ZL公司存货管理存在的问题及对策研究
目 录
1 引言1
2 存货概述1
2.1 存货的重要性1
2.2存货的管理方法2
3 ZL公司存货管理现状4
3.1 ZL公司存货现状4
3.2 ZL公司存货管理存在主要问题5
4 企业存货管理问题的原因分析9
4.1 内部原因分析9
4.2 外部原因分析10
5 企业存货管理问题的对策研究10
5.1 建立科学高效的存货管理制度，完善内部控制11
5.2 建立适合企业自身发展需要的管理系统11
5.3 运用合理的存货管理理论，进行科学分类12
5.4 存货的规划合理整合内部物流资源，充分利用第三方物流13
结论15
致谢15
参考文献16
1 引言
企业持续发展，其管理机制持续进行健全，强化存货领域的高效管理，是提升企业整体管理水平的重要组成。存货管理的加强能够有效地服务于技术创新、基本生产的整个过程，是确保现代企业生产经营正常进行的物质基础。
现代竞争越来越激烈的大环境下，企业需要加强市场竞争力，适应残酷的市场生存环境。当前企业之间竞争持续拓展，过去主要是争夺市场、营销竞争，正在逐步转化为内部管理方面的竞争[1]。比如，强化存货方面管理，能够减少资金被大量占用，提升资金周转和利用水平，进而减少企业综合指出，促进盈利水平提升，从而在市场中有更多的资金周转提高企业竞争力。
存货在企业整体运行中至关重要，属于资产构成中的重要方面，对于确保企业正常生产运行具有积极意义。确保生产经营的可持续性,对于存货的购入、储存和销售需要采取合理有效的方法。企业管理层对存货管 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
理的管理水平和重视程度决定着存货平均占用资金水平。针对存货方面，如果管理水平较高那么处于危机中的企业能够走出困境，如果管理水平较低那么处于高速增长中的企业也能够走向衰败。
2 存货的重要性和管理方法概述
2.1 存货的重要性
存货主要是企业发展中为了有效应对营销或者消耗，而进行提前储存的相关资产，涵盖仓库保存、正在加工过程两个领域，重点包括原料、燃料、包装物品、生产的成品、运输阶段的产品等[2]。存货领域通常占用资金量较大，其相关机制的重要性也更加凸显。在企业发展中，科学合理的库存，能够使得原料供应较为科学，确保生产正常运行。可以说，科学的存货管理，能够确保企业各项生产活动稳定持续开展，有效预防企业因原料不足而停产等问题出现。
存货作为基本的流动资产，贯穿于企业经营的各个环节。市场经济持续完善，企业整体规模持续扩张，现代化管理机制持续健全，期间存货管理方面也不断遇到新的挑战。从相关研究来看，当前我国大多数企业在存货管理领域都遇到这样或那样的相关问题，亟待探寻到有效的现实举措，能够强化存货管理，避免大量资金被占用，提升资金运转效能，推动企业整体实现科学稳健运行[1]。为此，应进一步强化存货管理重大意义的理解，结合各种企业实际遇到的相关问题，深入探究并形成针对性举措。总体上看，强化存货领域管理，在我国企业实现稳定发展的进程中具有深远影响。
实施科学高效的存货管理，能够推动企业积极迎合市场发展调整，最大程度追求自身利益。健全相关机制，能够提升生产、营销的整体水平，使得企业更加适应市场的不断变化。保持科学适度的存货，能够确保企业抓住原料售价较低、产品售价较高的有利时机，最大限度满足市场需要，提升市场份额，同时能够在市场低迷的情况下，持续压缩库存，最大限度减少企业综合成本，防止出现亏损。
2.2 存货管理方法概述
存货管理方法经过不断地研究，不断地改进，目前已经形成ABC存货分类管理法、零存货管理模式(JIT)、经济订货批量采购模式(EOQ)、供应商管理存货模式(VMI)等诸多科学高效的存货管理模式[3]。
