4.8万吨豆粕仓和打包发放站工程设计【字数：7019】
摘 要本文进行了4.8万吨豆粕仓和打包发放站的工程设计。豆粕是大豆经压榨或者浸提后得到的产物，多种氨基酸种类丰富，是水产及畜禽饲料中的优质蛋白源。但豆粕在存储过程中，由于水分的变化和其不易散热的特点，造成结块、霉变等变化，豆粕仓的设计旨在满足油脂加工企业的需求，降低生产、加工成本，服务于养殖业。确定工艺流程，明确工艺参数。工艺流程分豆粕接收作业、发放及倒仓作业、菜粕（兼具）接收作业、菜粕（兼具）发放作业四个部分。接收运输而来的豆粕进入混泥土立筒仓暂时仓储，适时的倒仓防止豆粕发热结块变质；菜粕接收作业处理加工车间来的豆皮等副产品，处理后打包发放为菜粕发放作业。在确定工艺流程和参数后，依据其选择设备，将选择好的设备依据建筑规范放置，再根据设备布置设计整个车间的布局，最后使用CAD绘制图纸。
目 录
1．前言 1
1.1豆粕仓简介 1
1.2技术现状 1
1.3 研究目的及意义 2
1.4 研究内容 2
2．设计依据 3
2.1 设计依据 3
2.2 设计工具 3
3．结果与分析 4
3.1项目概况 4
3.2 工艺流程 4
3.3 工艺流程说明 4
3.4 工艺流程特点 5
3.3 物料平衡计算 5
3.4 设备选型 6
3.5 车间设计 10
4．结论 12
5．展望 13
参考文献 14
致谢 15
发表论文清单 17
1．前言
1.1豆粕仓简介
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，按不同蛋白质含量可以分为三个等级：一级豆粕（蛋白质46%）、二级豆粕（蛋白质43%）、三级豆粕（蛋白质小于43%）。由于其含有较为丰富的蛋白质以及相对均衡的多种氨基酸，因此多被用于畜禽类原料的主要原料；但是我国大豆的加工产业主要倾向于从国外进口原料，而伴随着我国养殖业日益增长的需求，保障高产高质量的豆粕生产供应对油脂加工企业来说就变成最为重要和关心的问题了。从最初大豆原料进入预处理车间到最后以豆粕产品形式储运，对每一个环节都应细致入微的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
管理。
大豆作为重要的油料产物，在我国对于大豆的加工现状主要体现在三个主要方面：一、加工原料数量不足。多数的大豆需求都是选择进口大豆，使得我国大豆种植行业萎靡，缺少供应高质量、高产油量的优质品种；我国地域辽阔也导致大豆种植充满着局限性；二、产业链尚不成熟以及精深加工能力欠缺。很多大豆加工产业工艺流程不规范，一些重要环节处理相对落后，为其生产加工留下很大的安全隐患；三、消费市场拉动力不足。所以豆粕筒仓的建设对于植物油厂的运营具有十分重要的影响。
筒仓最初应用在农业领域来储存粮食，是农民用最简单的智慧来储存粮食的方式；而在近代工业筒仓大规模应用来储存多种原料和产品。筒仓的广泛建设使用，一方面减少了企业的运营成本和相应的劳动力;另一方面，又减少了材料在运输过程中的损耗，极大地提高了存储的效率。筒仓在现今生产加工装卸领域是一个具有极大影响力的里程碑。
1.2技术现状
现阶段，豆粕加工后常用的储存方法有打包存储、散粕平房仓存储以及散粕立筒仓存储这3种方式。
其中散粕立筒仓非常适合大储量的存放，而因其特有的建造设计，使豆粕受外界因素影响较小，同时其建造面积小的特点更方便豆粕运输进出仓库；凭借自动化程度高、运作效率高的优点成为现主要仓储和中转形式。立筒仓存在侧压力和摩擦力，易导致其受力不稳定，极大程度地影响到装卸、起拱或者清仓机出料荷载等运输过程。再者，豆粕由于水分不均匀导致霉变发热，需要适时的进行“倒仓”操作,“倒仓”也应根据季节变化改变适宜的频率（夏季周期短些，冬季周期长些）。
