的竞争[1]。这样对企业和供应商的共同发展，并达到共赢的目标有所帮助。通过分析江苏大通机电有限公司关于供应商管理的问题，对该公司基于合作共赢理念的供应商管理提出改善建议，希望可以通过有效的方法，提高该企业在供应商管理方面的水平，这不仅对发展江苏大通机电有限公司的业务起到了促进作用，并且对同类型的其余人也起到了一定程度上的同行业的其它类似企业也能起到借鉴意义:
a)有利于提高江苏大通机电有限公司供应商管理的运转效率。由于江苏大通机电有限公司的供应商管理系统不完善，江苏大通机电有限公司的配件供应会出现短缺的现象，这是因为其不及时采购配件，所以延误了交货的期限，甚至无法按时交货。在江苏大通机电有限公司的供应商管理系统有所改善之后，其可以更有效地解决和预防同样问题的发生，更好地提高江苏大通机电有限公司供应商管理的运转效率。
b)有利于降低了江苏大通机电有限公司的运营成本。在江苏大通机电有限公司的供应商管理系统有所改善后，处理业务的效率就会有所提高，并且其财务上的资金压力也会有所减轻，那么该公司的经济利益将会得到提升。
c)有利于对同类型的企业提供参考。在同类型的企业中，其各自的供应商管理中有相近的地方。在对江苏大通机电有限公司的情况详细分析后，本文针对供应商管理系统提出的改善方案，所以本文可以为同类型的企业在供应商管理方面提供参考。
2 基于合作共赢理念的供应商管理相关理论
2.1 供应商管理主要内容
供应商管理是保证企业本身在生产运营时及时供应物资，确保所采购物品质量以及节约采购资金花费的重要环节。在很早的时候，大多数企业就已经对供应商管理非常重视，随着各方面的环境不断变化和发展，不断地出现了一些新的内容。目前为止，供应商管理不仅呈现了很多新的理论，也有更多新的实践成果，从传统的供应商管理的发展，再到供应链的供应商管理。在供应商管理中，最主要的两个内容是如何选择供应商以及如何处理供应商之间的关系。在整个供应商管理中不但有包括供应商在企业中级别等级的区分，物品供应渠道的选择，以及在交付产品时，对所交付产品的质量、最终价格、服务及产品交付周期等方面对供应商进行整个全面综合的评估，还包括如何处理同供应商之间关系的管理。在此基础之上确定如何制定供应商管理的目标及战略[2]。
2.2 供应商管理中合作共赢的关系模式
在需求方与供应商的关系中，有两种典型的模式：第一种是传统的相互竞争的关系模式，另一种是新兴的相互合作的模式，或者叫双赢的关系模式[3]。
竞争关系模式主要受价格的影响，表现为当需求方同时向多家供应商购买货物时，在确保供应得以持续的前提下，通过供应商之间的竞争得到价格的优惠。需求方根据各供应商综合能力制定各供应商来购分配策略，与供应商之间签署短期合同，形成短期的利益共同体。
双赢关系是一种最先在本企业中采用的供应商管理合作的关系模块。它着重强调通过合作的供应商管理模式，使企业与供应商之间共享信息。表现为需求方给予供应商一定的协助，帮助供应商改进质量、加快产品开发的效率以及降低交易和管理成本，从而建立信任关系，形成长期的利益合作。此外，双赢关系涉及更多信息交流。如：准时化采购采取的模式就是双赢关系模式，合作共赢作为供应商管理思想的集中表现，在实施准时化采购的过程中占据着重要地位。
2.3 供应商管理中合作共赢理念的形成
2.3.1 供应商关系的分类
采购商与供应商的关系应该是多种关系共存的金字塔多层次型的结构，从塔顶向塔底依次为：战略关系、相互依存的关系、合作伙伴的关系和普通关系 [4]。如图1所示。
战略关系
相互依存关系：
共享信息，共同发展
合作伙伴关系：
以双方的交易为主，只共享有限的信息
将组织和流程主要标准化，发展的潜能较大
普通关系：
交易和价格都以谈判的方式为主，不共享信息
组织流程标准化，关系潜力较为有限
图1：供应商关系分类金字塔图
在供应商关系的定位评价中，不仅每一个步骤都是动态的，每一个步骤都是企业改善业务的过程。定位过程的关键是定位指标体系的设计，必须将定性与定量相结合，进行动态的评价[5]。生产企业应该根据实际的发展、采购产品的重要性、资源的可获得性以及建立伙伴关系所需要的投入等因素，定位好应该和供应商建立何等密切程度的关系，生产企业没有必要和所有的供应商都建立合作伙伴的关系。
企业通过强化供应商管理，可以逐渐形成以大中型名优供应商为主、中小型供应商为辅，且稳定可靠的供应商团队。使企业与供应商形成在成本和利润上的优势，实现企业与供应商的“共赢”[9]。
企业现有的供应商绩效评价体系，主要是对供应商在过去时间内，各方面的表现情况做出评价，找出企业与供应商之间存在的问题，提出对应的改善方案。评价的内容主要包括供方的供货业绩即供货品质、成本、交货期、服务等，公司的供应商评价体系主要是根据ISO14001 标准要求、并结合公司以往采购管理的经验而建立。具体的评价方法是：根据供应商的交货速度，每季度或每半年对供应商的表现进行评分，评分主要由质量管理人员和采购人员共同参与，从返品率、让步接收、重大不良、返工，投诉、质保书验收、交货期七个方面进行综合评价，年底对季度评价进行汇总，选出优秀供应商。得出供应商的总体绩效得分，根据得分情况，将供方分成A、B、C三类。（A类：优；B类：良；C类：中；D类：差。）
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