m企业车间物流建模与仿真分析(附件)
文章通过选取南通启东忧思电子厂（M企业车间）物流流程作为研究对象，通过从车间设施布置以及车间生产工艺流程仿真入手，分析M企业车间物流存在的生产瓶颈和物流环节不顺畅的问题，发现M企业车间一层楼的SMT生产线与二层楼的主板生产线之间物流联系较差，因为两者之间就物流量来说属于较大的环节，基于设施布置原则来说需要将其环节相连。通过文章研究发现，原来的布置形式导致物料移动距离和移动环节的增加，而多余的运输搬运，并不会产生任何价值。现在对车间物流进行建模仿真，发现上游物流环节会发生堵塞的情况，而这种现象是由于下游生产环节无法及时加工处理上游的产品，而这就需要在增加一条下游产线，提高下游的产品处理能力。其次，通过重新布置一二层楼的生产设施，调整设施布局，将第一层楼的SMT两条生产线调至第二层，第二层相应的调换一部分生产线至一层，就能够将两个物流量最大的环节连接在一起，减少搬运成本，同时，也能解决第一层楼因只放置SMT生产线产生的空余面积浪费的现象提高空间的利用率。最后，运用物流仿真软件flexsim对M企业车间建立模型，将优化策略带入模型中，得出报告，检验优化策略的可行性，由此实现对M企业车间物流的仿真优化。关键词 M企业车间物流，建模仿真，设施布置，Flexsim
目录
1 绪论 1
1.1课题的研究背景 1
1.2 课题的研究意义 2
1.3 国外研究现状 3
1.4 国内研究现状 4
1.5 本课题研究内容 5
2 M企业电子车间物流系统分析 5
2.1 M企业概况 5
2.2 M企业电子车间简介 5
2.3 M企业电子车间生产线设施布置 7
2.4 M企业电子车间数据收集 10
2.5 M企业电子车间物流系统分析 12
3 M企业电子车间物流建模仿真 13
3.1物流仿真软件 13
3.2 物流系统仿真理论 15
3.4 仿真步骤 17
3.5 仿真过程与结果分析 18
4 M企业电子车间物流仿真优化方案 22
4.1 增加下游测试环节，重新布置生产 22
4.2 设置缓存托盘 23 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
4.3 生产设施重新布置 23
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1 绪论
1.1课题的研究背景
伴随着中国国家经济发展进入新常态，互联网+、一带一路建设的推进，工业化4.0的提出，我国制造业也面临着从低端产业向中高端产业迈进的时机。从低端制造向高端制造的转变，工业4.0的驱动和全球经济一体化摧生的国际化订单生产模式，对我国制造领域的传统运营模式形成巨大挑战，此时，作为中国企业应当更加重视现代物流理论，升级传统物流系统，继续积极开发和发挥物流“第三利润源泉”的作用，已经成为我国制造型企业和服务型企业面临的重要课题。只有大规模推行制造业与智慧化物流联动发展，才能源于不断激活制造企业的创新潜力，引领企业在物流优化取得新的突破。这样才能适应大数据、云计算、人工智能的新时代发展思维，最终促进我国国民经济平稳持续发展。
企业车间布置研究的是对车间各个基本功能，包括生产服务部门、设施、设备、仓库、通道以及人员、物料、等在空间和平面上的相互位置的统筹布置安排，研究通过一定的方法和理论来达到，企业设备、人员的有效利用和物流设备的高效利用，并且能够达到最大限度的利用厂房的空间车间物流也可称为生产物流，是指主要发生在生产车间内物料的流动，生产资料按照规定的工艺流程进行加工、存储，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停留地移动，始终体现着物料实物形态的流转，直至加工成产品的全部物流环节，是企业物流和生产系统的结合环节。
然而，相关研究显示，在产品的生产周期中，产品等待加工或有效生产的时间，占整个生产周期的90%，有大部分时间因生产车间布局、产品制造工艺影响而导致生产物流不通畅，生产时间浪费，增加生产成本所以，对产品的生产工艺流程中的车间物流进行优化，可以提高产品在生产过程中的流通速度，提高产品生产率，降低生产成本。
1.2 课题的研究意义
企业车间物流是企业生产中的一环，也是不可忽视的重要的生产环节。车间物流总的来说就是将车间内的生产设施、物料、搬运设备等根据工艺流程，确定产品工艺路线以及流动路线，要求在这一过程中合理有效的规划车间物流，达到物料的高效配送，生产效率的提高。如今，企业竞争越发激烈，竞争区域不局限与以往的产品质量的优劣，制造产品成本的高低方面，更是渗透到了生产物流方面。有的企业因为没能重视到车间物流对企业生产所带来的影响，仅仅考虑如何更好的降低人工成本和物料成本，来达到营业额增长的目的，最终导致企业生产效率止步不前，基层员工工作做不好一个恶性循环。