2.2.1 ABC存货分类管理法
ABC存货分类法是按照已有的一定标准，将存货进行分类管理：将金额大但是品种较少的存货分为A类，例如珠宝首饰、名烟名酒、高档家具、大型高档器材等商品数量不多但每样单价比较高，需要进行每日的盘查，保管的方式也更加严谨；将金额一般、品种数量相对平均的存货分为B类，例如百货服装、办公用品、床上用品等商品数量品种比较多但单价不及A类商品；将品种数量繁多但是单价较低的存货分为C类，例如针线、纽扣、日常用品等商品数量品种非常多但是单价十分低，B、C类存货只需要进行定期的抽样检查，保存方式比较简单。综上，A、B、C三类商品金额比重大致为A:B:C=0.7:0.2:0.1，品种数量比重大致为A:B:C=0.1:0.2:0.7[4]。
实施ABC分类管理，其核心是把管理的主要精力集中到事关整个企业经营、具有较高价值的存货。各种组织结合自身实际情况，在各种经营活动对于存货的现实需要有着较大差异，存货的整体价值、进行保存的综合支出等都存在较大差异。如果统一管理会造成资源的浪费。
2.2.2 零存货管理模式(JIT)
零存货管理模式(JIT)是一种以充分、有效 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
利用现有资源，减少多余管理费用，降低成本为原则，研究、改进生产管理模式的方式。它主要是在生产过程中省去仓储、管理维护等费用，事前计算好生产所需的原材料的数量及质量，及时地投入生产或是送往所需地点。按照这种方式，能够把存货的保存整体成本减少到最低状态，通常也叫做准时生产方式。
2.2.3 经济订货批量采购模式(EOQ)
经济订货批量采购模式(EOQ)采用数学公式的方式利用相关具体条件求出一定时期内储存订货成本和订货成本之和最低时的订货批量。经济订货批量采购模式不提倡企业采取小批量订货的模式，它可以利用公式得到适合企业的具体的订货规模从而实现成本最低原则。这种方式既解决了零存货管理存在的在短期内可能出现的原材料不足的情况，也考虑了存货的储存成本，有一定的可行性。
2.2.4 供应商管理存货模式(VMI)
供应商管理存货模式(VIM)是由供应商管理库存的模式，采用协议的方式，用户和供应商双方都以获得最低成本为目的，双方不断监督协议的履行和修改内容，是一种为达到长期有效改进的合作性策略。从本质说,供应商管理存货模式是将多级的供应链问题转变为单级的存货管理问题。供应商管理存货模式并不类似于以往用客户订单数量进行补货的存货策略，而是通过分析、预测市场商品的需求对存货进行补充的策略。供应商管理存货模式可以更快地有效地反映市场需求的变化，然而推行VIM需要满足相关的条件，如下表[3]：
表一 推行VMI供应商管理存货的条件
项目条件要求
企业在供应链中所处的地位（1）核心环节，地位非常重要 （2）有高水平的管理人员，良好的处理与顾客和供应商的关系 （3）具有足够的实力使供应方完全配合
合作伙伴足够可靠，可以按时按量供应货物
系统必须具有足够完善的存货管理系统
3 ZL公司存货管理现状
3.2.2 存货分类不合理
ZL公司是农机制造企业，在存货管理中有一些部件需求量很大，单价较高，占用资金量较大，归为A类，需要重点管理。但A类也存在常用的设备是可以进行事先的需求预测，每日盘点清查会产生不必要的人工浪费增加成本，只要进行定期的维护和更新。资金占用量不高的B类、C类部件例如离合器、刹车盘等虽然单价没有A类高，但涉及机械安全问题的部件，管理程度比A类低，假如出现有关问题必然影响企业的盈利和信誉。C类中的相关部件，价格不高、用量较少，但都是橡胶、稀有材料等，极易出现腐蚀，管理不够到位必然增加企业损失。
1 引言1
2 存货概述1
