h公司物料控制管理的应用与优化
目录
一、物料控制管理的重要性 5
（一）物料控制的含义 5
（二）物料控制在公司的重要性 5
二、H公司的物料控制现况 5
三、H公司的物料控制管理模式分析 5
（一）H公司物料控制运行模式 5
（二）H公司物料控制管理模式的特点 6
（三）H公司物料控制管理模式的优势分析 6
（四）H公司物料控制管理模式的劣势分析 6
四、H公司物料控制管理模式运行过程中存在的问题 6
（一）物料的自动配给率低于手动配给 6
（二）各国跨区域间的订单处理员之间缺乏良好的沟通 7
（三）各国各个岗位的人员分配与订单数量成反比 7
（四）对于材料供不应求的现象缺乏相应解决措施 7
五、H公司物料控制管理模式的优化方案 8
（一）及时修改配给方式以避免重复操作 8
（二）前线人员与国内调度人员应该在OCS上联系紧密来跟进订单的状况 8
（三）根据订单的处理方式、数量、效率分配人数 8
（四）材料数量的分配应根据订单的大小，数量来均匀分配 8
参考文献 9
引言
物料控制管理决定了产品的完成效率，订单的完成率以及公司的信用度等一系列问题。对生产制造型公司而言，物料控制管理系统必须要做到正确合理的计划用料、适当的库存管理、请购管理的强化、盘点功效的利益最大化、产品质量的保障、优越的储存功能、优质低廉的成本、滞费料的合理处理。
一、物料控制管理的重要性
（一）物料控制的含义
物料控制也叫做物料管理，是指在生产制造过程中所需物料的供给控制。它的主要工作流程是物料预估，物料请购，物料供给，物料的质量控制，使得整个生产完整流畅。
（二）物料控制在公司的重要性
物料控制涉及到库存，生产加工，包装以及出货的过程，因此，在此期间，物料的合理有效控制显得尤为重要。无论是在原材料运输过程中由于不可抗拒因素导致原材料不足还是在生产加工中由于不当使用而急需物料，此时都需要物料的及时供应，这就意味着仓库要尽量做到供应满足
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制。它的主要工作流程是物料预估，物料请购，物料供给，物料的质量控制，使得整个生产完整流畅。
（二）物料控制在公司的重要性
物料控制涉及到库存，生产加工，包装以及出货的过程，因此，在此期间，物料的合理有效控制显得尤为重要。无论是在原材料运输过程中由于不可抗拒因素导致原材料不足还是在生产加工中由于不当使用而急需物料，此时都需要物料的及时供应，这就意味着仓库要尽量做到供应满足需求。一旦物料急缺就会导致整个生产停滞，从而延误订单的处理时间，影响公司的信用度。
二、H公司的物料控制现况
物料控制管理系统落实到H公司就是在生产电子产品时零件的供给与调拨。公司将运行系统分为亚洲，欧洲，大洋洲和非洲四大主要部分，这四大区域又以不同的国家分为小的站点，每个小站点都有自己单独的仓库，与此同时，公司的总仓库又包含了各个站点所需的全部物料。在区域各自的站点出现物料紧缺情况时，该站点的物控员则需要向相邻站点借取物料，若邻站点及其同属区域的小站点也缺失该种物料则其所属的区域仓库需要及时调度。譬如，印度尼西亚急需200个滚轮，而此时印度尼西亚的库存只有100个，此时则需要跟单员向同属于非洲区域的印度借料，若印度及其他隶属的小站点都存在缺失滚轮的状况，跟单员必须及时向非洲总部仓库提出物料调拨的紧急申请。
三、H公司的物料控制管理模式分析
（一）H公司物料控制运行模式
跟单员每日根据当天更新的数据统计出前日物料的需求种类和需求量，标记出紧缺料号，根据不同的分类找出物料序号的归属地进行匹配，若出现仓库无货则需标记不同的颜色，若遇到不能配给的物料序号则需单独标记。配给完成后需要将因缺少材料而没有及时配给的需求物料和不能配给的物料分别单独划出整理，将整理完毕不能配给物料序号发给该国家的前线人员进行处理，将由于缺少而没有配给的物料序号反馈到该国仓库，由相关人员进行物料的借取与调配。同时将剩下已经配给完毕的物料反馈给生产部门和技术部门，由技术部门的人员将手动配给改为系统自动配给。
（二）H公司物料控制管理模式的特点
H公司物料控制管理模式的最大特点是物料的配给由手动配给与系统自动配给两个部分组成。在自动配给方面，相关人员需要具备一定的专业知识与较强的实际操作能力，相对而言，处理手动配给操作模式的工作人员则仅需熟识英语，能够进行一些简单的office文件处理及油价的传递与接收。公司采用两种模式控制物料更加理智，自动配给是手动配给的保障，手动配给是自动配给的依据。