散粕平房仓对不同蛋白含量的豆粕建造隔间达到更准确的存放，从而方便取样，也方便更好的观察豆粕细微的变化，判断其品质的优劣。缺点也十分明显，长期存放豆粕的地面容易潮湿导致结块，室内视野堵塞，环境恶劣，还要避免某些生物污染包括鼠虫鸟类的侵害。
目前国内使用的大多都是编织包装袋，这类储存方式长期存放底部会出现结块、霉变的现象；主要缺点还包括在包装以及拆袋时需要耗费大量人力物力，也可能导致包装不整齐、不规范，严重影响经济效益；包装进度的程度也极大的影响着产品经济。而避免囤积时间过长，对包装好的豆粕遵循先进先出的原则；包装带通过输送设备时设备接触面应保持光滑，使得粕袋平稳度过；而在缝纫粕袋袋口要干净整齐。
1.3 研究目的意义
豆粕仓和打包发放站设计的目在于对榨油厂输送过来的豆粕进行暂存仓储，根据市场销售需要，豆粕进入打包车间进行打包销售，以供应料厂加工生产，服务于养殖业。同时，为减少豆粕在仓储过程中积聚热量发霉变质，豆粕仓亦可根据需要采取“倒仓”作业，保障豆粕产品品质。
豆粕仓和打包发放站对于植物油厂的运营具有十分重要意义。一方面，豆粕仓的合理选型可以节省包装袋费用以及人工费用，也便于生产管理，从而降低建设和运营成本。另一方面，豆粕仓和打包发放站可以仓储来不及销售的产品，根据市场需要进行销售，是保障植物油厂顺利生产的重要组成部分，同时对调节和稳定畜禽养殖市场豆粕产品供需也具有积极意义。
1.4 研究内容
本设计包括：制定豆粕仓仓容量及粕料接收路线，确定工艺流程，进行工艺流程论证，车间物料和车间主要设备的选型。
开展4.8万吨豆粕仓和打包发放站生产线并进行平面和立面布置设计。进行设计图纸绘制，包括车间生产工艺流程图和布置图。
2．设计依据
2.1 设计依据
（1）植物油厂企业豆粕仓设计规范和标准
《植物油厂设计规范》 SBJ 071994
《浸出制油工厂防火安全规程》 SBJ 0491
目 录
1．前言 1
1.1豆粕仓简介 1
1.2技术现状 1
1.3 研究目的及意义 2
1.4 研究内容 2
2．设计依据 3
2.1 设计依据 3
2.2 设计工具 3
3．结果与分析 4
3.1项目概况 4
3.2 工艺流程 4
3.3 工艺流程说明 4
3.4 工艺流程特点 5
3.3 物料平衡计算 5
3.4 设备选型 6
3.5 车间设计 10
4．结论 12
5．展望 13
参考文献 14
致谢 15
发表论文清单 17
1．前言
1.1豆粕仓简介
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，按不同蛋白质含量可以分为三个等级：一级豆粕（蛋白质46%）、二级豆粕（蛋白质43%）、三级豆粕（蛋白质小于43%）。由于其含有较为丰富的蛋白质以及相对均衡的多种氨基酸，因此多被用于畜禽类原料的主要原料；但是我国大豆的加工产业主要倾向于从国外进口原料，而伴随着我国养殖业日益增长的需求，保障高产高质量的豆粕生产供应对油脂加工企业来说就变成最为重要和关心的问题了。从最初大豆原料进入预处理车间到最后以豆粕产品形式储运，对每一个环节都应细致入微的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
管理。