随着仿真软件的发展和完善，利用仿真软件对车间物流运用仿真软件进行模拟，模拟车间建成后运行效果，预见车间物流建立后可能存在的问题，就能很好的避免企业为改善车间物流系统，耗费大量的人力物力和财力，更加避免了企业因运用错误的改善方法，而导致的经济损失。
对企业车间物流运用相关仿真理论，利用计算机虚拟技术，便可有效对企业的车间物流进行仿真，不仅能节省大量的资源，而且能直观的发现车间物流存在的问题和瓶颈环节，并通过多次仿真提出可行的生产方案，最终有效的降低物流成本，提高生产效率。
南通忧思电子厂（M企业电子厂）是一家主要经营生产工业电子模块、通信器材及元器件制造、加工销售电子器件的公司，文章通过对个人在南通忧思电子厂车间实习经历，发现了M企业电子车间中主板测试工序的第三个总序中存在在制品大量堆积，堵塞下游传送带的问题，通过对车间生产工艺的学习，以及车间物流系统的分析研究，结合设施布置与设计、物料搬运系统的设计等物流知识，运用仿真模拟技术来找出其中的瓶颈，解决企业车间生产物流中存在的生产设施布局不合理、原料库存与搬运的问题，既提高产品的流通速度，也提高生产率，同时运用仿真技术解决产品加工周期中的多余环节，降低生产成本。
1.3 国外研究现状
上世纪60年代末，数字计算机有了较大的发展，为了满足高速动态系统仿真的要求，美国科学家研制出第一台数字模拟专用计算机，并在随后继续高速发展，使得计算机仿真技术被运用于多个方面，Paul L.Slikson 运用emalant仿真软件对国外某个工厂车间物流进建模，找出在此工厂车间外部环境因素复杂的情况下，一个合理的车间物流方案。Ｍaziar Ｇholamian研究的离散事件仿真（ＤＥＳ）结合多标准决策分析（ＭＣＤＡ）方法，研究制造过程与物流活动集成在汽车供应链的应用,免低效率而进行的改进方案，然后ＭＣＤＡ方法考虑的制造过程中与车间物流的响应速度，从而得出较好的方案。E. Kozan.对重型卡车装配物流系统进行仿真分析，从重型卡车生产线的物流的接收、分拣、存储、等几个环节运用仿真软件，对其供给过程进行重新分析和设计，E jack chen用ＥMPlant软件建立某车间的生产物流系统仿真模型，并进行仿真试验，得出了车间的物流流通的是否顺畅，对车间生产效率有着重要的影响，出物流的运行状况对车间正常生产所造成的影响。Biano.E利用WTNESS仿真软件对某公司的车间设施布局的规划进行效果检验与评价，为相同类型企业的车间设施布局规划提供了理论指导。
目录
1 绪论 1
1.1课题的研究背景 1
1.2 课题的研究意义 2
1.3 国外研究现状 3
1.4 国内研究现状 4
1.5 本课题研究内容 5
2 M企业电子车间物流系统分析 5
2.1 M企业概况 5
2.2 M企业电子车间简介 5
2.3 M企业电子车间生产线设施布置 7
2.4 M企业电子车间数据收集 10
2.5 M企业电子车间物流系统分析 12
3 M企业电子车间物流建模仿真 13
3.1物流仿真软件 13
3.2 物流系统仿真理论 15
3.4 仿真步骤 17
3.5 仿真过程与结果分析 18
4 M企业电子车间物流仿真优化方案 22
4.1 增加下游测试环节，重新布置生产 22
4.2 设置缓存托盘 23 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
4.3 生产设施重新布置 23
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1 绪论
1.1课题的研究背景
伴随着中国国家经济发展进入新常态，互联网+、一带一路建设的推进，工业化4.0的提出，我国制造业也面临着从低端产业向中高端产业迈进的时机。从低端制造向高端制造的转变，工业4.0的驱动和全球经济一体化摧生的国际化订单生产模式，对我国制造领域的传统运营模式形成巨大挑战，此时，作为中国企业应当更加重视现代物流理论，升级传统物流系统，继续积极开发和发挥物流“第三利润源泉”的作用，已经成为我国制造型企业和服务型企业面临的重要课题。只有大规模推行制造业与智慧化物流联动发展，才能源于不断激活制造企业的创新潜力，引领企业在物流优化取得新的突破。这样才能适应大数据、云计算、人工智能的新时代发展思维，最终促进我国国民经济平稳持续发展。