（三）H公司物料控制管理模式的优势分析
公司的物料控制管理模式，在仓库管理中体现于采用了计算机和人力相结合的管理理念，在计算机自动输入填充的同时，工作人员会在记录表中勾画标记，以减少因计算机故障而引起的不必要的麻烦；在流通过程中，每个种类的零件都有与之相应的数量，标签和替代物，而每次生产运行操作时产生的流动系统都会有相应的进度跟踪，以防止零件的丢失；而在生产包装部分，公司选择在不同的国家设立不同的加工点，根据当地的条件优越性来生产制造，在此同时也会进购当地性价比高的制造所需零件；在运输中，会根据情况来选择运输方式。
（四）H公司物料控制管理模式的劣势分析
公司选择建立自己的仓库，自己生产零件，不依附于第三方企业会导致物料供给不足，无法与生产线的需求形成一个良好的状态。在材料急缺的状况下，其替代料的数量也不够生产所需，并且其替代物的种类还不够齐全。
四、H公司物料控制管理模式运行过程中存在的问题
（一）物料的自动配给率低于手动配给
以公司对印度尼西亚和泰国的物料配给工作为例，在生产加工过程中提供紧缺物料的工作，无论是哪个国家的加工生产，每天都需要下载前一天的物料需求量，而其中有一部分的零件需求系统已经完成自动配给，剩下的则需要在系统中完成人工手动配给。而在这两种交替模式中，手动配给模式占据了极大的比重，而已完成自动配给的物料数量相对较少。这样的分配方式使得自动配给显得无足轻重，工作人员的工作时间则会拉长，效率也会随之降低。而每日统计的手动配给已完成部分的数据统计将会减少，而第二天的需要手动配给的工作量会在前一天未完成的数据上累加，形成恶性循环。
（二）各国跨区域间的订单处理员之间缺乏良好的沟通
公司的每个国家都分为前线和国内调度两个板块，在前线的工作人员就是在该国本地，负责所有物料和成品的控制与分析，而国内调度人员则在公司总部或分部利用电脑系统控制和管理物料的需求，譬如泰国，前线人员会在泰国当地工作，处理当地的物料采购及分配以及紧急特殊情况的处理，而国内调度人员仅需通过电脑实时关注跟进进度并且告知前线所需
一、物料控制管理的重要性 5
（一）物料控制的含义 5
（二）物料控制在公司的重要性 5
二、H公司的物料控制现况 5
三、H公司的物料控制管理模式分析 5
（一）H公司物料控制运行模式 5
（二）H公司物料控制管理模式的特点 6
（三）H公司物料控制管理模式的优势分析 6
（四）H公司物料控制管理模式的劣势分析 6
四、H公司物料控制管理模式运行过程中存在的问题 6
（一）物料的自动配给率低于手动配给 6
（二）各国跨区域间的订单处理员之间缺乏良好的沟通 7
（三）各国各个岗位的人员分配与订单数量成反比 7
（四）对于材料供不应求的现象缺乏相应解决措施 7
五、H公司物料控制管理模式的优化方案 8
（一）及时修改配给方式以避免重复操作 8
（二）前线人员与国内调度人员应该在OCS上联系紧密来跟进订单的状况 8
（三）根据订单的处理方式、数量、效率分配人数 8
（四）材料数量的分配应根据订单的大小，数量来均匀分配 8
参考文献 9
引言
物料控制管理决定了产品的完成效率，订单的完成率以及公司的信用度等一系列问题。对生产制造型公司而言，物料控制管理系统必须要做到正确合理的计划用料、适当的库存管理、请购管理的强化、盘点功效的利益最大化、产品质量的保障、优越的储存功能、优质低廉的成本、滞费料的合理处理。
一、物料控制管理的重要性
（一）物料控制的含义
物料控制也叫做物料管理，是指在生产制造过程中所需物料的供给控制。它的主要工作流程是物料预估，物料请购，物料供给，物料的质量控制，使得整个生产完整流畅。
（二）物料控制在公司的重要性
物料控制涉及到库存，生产加工，包装以及出货的过程，因此，在此期间，物料的合理有效控制显得尤为重要。无论是在原材料运输过程中由于不可抗拒因素导致原材料不足还是在生产加工中由于不当使用而急需物料，此时都需要物料的及时供应，这就意味着仓库要尽量做到供应满足
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
制。它的主要工作流程是物料预估，物料请购，物料供给，物料的质量控制，使得整个生产完整流畅。
（二）物料控制在公司的重要性
