配送中心电子标签拣选问题分析与对策以华润配送中心为例
配送中心的拣货作业是最繁重、最易出错的工作。电子标签辅助分拣系统是计算机辅助拣货最常用的方式之一。在配送中心出入库作业时,系统通过电子标签显示订单号、订货数量等信息，向拣选作业人员及时、明确地下达补货和出货指示，从而达到有效降低拣货错误率、加快拣货速度、提高拣货效率、合理安排拣货人员行走路线等目的。本文以苏州华润万家配送中心为例，分析了电子标签拣货工作流程及拣货出现差异的原因，并结合企业实际提出相应的改进建议。
目录
引言 5
一、 电子标签拣货技术的组成 5
二、华润DC电子标签拣货的主要流程 5
（一）华润DC拣货作业基本情况 5
（二）电子标签拣货作业流程 6
三、华润DC电子标签拣货作业现存问题 6
（一）拣货路径不合理造成作业效率较低 6
（二）指示灯提示不合理造成的拣货差异 6
（三）临时存放区商品过多 7
四、针对电子标签拣货作业的改进意见 8
（一）优化更合理的拣货路径 8
1.作业时间弹性化 8
2. 优化调整拣货位 8
（二）改进电子标签的指示方法 8
（三）加强拣货作业流程管理 9
（四）完善电子标签作业的考核方式和工作要求 9
五、结论 9
参考文献 10
引言
在苏州华润万配送中心（以下简称华润DC）整个仓储作业环节主要包含三个部分：入库、仓储和出货。这三个作业环节点的作业时间是可以预测和相对不变的，因此各环节之间的衔接部分对整个作业效率具有重大影响。货物从入库到仓储，完成的是货物定位问题，衡量其效率的最大因素是后期拣选效率的高低。电子标签拣货代表了拣货作业信息化、无纸化的发展方向。
电子标签拣货技术的组成
电子标签拣货系统是一套安装在货物储位上的电子装置，借助电子标签数字显示引导拣货人员快速、准确地完成拣货工作。该技术能有效杜绝拣货出错，加快拣货速度特别是仓库盘点也能轻松完成，实现无纸化作业，新员工只要短期培训就可上岗，极大的降低了仓库管理对工作人员的依赖，并能节省大量人力资源。
二、华润DC电子标签拣货的主 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
要流程
（一）华润DC拣货作业基本情况
主要支持华东区180多家门店的货物供应，遍布苏州、无锡、江阴，并在不断扩展中。配送中心的日出货量都在万箱以上，年货物进出额高达13亿元。华润万家的商品物流分为存储型（Stock Item）、直通型（CrossDocking）以及供应商直送门店（Deliver to store Directly）三种物流模式。? ??
华润万家配送中心目前出货量为3万箱/天。出货的方式有整板、整箱和拆零三种。整板出货一般是直通型商品，供应商送货到配送中心，按门店的编码在整板直通区卸货成一个个卡板，然后按照卡板发货即可。电子标签拣货区是处理整箱拆零拣货的主要区域，目前区域占地约2万平米，分布在A1、B1、G1、F1、D1、K1共6个区，共14条通道12组货架。
图1 华润DC电子标签拣货批次作业汇总
（二）电子标签拣货作业流程
在华润DC电子标签拣货作业人员需经培训上岗，主要作业流程如下：
将物流箱标签贴到空物流箱上；
扫描员工工号、物流箱标签、点亮相应储位的电子标签；
拣货人员根据显示的数量、取出储位上商品放入物流箱、按灭电子标签；
若实拣数量不等于电子标签数量，可使用【Fn】按键修改回单数量后拍灭电子标签；
若拣货完成，拍灭电子标签时显示XXM,表示到XX巷道的M区域进行拣货；
若电子标签显示000，表示该物流箱拣货完成，拍灭电子标签；
若电子标签显示CH***,表示要更换物流箱后三位为XXX的物流箱要进行拣货；
将拣货完成的物流箱放到托盘上换取物流箱；
若该任务单元上的所有物料箱拣货完成，拍灭电子标签显示‘1111’，该下架单拣货完成；
10.将托盘送至出库区进行合流。
三、华润DC电子标签拣货作业现存问题
（一）拣货路径不合理造成作业效率较低
在库房操作中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。首先，员工的拣货路径是根据工作人员的习惯形成的，其效率不可能达到最优化；其次，如果工作人员出错较多，效率自然低下。
通常在一个通道会有多名拣货员同时作业，当拣货员A在某个隔断拣货时拣货员B可能会结束上个隔断的拣货作业，来到拣货员A所在的隔断进行作业，而此时的隔断电子标签显示器由拣货员A占用，造成拣货员暂时无法作业，拣货员B只能等待A结束作业或跳过此隔断去下个隔断去进行作业，等待拣货员A结束此隔断的作业后折返回来再进行作业，此举会导致拣货员B多了一个隔断的行走路径，而此路径无效，造成拣货效率降低。
（二）指示灯提示不合理造成的拣货差异
一般来讲，订单拣货的起始点就在一个拣货区。在起始点工作人员首先进行描码工作，不仅要扫描订单码，还需要扫描订单号的箱码。同一时间，在同一作业区范围内，凡是需要拣货的位置的电子标都会有提示，相应位置的显示屏上会显示拣货数量的信息。假设工作人员完成了相应位置的拣货任务，他会按下相应按钮，提示灯会变暗。同一时间，工作人员的拣货信息会在WMS中即时性的更新。信息是由显示灯传送过去，显示灯与WMS的设备进行了连接，不仅实现了多种操作一体化，然而条形码的距离不大，在移动中扫描容易造成读取差异，给工作人员错误的提示。如果第一次核查发现差错，必须再次甚至多次清点以确保商品无误，反复操作增加了商品损坏的可能性，相应地也要耗费更多的时间和人力作业冗余、低效，易出错（见表1 分拣效率差异表）。
