年产5000吨的发酵型青梅酒厂的设计
摘要：本设计的主要内容是年产5000吨的青梅酒工厂设计。拟定在广东省陆河县建设青梅酒工厂，本文提出了青梅酒厂设计的基本构想和遇到的实际问题，其中包括工艺论证、物料衡算、设备选型、主车间设计、辅助部门设计、工厂卫生、公用系统、环保节能、经济分析等方面。生产流程力求质量可靠、技术先进、布局合理，同时考虑了环境、能源和经济等多方面因素，整个设计从全面的角度出发，充分考虑了目前工厂的的经济能力和今后发展的需要，为青梅酒工业的发展奠定了理论基础。
目录
摘要3
关键词3
Abstract3
Key words3
引言3
1 工厂概要4
1.1 建厂建议4
1.2 总平面设计4
2 工艺设计4
2.1 生产工艺流程 5
2.2 生产车间布局 7
2.3物料和生产安排 8
2.4 设备选型 9
3 辅助部门10
3.1生产性辅助部门 10
3.2生活性辅助部门 10
3.3公共系统 11
4 卫生标准及安全措施12
4.1 加工原辅料检测 12
4.2个人卫生 12
4.3车间设备、环境卫生 13
4.4防止交叉污染 13
4.5食品接触表面清洁卫生标准 13
5 环境保护13
5.1 总述 13
5.2 污染概况 14
5.3 锅炉房的设置 14
5.4 绿化设施 14
6 劳动组织14
6.1 生产车间人员设置 14
6.2监督辅助和管理人员配置 15
6.3辅助人员配置 15
6.4全厂职工定员 15
6.5组织架构 15
7 经济技术分析15
7.1 费用计算 15
7.2 财务分析 17
8 总结分析17
8.1 可行性分析17
8.2 建议 17
致谢 17
参考文献
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
18
年产5000吨发酵型青梅酒厂的设计
引言
引言
青梅酒是以青梅为主要原料加工而成的果酒，具有青梅的独特风味，兼有营养、保健功效。目前，青梅酒行业生产以发酵酒为主。我国青梅酒消费市场的发展速度增长乐观，需求量比较大，消费者多为习惯性购买。随着青梅酒市场的发展，青梅酒的销量还会持续增加。本设计是对年产5000吨发酵型青梅酒厂的初步设计。
1工厂概要
1．1 建厂建议
1．1．1 工厂主要建设规模及内容：
工厂地址：中国青梅之乡——广东陆河县
广东省陆河是著名的青梅主产地，当地种植青梅的历史十分悠久，而且面积广、产量丰、质量好，是广东省扶贫开发重点县，也是名副其实的“中国青梅之乡”。
主要建设规模：厂房建筑面积18,000㎡。
1．1．2 产品主要性能指标、技术水平
本厂主要生产青梅酒，产品呈浅黄微绿、浅麦杆黄色、淡黄色；澄清透明，无混浊沉淀；无泡沫；具有纯正、清雅、和谐的果香与酒香；具有甘甜醇厚、舒适爽顺的口味。
全部指标符合国家果酒质量标准及国家卫生标准。
1．2 总平面设计
1．2．1 设计原则：
工程项目建设，不同于科学研究项目。工厂建成后，必须达到或超过设计指标，满足企业生产及社会需要，带来经济和社会效益。因此工厂设计应遵循以下原则[2]：
（1）技术先进与经济合理相结合原则。
（2）充分利用当地资源和技术条件原则。
（3）注重长远发展、留有余地的原则。
（4）总体设计要体现安全、卫生、健康的原则。
（5）坚持保护环境、美化环境的原则。
1．2．2 设计参考文件
《工业企业设计卫生标准》；
《建筑设计防火规范》；
《工业“三废”排放试行标准规定》；
《工业与民用通用设备电力装备设计规范》；
广东陆河县地区发展规划
1．2．3 平面布局说明
本次设计为发酵型青梅酒厂，占地约18,000㎡，主要分为生产车间、仓库、以及一些生活辅助设施（例如办公室、食堂）等组成部分，具体如下：
工厂进门（1号门）为绿化园，两侧为停车场，一侧有公共卫生间。绿化园后为工厂办公楼，办公楼一侧为员工宿舍，一侧为外宾餐厅和员工活动中心。办公楼后为酒文化馆和贮酒区。贮酒区两侧为仓库和员工食堂，仓库和3号门相连。生产车间位于工厂最内侧，生产车间与工厂2号门相连。
生产车间占地3,500㎡，包括发酵车间、加工车间等；仓库占地2,000㎡，位于生产车间旁，主要包括原料仓库、成品仓库，主要用于存放成品青梅酒、酵母、亚硫酸、果胶酶等原料以及成品酒。
其他辅助设施占地9,000㎡，包括办公楼、停车场、绿化区域等。
2 工艺设计
2．1 生产工艺流程
2．1．1 原料要求
肉厚、质脆、酸度高为品质上等青梅。整体软硬应一致，选择八成熟的微软果实，此时糖含量高，产酒率高，总酸、挥发酸、单宁含量低，汁液鲜美、清香、风味好。低于八成熟的青梅，要经过后熟软化处理。成熟后果肉是黄绿肉型, 肉柔软汁多,糖分较高, 一般在1015℃之间, 酸度略高,酿酒较为理想。
2．1．2 工艺流程
分段工艺Ⅰ
选料→清洗→破碎→酶解→调整→前发酵→榨汁→后发酵→过滤→杀菌。
分段工艺Ⅱ
调配→下胶→冷冻→过滤→原酒灌装→封口→储酿→杀菌→贴标→成品。
2．1．3 操作关键点
酶解
用果胶酶作用于青梅果浆, 加量为40mg/L, 40℃下作用 90min后榨汁。酶解过程可在发酵罐中进行，不需要配备另外的酶解罐。