物料控制涉及到库存，生产加工，包装以及出货的过程，因此，在此期间，物料的合理有效控制显得尤为重要。无论是在原材料运输过程中由于不可抗拒因素导致原材料不足还是在生产加工中由于不当使用而急需物料，此时都需要物料的及时供应，这就意味着仓库要尽量做到供应满足需求。一旦物料急缺就会导致整个生产停滞，从而延误订单的处理时间，影响公司的信用度。
二、H公司的物料控制现况
物料控制管理系统落实到H公司就是在生产电子产品时零件的供给与调拨。公司将运行系统分为亚洲，欧洲，大洋洲和非洲四大主要部分，这四大区域又以不同的国家分为小的站点，每个小站点都有自己单独的仓库，与此同时，公司的总仓库又包含了各个站点所需的全部物料。在区域各自的站点出现物料紧缺情况时，该站点的物控员则需要向相邻站点借取物料，若邻站点及其同属区域的小站点也缺失该种物料则其所属的区域仓库需要及时调度。譬如，印度尼西亚急需200个滚轮，而此时印度尼西亚的库存只有100个，此时则需要跟单员向同属于非洲区域的印度借料，若印度及其他隶属的小站点都存在缺失滚轮的状况，跟单员必须及时向非洲总部仓库提出物料调拨的紧急申请。
三、H公司的物料控制管理模式分析
（一）H公司物料控制运行模式
跟单员每日根据当天更新的数据统计出前日物料的需求种类和需求量，标记出紧缺料号，根据不同的分类找出物料序号的归属地进行匹配，若出现仓库无货则需标记不同的颜色，若遇到不能配给的物料序号则需单独标记。配给完成后需要将因缺少材料而没有及时配给的需求物料和不能配给的物料分别单独划出整理，将整理完毕不能配给物料序号发给该国家的前线人员进行处理，将由于缺少而没有配给的物料序号反馈到该国仓库，由相关人员进行物料的借取与调配。同时将剩下已经配给完毕的物料反馈给生产部门和技术部门，由技术部门的人员将手动配给改为系统自动配给。
（二）H公司物料控制管理模式的特点
H公司物料控制管理模式的最大特点是物料的配给由手动配给与系统自动配给两个部分组成。在自动配给方面，相关人员需要具备一定的专业知识与较强的实际操作能力，相对而言，处理手动配给操作模式的工作人员则仅需熟识英语，能够进行一些简单的office文件处理及油价的传递与接收。公司采用两种模式控制物料更加理智，自动配给是手动配给的保障，手动配给是自动配给的依据。
（三）H公司物料控制管理模式的优势分析
公司的物料控制管理模式，在仓库管理中体现于采用了计算机和人力相结合的管理理念，在计算机自动输入填充的同时，工作人员会在记录表中勾画标记，以减少因计算机故障而引起的不必要的麻烦；在流通过程中，每个种类的零件都有与之相应的数量，标签和替代物，而每次生产运行操作时产生的流动系统都会有相应的进度跟踪，以防止零件的丢失；而在生产包装部分，公司选择在不同的国家设立不同的加工点，根据当地的条件优越性来生产制造，在此同时也会进购当地性价比高的制造所需零件；在运输中，会根据情况来选择运输方式。
（四）H公司物料控制管理模式的劣势分析
公司选择建立自己的仓库，自己生产零件，不依附于第三方企业会导致物料供给不足，无法与生产线的需求形成一个良好的状态。在材料急缺的状况下，其替代料的数量也不够生产所需，并且其替代物的种类还不够齐全。
四、H公司物料控制管理模式运行过程中存在的问题
（一）物料的自动配给率低于手动配给
以公司对印度尼西亚和泰国的物料配给工作为例，在生产加工过程中提供紧缺物料的工作，无论是哪个国家的加工生产，每天都需要下载前一天的物料需求量，而其中有一部分的零件需求系统已经完成自动配给，剩下的则需要在系统中完成人工手动配给。而在这两种交替模式中，手动配给模式占据了极大的比重，而已完成自动配给的物料数量相对较少。这样的分配方式使得自动配给显得无足轻重，工作人员的工作时间则会拉长，效率也会随之降低。而每日统计的手动配给已完成部分的数据统计将会减少，而第二天的需要手动配给的工作量会在前一天未完成的数据上累加，形成恶性循环。
（二）各国跨区域间的订单处理员之间缺乏良好的沟通
公司的每个国家都分为前线和国内调度两个板块，在前线的工作人员就是在该国本地，负责所有物料和成品的控制与分析，而国内调度人员则在公司总部或分部利用电脑系统控制和管理物料的需求，譬如泰国，前线人员会在泰国当地工作，处理当地的物料采购及分配以及紧急特殊情况的处理，而国内调度人员仅需通过电脑实时关注跟进进度并且告知前线所需
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