2.1 存货的重要性1
2.2存货的管理方法2
3 ZL公司存货管理现状4
3.1 ZL公司存货现状4
3.2 ZL公司存货管理存在主要问题5
4 企业存货管理问题的原因分析9
4.1 内部原因分析9
4.2 外部原因分析10
5 企业存货管理问题的对策研究10
5.1 建立科学高效的存货管理制度，完善内部控制11
5.2 建立适合企业自身发展需要的管理系统11
5.3 运用合理的存货管理理论，进行科学分类12
5.4 存货的规划合理整合内部物流资源，充分利用第三方物流13
结论15
致谢15
参考文献16
1 引言
企业持续发展，其管理机制持续进行健全，强化存货领域的高效管理，是提升企业整体管理水平的重要组成。存货管理的加强能够有效地服务于技术创新、基本生产的整个过程，是确保现代企业生产经营正常进行的物质基础。
现代竞争越来越激烈的大环境下，企业需要加强市场竞争力，适应残酷的市场生存环境。当前企业之间竞争持续拓展，过去主要是争夺市场、营销竞争，正在逐步转化为内部管理方面的竞争[1]。比如，强化存货方面管理，能够减少资金被大量占用，提升资金周转和利用水平，进而减少企业综合指出，促进盈利水平提升，从而在市场中有更多的资金周转提高企业竞争力。
存货在企业整体运行中至关重要，属于资产构成中的重要方面，对于确保企业正常生产运行具有积极意义。确保生产经营的可持续性,对于存货的购入、储存和销售需要采取合理有效的方法。企业管理层对存货管 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
理的管理水平和重视程度决定着存货平均占用资金水平。针对存货方面，如果管理水平较高那么处于危机中的企业能够走出困境，如果管理水平较低那么处于高速增长中的企业也能够走向衰败。
2 存货的重要性和管理方法概述
2.1 存货的重要性
存货主要是企业发展中为了有效应对营销或者消耗，而进行提前储存的相关资产，涵盖仓库保存、正在加工过程两个领域，重点包括原料、燃料、包装物品、生产的成品、运输阶段的产品等[2]。存货领域通常占用资金量较大，其相关机制的重要性也更加凸显。在企业发展中，科学合理的库存，能够使得原料供应较为科学，确保生产正常运行。可以说，科学的存货管理，能够确保企业各项生产活动稳定持续开展，有效预防企业因原料不足而停产等问题出现。
存货作为基本的流动资产，贯穿于企业经营的各个环节。市场经济持续完善，企业整体规模持续扩张，现代化管理机制持续健全，期间存货管理方面也不断遇到新的挑战。从相关研究来看，当前我国大多数企业在存货管理领域都遇到这样或那样的相关问题，亟待探寻到有效的现实举措，能够强化存货管理，避免大量资金被占用，提升资金运转效能，推动企业整体实现科学稳健运行[1]。为此，应进一步强化存货管理重大意义的理解，结合各种企业实际遇到的相关问题，深入探究并形成针对性举措。总体上看，强化存货领域管理，在我国企业实现稳定发展的进程中具有深远影响。
实施科学高效的存货管理，能够推动企业积极迎合市场发展调整，最大程度追求自身利益。健全相关机制，能够提升生产、营销的整体水平，使得企业更加适应市场的不断变化。保持科学适度的存货，能够确保企业抓住原料售价较低、产品售价较高的有利时机，最大限度满足市场需要，提升市场份额，同时能够在市场低迷的情况下，持续压缩库存，最大限度减少企业综合成本，防止出现亏损。
2.2 存货管理方法概述
存货管理方法经过不断地研究，不断地改进，目前已经形成ABC存货分类管理法、零存货管理模式(JIT)、经济订货批量采购模式(EOQ)、供应商管理存货模式(VMI)等诸多科学高效的存货管理模式[3]。
2.2.1 ABC存货分类管理法