调整
活化酵母，称取酵母按1：9加入到5%糖液中，3234℃活化5560min。然后将活化后的酵母加入到果汁中，并调糖到10%，进入前发酵。
目录
摘要3
关键词3
Abstract3
Key words3
引言3
1 工厂概要4
1.1 建厂建议4
1.2 总平面设计4
2 工艺设计4
2.1 生产工艺流程 5
2.2 生产车间布局 7
2.3物料和生产安排 8
2.4 设备选型 9
3 辅助部门10
3.1生产性辅助部门 10
3.2生活性辅助部门 10
3.3公共系统 11
4 卫生标准及安全措施12
4.1 加工原辅料检测 12
4.2个人卫生 12
4.3车间设备、环境卫生 13
4.4防止交叉污染 13
4.5食品接触表面清洁卫生标准 13
5 环境保护13
5.1 总述 13
5.2 污染概况 14
5.3 锅炉房的设置 14
5.4 绿化设施 14
6 劳动组织14
6.1 生产车间人员设置 14
6.2监督辅助和管理人员配置 15
6.3辅助人员配置 15
6.4全厂职工定员 15
6.5组织架构 15
7 经济技术分析15
7.1 费用计算 15
7.2 财务分析 17
8 总结分析17
8.1 可行性分析17
8.2 建议 17
致谢 17
参考文献
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
18
年产5000吨发酵型青梅酒厂的设计
引言
引言
青梅酒是以青梅为主要原料加工而成的果酒，具有青梅的独特风味，兼有营养、保健功效。目前，青梅酒行业生产以发酵酒为主。我国青梅酒消费市场的发展速度增长乐观，需求量比较大，消费者多为习惯性购买。随着青梅酒市场的发展，青梅酒的销量还会持续增加。本设计是对年产5000吨发酵型青梅酒厂的初步设计。
1工厂概要
1．1 建厂建议
1．1．1 工厂主要建设规模及内容：
工厂地址：中国青梅之乡——广东陆河县
广东省陆河是著名的青梅主产地，当地种植青梅的历史十分悠久，而且面积广、产量丰、质量好，是广东省扶贫开发重点县，也是名副其实的“中国青梅之乡”。
主要建设规模：厂房建筑面积18,000㎡。
1．1．2 产品主要性能指标、技术水平
本厂主要生产青梅酒，产品呈浅黄微绿、浅麦杆黄色、淡黄色；澄清透明，无混浊沉淀；无泡沫；具有纯正、清雅、和谐的果香与酒香；具有甘甜醇厚、舒适爽顺的口味。
全部指标符合国家果酒质量标准及国家卫生标准。
1．2 总平面设计
1．2．1 设计原则：
工程项目建设，不同于科学研究项目。工厂建成后，必须达到或超过设计指标，满足企业生产及社会需要，带来经济和社会效益。因此工厂设计应遵循以下原则[2]：
（1）技术先进与经济合理相结合原则。
（2）充分利用当地资源和技术条件原则。
（3）注重长远发展、留有余地的原则。
（4）总体设计要体现安全、卫生、健康的原则。
（5）坚持保护环境、美化环境的原则。
1．2．2 设计参考文件
《工业企业设计卫生标准》；
《建筑设计防火规范》；
《工业“三废”排放试行标准规定》；
《工业与民用通用设备电力装备设计规范》；
广东陆河县地区发展规划
1．2．3 平面布局说明
本次设计为发酵型青梅酒厂，占地约18,000㎡，主要分为生产车间、仓库、以及一些生活辅助设施（例如办公室、食堂）等组成部分，具体如下：
工厂进门（1号门）为绿化园，两侧为停车场，一侧有公共卫生间。绿化园后为工厂办公楼，办公楼一侧为员工宿舍，一侧为外宾餐厅和员工活动中心。办公楼后为酒文化馆和贮酒区。贮酒区两侧为仓库和员工食堂，仓库和3号门相连。生产车间位于工厂最内侧，生产车间与工厂2号门相连。
生产车间占地3,500㎡，包括发酵车间、加工车间等；仓库占地2,000㎡，位于生产车间旁，主要包括原料仓库、成品仓库，主要用于存放成品青梅酒、酵母、亚硫酸、果胶酶等原料以及成品酒。
其他辅助设施占地9,000㎡，包括办公楼、停车场、绿化区域等。
2 工艺设计
2．1 生产工艺流程
2．1．1 原料要求
肉厚、质脆、酸度高为品质上等青梅。整体软硬应一致，选择八成熟的微软果实，此时糖含量高，产酒率高，总酸、挥发酸、单宁含量低，汁液鲜美、清香、风味好。低于八成熟的青梅，要经过后熟软化处理。成熟后果肉是黄绿肉型, 肉柔软汁多,糖分较高, 一般在1015℃之间, 酸度略高,酿酒较为理想。
2．1．2 工艺流程
分段工艺Ⅰ
选料→清洗→破碎→酶解→调整→前发酵→榨汁→后发酵→过滤→杀菌。
分段工艺Ⅱ
调配→下胶→冷冻→过滤→原酒灌装→封口→储酿→杀菌→贴标→成品。
2．1．3 操作关键点
酶解
用果胶酶作用于青梅果浆, 加量为40mg/L, 40℃下作用 90min后榨汁。酶解过程可在发酵罐中进行，不需要配备另外的酶解罐。
调整
活化酵母，称取酵母按1：9加入到5%糖液中，3234℃活化5560min。然后将活化后的酵母加入到果汁中，并调糖到10%，进入前发酵。
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