目录
引言 5
一、 电子标签拣货技术的组成 5
二、华润DC电子标签拣货的主要流程 5
（一）华润DC拣货作业基本情况 5
（二）电子标签拣货作业流程 6
三、华润DC电子标签拣货作业现存问题 6
（一）拣货路径不合理造成作业效率较低 6
（二）指示灯提示不合理造成的拣货差异 6
（三）临时存放区商品过多 7
四、针对电子标签拣货作业的改进意见 8
（一）优化更合理的拣货路径 8
1.作业时间弹性化 8
2. 优化调整拣货位 8
（二）改进电子标签的指示方法 8
（三）加强拣货作业流程管理 9
（四）完善电子标签作业的考核方式和工作要求 9
五、结论 9
参考文献 10
引言
在苏州华润万配送中心（以下简称华润DC）整个仓储作业环节主要包含三个部分：入库、仓储和出货。这三个作业环节点的作业时间是可以预测和相对不变的，因此各环节之间的衔接部分对整个作业效率具有重大影响。货物从入库到仓储，完成的是货物定位问题，衡量其效率的最大因素是后期拣选效率的高低。电子标签拣货代表了拣货作业信息化、无纸化的发展方向。
电子标签拣货技术的组成
电子标签拣货系统是一套安装在货物储位上的电子装置，借助电子标签数字显示引导拣货人员快速、准确地完成拣货工作。该技术能有效杜绝拣货出错，加快拣货速度特别是仓库盘点也能轻松完成，实现无纸化作业，新员工只要短期培训就可上岗，极大的降低了仓库管理对工作人员的依赖，并能节省大量人力资源。
二、华润DC电子标签拣货的主 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
要流程
（一）华润DC拣货作业基本情况
主要支持华东区180多家门店的货物供应，遍布苏州、无锡、江阴，并在不断扩展中。配送中心的日出货量都在万箱以上，年货物进出额高达13亿元。华润万家的商品物流分为存储型（Stock Item）、直通型（CrossDocking）以及供应商直送门店（Deliver to store Directly）三种物流模式。? ??
华润万家配送中心目前出货量为3万箱/天。出货的方式有整板、整箱和拆零三种。整板出货一般是直通型商品，供应商送货到配送中心，按门店的编码在整板直通区卸货成一个个卡板，然后按照卡板发货即可。电子标签拣货区是处理整箱拆零拣货的主要区域，目前区域占地约2万平米，分布在A1、B1、G1、F1、D1、K1共6个区，共14条通道12组货架。
图1 华润DC电子标签拣货批次作业汇总
（二）电子标签拣货作业流程
在华润DC电子标签拣货作业人员需经培训上岗，主要作业流程如下：
将物流箱标签贴到空物流箱上；
扫描员工工号、物流箱标签、点亮相应储位的电子标签；
拣货人员根据显示的数量、取出储位上商品放入物流箱、按灭电子标签；
若实拣数量不等于电子标签数量，可使用【Fn】按键修改回单数量后拍灭电子标签；
若拣货完成，拍灭电子标签时显示XXM,表示到XX巷道的M区域进行拣货；
若电子标签显示000，表示该物流箱拣货完成，拍灭电子标签；
若电子标签显示CH***,表示要更换物流箱后三位为XXX的物流箱要进行拣货；
将拣货完成的物流箱放到托盘上换取物流箱；
若该任务单元上的所有物料箱拣货完成，拍灭电子标签显示‘1111’，该下架单拣货完成；
10.将托盘送至出库区进行合流。
三、华润DC电子标签拣货作业现存问题
（一）拣货路径不合理造成作业效率较低
在库房操作中一般都规定，拣货员工需要核实货品无误后方可拣出。但拣货员做得很熟练以后，往往比较清楚某一类货品放在哪里，外观大致是什么样的，在拣货时往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能拣错货品。另外，多个订单中包括了同一件货品，或者一个订单中包括很多件货品时，也经常会发生漏拣或者多拣的情况。首先，员工的拣货路径是根据工作人员的习惯形成的，其效率不可能达到最优化；其次，如果工作人员出错较多，效率自然低下。
通常在一个通道会有多名拣货员同时作业，当拣货员A在某个隔断拣货时拣货员B可能会结束上个隔断的拣货作业，来到拣货员A所在的隔断进行作业，而此时的隔断电子标签显示器由拣货员A占用，造成拣货员暂时无法作业，拣货员B只能等待A结束作业或跳过此隔断去下个隔断去进行作业，等待拣货员A结束此隔断的作业后折返回来再进行作业，此举会导致拣货员B多了一个隔断的行走路径，而此路径无效，造成拣货效率降低。
（二）指示灯提示不合理造成的拣货差异
一般来讲，订单拣货的起始点就在一个拣货区。在起始点工作人员首先进行描码工作，不仅要扫描订单码，还需要扫描订单号的箱码。同一时间，在同一作业区范围内，凡是需要拣货的位置的电子标都会有提示，相应位置的显示屏上会显示拣货数量的信息。假设工作人员完成了相应位置的拣货任务，他会按下相应按钮，提示灯会变暗。同一时间，工作人员的拣货信息会在WMS中即时性的更新。信息是由显示灯传送过去，显示灯与WMS的设备进行了连接，不仅实现了多种操作一体化，然而条形码的距离不大，在移动中扫描容易造成读取差异，给工作人员错误的提示。如果第一次核查发现差错，必须再次甚至多次清点以确保商品无误，反复操作增加了商品损坏的可能性，相应地也要耗费更多的时间和人力作业冗余、低效，易出错（见表1 分拣效率差异表）。
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