大豆作为重要的油料产物，在我国对于大豆的加工现状主要体现在三个主要方面：一、加工原料数量不足。多数的大豆需求都是选择进口大豆，使得我国大豆种植行业萎靡，缺少供应高质量、高产油量的优质品种；我国地域辽阔也导致大豆种植充满着局限性；二、产业链尚不成熟以及精深加工能力欠缺。很多大豆加工产业工艺流程不规范，一些重要环节处理相对落后，为其生产加工留下很大的安全隐患；三、消费市场拉动力不足。所以豆粕筒仓的建设对于植物油厂的运营具有十分重要的影响。
筒仓最初应用在农业领域来储存粮食，是农民用最简单的智慧来储存粮食的方式；而在近代工业筒仓大规模应用来储存多种原料和产品。筒仓的广泛建设使用，一方面减少了企业的运营成本和相应的劳动力;另一方面，又减少了材料在运输过程中的损耗，极大地提高了存储的效率。筒仓在现今生产加工装卸领域是一个具有极大影响力的里程碑。
1.2技术现状
现阶段，豆粕加工后常用的储存方法有打包存储、散粕平房仓存储以及散粕立筒仓存储这3种方式。
其中散粕立筒仓非常适合大储量的存放，而因其特有的建造设计，使豆粕受外界因素影响较小，同时其建造面积小的特点更方便豆粕运输进出仓库；凭借自动化程度高、运作效率高的优点成为现主要仓储和中转形式。立筒仓存在侧压力和摩擦力，易导致其受力不稳定，极大程度地影响到装卸、起拱或者清仓机出料荷载等运输过程。再者，豆粕由于水分不均匀导致霉变发热，需要适时的进行“倒仓”操作,“倒仓”也应根据季节变化改变适宜的频率（夏季周期短些，冬季周期长些）。
散粕平房仓对不同蛋白含量的豆粕建造隔间达到更准确的存放，从而方便取样，也方便更好的观察豆粕细微的变化，判断其品质的优劣。缺点也十分明显，长期存放豆粕的地面容易潮湿导致结块，室内视野堵塞，环境恶劣，还要避免某些生物污染包括鼠虫鸟类的侵害。
目前国内使用的大多都是编织包装袋，这类储存方式长期存放底部会出现结块、霉变的现象；主要缺点还包括在包装以及拆袋时需要耗费大量人力物力，也可能导致包装不整齐、不规范，严重影响经济效益；包装进度的程度也极大的影响着产品经济。而避免囤积时间过长，对包装好的豆粕遵循先进先出的原则；包装带通过输送设备时设备接触面应保持光滑，使得粕袋平稳度过；而在缝纫粕袋袋口要干净整齐。
1.3 研究目的意义
豆粕仓和打包发放站设计的目在于对榨油厂输送过来的豆粕进行暂存仓储，根据市场销售需要，豆粕进入打包车间进行打包销售，以供应料厂加工生产，服务于养殖业。同时，为减少豆粕在仓储过程中积聚热量发霉变质，豆粕仓亦可根据需要采取“倒仓”作业，保障豆粕产品品质。
豆粕仓和打包发放站对于植物油厂的运营具有十分重要意义。一方面，豆粕仓的合理选型可以节省包装袋费用以及人工费用，也便于生产管理，从而降低建设和运营成本。另一方面，豆粕仓和打包发放站可以仓储来不及销售的产品，根据市场需要进行销售，是保障植物油厂顺利生产的重要组成部分，同时对调节和稳定畜禽养殖市场豆粕产品供需也具有积极意义。
1.4 研究内容
本设计包括：制定豆粕仓仓容量及粕料接收路线，确定工艺流程，进行工艺流程论证，车间物料和车间主要设备的选型。
开展4.8万吨豆粕仓和打包发放站生产线并进行平面和立面布置设计。进行设计图纸绘制，包括车间生产工艺流程图和布置图。
2．设计依据
2.1 设计依据
（1）植物油厂企业豆粕仓设计规范和标准
《植物油厂设计规范》 SBJ 071994
《浸出制油工厂防火安全规程》 SBJ 0491
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