ABC存货分类法是按照已有的一定标准，将存货进行分类管理：将金额大但是品种较少的存货分为A类，例如珠宝首饰、名烟名酒、高档家具、大型高档器材等商品数量不多但每样单价比较高，需要进行每日的盘查，保管的方式也更加严谨；将金额一般、品种数量相对平均的存货分为B类，例如百货服装、办公用品、床上用品等商品数量品种比较多但单价不及A类商品；将品种数量繁多但是单价较低的存货分为C类，例如针线、纽扣、日常用品等商品数量品种非常多但是单价十分低，B、C类存货只需要进行定期的抽样检查，保存方式比较简单。综上，A、B、C三类商品金额比重大致为A:B:C=0.7:0.2:0.1，品种数量比重大致为A:B:C=0.1:0.2:0.7[4]。
实施ABC分类管理，其核心是把管理的主要精力集中到事关整个企业经营、具有较高价值的存货。各种组织结合自身实际情况，在各种经营活动对于存货的现实需要有着较大差异，存货的整体价值、进行保存的综合支出等都存在较大差异。如果统一管理会造成资源的浪费。
2.2.2 零存货管理模式(JIT)
零存货管理模式(JIT)是一种以充分、有效 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
利用现有资源，减少多余管理费用，降低成本为原则，研究、改进生产管理模式的方式。它主要是在生产过程中省去仓储、管理维护等费用，事前计算好生产所需的原材料的数量及质量，及时地投入生产或是送往所需地点。按照这种方式，能够把存货的保存整体成本减少到最低状态，通常也叫做准时生产方式。
2.2.3 经济订货批量采购模式(EOQ)
经济订货批量采购模式(EOQ)采用数学公式的方式利用相关具体条件求出一定时期内储存订货成本和订货成本之和最低时的订货批量。经济订货批量采购模式不提倡企业采取小批量订货的模式，它可以利用公式得到适合企业的具体的订货规模从而实现成本最低原则。这种方式既解决了零存货管理存在的在短期内可能出现的原材料不足的情况，也考虑了存货的储存成本，有一定的可行性。
2.2.4 供应商管理存货模式(VMI)
供应商管理存货模式(VIM)是由供应商管理库存的模式，采用协议的方式，用户和供应商双方都以获得最低成本为目的，双方不断监督协议的履行和修改内容，是一种为达到长期有效改进的合作性策略。从本质说,供应商管理存货模式是将多级的供应链问题转变为单级的存货管理问题。供应商管理存货模式并不类似于以往用客户订单数量进行补货的存货策略，而是通过分析、预测市场商品的需求对存货进行补充的策略。供应商管理存货模式可以更快地有效地反映市场需求的变化，然而推行VIM需要满足相关的条件，如下表[3]：
表一 推行VMI供应商管理存货的条件
项目条件要求
企业在供应链中所处的地位（1）核心环节，地位非常重要 （2）有高水平的管理人员，良好的处理与顾客和供应商的关系 （3）具有足够的实力使供应方完全配合
合作伙伴足够可靠，可以按时按量供应货物
系统必须具有足够完善的存货管理系统
3 ZL公司存货管理现状
3.2.2 存货分类不合理
ZL公司是农机制造企业，在存货管理中有一些部件需求量很大，单价较高，占用资金量较大，归为A类，需要重点管理。但A类也存在常用的设备是可以进行事先的需求预测，每日盘点清查会产生不必要的人工浪费增加成本，只要进行定期的维护和更新。资金占用量不高的B类、C类部件例如离合器、刹车盘等虽然单价没有A类高，但涉及机械安全问题的部件，管理程度比A类低，假如出现有关问题必然影响企业的盈利和信誉。C类中的相关部件，价格不高、用量较少，但都是橡胶、稀有材料等，极易出现腐蚀，管理不够到位必然增加企业损失。
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