企业车间布置研究的是对车间各个基本功能，包括生产服务部门、设施、设备、仓库、通道以及人员、物料、等在空间和平面上的相互位置的统筹布置安排，研究通过一定的方法和理论来达到，企业设备、人员的有效利用和物流设备的高效利用，并且能够达到最大限度的利用厂房的空间车间物流也可称为生产物流，是指主要发生在生产车间内物料的流动，生产资料按照规定的工艺流程进行加工、存储，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，原材料、半成品等按照工艺流程在各个加工点之间不停留地移动，始终体现着物料实物形态的流转，直至加工成产品的全部物流环节，是企业物流和生产系统的结合环节。
然而，相关研究显示，在产品的生产周期中，产品等待加工或有效生产的时间，占整个生产周期的90%，有大部分时间因生产车间布局、产品制造工艺影响而导致生产物流不通畅，生产时间浪费，增加生产成本所以，对产品的生产工艺流程中的车间物流进行优化，可以提高产品在生产过程中的流通速度，提高产品生产率，降低生产成本。
1.2 课题的研究意义
企业车间物流是企业生产中的一环，也是不可忽视的重要的生产环节。车间物流总的来说就是将车间内的生产设施、物料、搬运设备等根据工艺流程，确定产品工艺路线以及流动路线，要求在这一过程中合理有效的规划车间物流，达到物料的高效配送，生产效率的提高。如今，企业竞争越发激烈，竞争区域不局限与以往的产品质量的优劣，制造产品成本的高低方面，更是渗透到了生产物流方面。有的企业因为没能重视到车间物流对企业生产所带来的影响，仅仅考虑如何更好的降低人工成本和物料成本，来达到营业额增长的目的，最终导致企业生产效率止步不前，基层员工工作做不好一个恶性循环。
随着仿真软件的发展和完善，利用仿真软件对车间物流运用仿真软件进行模拟，模拟车间建成后运行效果，预见车间物流建立后可能存在的问题，就能很好的避免企业为改善车间物流系统，耗费大量的人力物力和财力，更加避免了企业因运用错误的改善方法，而导致的经济损失。
对企业车间物流运用相关仿真理论，利用计算机虚拟技术，便可有效对企业的车间物流进行仿真，不仅能节省大量的资源，而且能直观的发现车间物流存在的问题和瓶颈环节，并通过多次仿真提出可行的生产方案，最终有效的降低物流成本，提高生产效率。
南通忧思电子厂（M企业电子厂）是一家主要经营生产工业电子模块、通信器材及元器件制造、加工销售电子器件的公司，文章通过对个人在南通忧思电子厂车间实习经历，发现了M企业电子车间中主板测试工序的第三个总序中存在在制品大量堆积，堵塞下游传送带的问题，通过对车间生产工艺的学习，以及车间物流系统的分析研究，结合设施布置与设计、物料搬运系统的设计等物流知识，运用仿真模拟技术来找出其中的瓶颈，解决企业车间生产物流中存在的生产设施布局不合理、原料库存与搬运的问题，既提高产品的流通速度，也提高生产率，同时运用仿真技术解决产品加工周期中的多余环节，降低生产成本。
1.3 国外研究现状
上世纪60年代末，数字计算机有了较大的发展，为了满足高速动态系统仿真的要求，美国科学家研制出第一台数字模拟专用计算机，并在随后继续高速发展，使得计算机仿真技术被运用于多个方面，Paul L.Slikson 运用emalant仿真软件对国外某个工厂车间物流进建模，找出在此工厂车间外部环境因素复杂的情况下，一个合理的车间物流方案。Ｍaziar Ｇholamian研究的离散事件仿真（ＤＥＳ）结合多标准决策分析（ＭＣＤＡ）方法，研究制造过程与物流活动集成在汽车供应链的应用,免低效率而进行的改进方案，然后ＭＣＤＡ方法考虑的制造过程中与车间物流的响应速度，从而得出较好的方案。E. Kozan.对重型卡车装配物流系统进行仿真分析，从重型卡车生产线的物流的接收、分拣、存储、等几个环节运用仿真软件，对其供给过程进行重新分析和设计，E jack chen用ＥMPlant软件建立某车间的生产物流系统仿真模型，并进行仿真试验，得出了车间的物流流通的是否顺畅，对车间生产效率有着重要的影响，出物流的运行状况对车间正常生产所造成的影响。Biano.E利用WTNESS仿真软件对某公司的车间设施布局的规划进行效果检验与评价，为相同类型企业的车间设施布局规划提供了理论指导。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jmgl/wlgc/439.html
