年产1000吨发芽糙米营养粉生产线设计
摘要：本设计目标建立一条年产1000 吨营养米粉生产线，旨在通过工艺流程设计、设备选型、产品配方、车间设计建立一条适应于大中等规模生产的营养米粉加工生产线。本设计将糙米发芽干燥后经过挤压膨化和细粉碎等工艺制成的发芽糙米粉，复配奶粉、茶粉、混合麦粉，生产出富含γ-氨基丁酸（GABA）的营养米粉。本设计对现有米粉生产方式做了系列调研，引进先进的生产工艺和设备，以提高生产工业化程度。设计连续而合理的生产线，提出了合理的车间布局及厂区规划，选择最佳建厂地址。
目录
摘 要1
关键词1
Abstract1
Key words1
1概貌4
2设计总论5
2.1设计目标5
2.2设计内容5
2.3设计原则5
2.4产品方案及班产量的确定5
2.4.1依据5
2.4.2要求5
2.5产品方案5
2.6厂址选择5
3工艺流程设计5
3.1产品配方6
3.2工艺流程6
3.2.1 糙米制备6
3.2.2 糙米发芽7
3.2.3 干燥7
3.2.4焙炒7
3.2.5挤压膨化7
3.2.6粗粉碎7
3.2.7超细微粉碎7
3.2.8混合调配7
3.2.9杀菌、包装7
3.2.10喷码7
3.2.11检验7
3.2.12装箱7
3.3质量要求8
3.3.1感官要求8
3.3.2污染物限量8
3.3.3理化指标8
3.3.4HACCP8
3.4食品生产法法规规范及质量指标8
4总平面设计9
4.1?厂址选择的要求9
4.2?总平面设计的基本原则9
5物料衡算及设备选型9
5.1?物料衡算9
5.2?设备选型10
5.2.1设备选型原则10
5.2.2?设备生产能力的计算及选型10
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
6车间平面设计12
6.1?生产车间工艺布置?12
6.2车间布局说明12
6.3辅助部门?12
6.3.1化验室12
6.3.2中心实验室?12
6.3.3工厂运输12
6.3.4?给水排水13
6.3.5电力13
7 水、电估算13
7.1 用水估算13
7.1.1 糙米浸泡13
7.1.2 糙米发芽用水13
7.1.3 发芽糙米清洗13
7.1.4 设备清洗14
7.1.5 地面清洗14
7.1.6 工作用水14
7.2 用电估算14
8生产成本核算15
8.1原辅材料及包装费用计算15
8.2主要设备费用计算15
8.3水、电费用计算15
8.4经营费用计算15
8.5销售费用15
8.6税收15
8.7商检费15
8.8运输费15
8.9劳动成本费16
8.10生产总费用16
致谢16
参考文献16
附录A 厂区车间平面图17
附录B 车间平面图17 年产1000吨发芽糙米营养粉生产线设计
食品科学与工程 傅振萃
引言
1概貌
我国约有8 亿人口以稻谷等为主食，每年食用稻谷及其各种制品约1.2 亿吨。稻谷制品的消费开发市场潜力巨大。稻谷的传统加工方法是先砻谷，得到由糠层、胚乳、胚芽组成的糙米。由于糠层中纤维和脂肪的存在，使糙米的蒸煮性、吸收性和口感较差，长期存储还会产生酸化脂肪的现象。因此，人们对糙米再加工，碾去糠层和胚芽，得到易蒸煮吸收、口感好的白精米。但是，糙米中约64%的营养素都聚集在糠层和胚芽中，直接将其舍弃无疑是对我国现有的食品资源的一种极大浪费，相当于每年废弃960 万吨高营养物质。
如今，医学界、营养学界、运动学界专家的不断探索发现发芽糙米能够给机体带来“健康原动力”[1]。简单的说，将带有米糠层和胚芽的糙米在一定温度、湿度下进行培养发芽至一定芽长，再将其干燥，所得到的由幼芽和带糠层的胚乳组成的糙米制品就是发芽糙米。糙米发芽的实质是糙米中所含的大量酶被激活释放，并从结合态转化为游离态的酶解过程。正是由于这一生理活性过程，使得发芽糙米中富含大量γ氨基丁酸，从而具有改善脑血流通、缓解动脉硬化、降低血压、改善和活化肾、肝功能等药理功能。同时，发芽后的糙米糠层纤维得到软化，糙米的蒸煮易度、消化性和口感得到大大改善。
发芽糙米最早的商品化技术是由日本农林省和中国农业与食品研究所在1997年联合开发的。国内对于发芽糙米及其制品的研究始于2001年。2003年我国对“发芽糙米产业化”项目进行评审。专家认为，开发生产发芽糙米，符合我国食品工业“卫生、营养、方便”的发展趋势，并为提高稻米的生物利用率，提高附加值，开发功能性食品方面提供了良好途径。
虽然我国多家单位已经开展糙米发芽的研究并开发了专用生产设备、产品等，但国内市场上发芽糙米相关产品的销售却极为有限。把满足不同人群营养需求的营养米粉和发芽糙米相结合，将有非常广阔的发展空间。为此，本文设计了一条年产1000吨发芽糙米营养粉生产线，将糙米加工成发芽糙米营养粉。
2设计总论
2.1设计目标
本设计目标建立一条年产量1000吨发芽糙米营养粉生产线。希望通过设备选型和优化车间布局来增强各项工艺间的连接，提高生产效率，创造合理的经济效益。
2.2设计内容
设计包括产品配方、厂址选择、 工艺流程设计、 设备选型、 工艺流程图设计、 主车间设计、总平面设计、物料衡算、厂区水电估算、建厂成本计算。
2.3设计原则
（1）经济上合理，技术上先进。充分利用原辅料，降低成本，提高质量，增加产品市场竞争力。
（2）符合国家的方针政策，在规划区域内选址，并尽量少占良田；与相关产业协同发展，争取最大经济效益。
（3）在“三废”治理和环境保护方面符合国家有关规范[2]。
2.4产品方案及班产量的确定
2.4.1依据
年产量1000t发芽糙米
2.4.2要求
考虑稻谷生长的季节性，确定生产的时间和班次。达到产品产量与劳动力、设备生产、水电基本匹配。
目录
摘 要1
关键词1
Abstract1
Key words1
1概貌4
2设计总论5
2.1设计目标5
2.2设计内容5
2.3设计原则5
2.4产品方案及班产量的确定5
2.4.1依据5
2.4.2要求5
2.5产品方案5
2.6厂址选择5
3工艺流程设计5
3.1产品配方6
3.2工艺流程6
3.2.1 糙米制备6
3.2.2 糙米发芽7
3.2.3 干燥7
3.2.4焙炒7
3.2.5挤压膨化7
3.2.6粗粉碎7
3.2.7超细微粉碎7
3.2.8混合调配7
3.2.9杀菌、包装7
3.2.10喷码7
3.2.11检验7
3.2.12装箱7
3.3质量要求8
3.3.1感官要求8
3.3.2污染物限量8
3.3.3理化指标8
3.3.4HACCP8
3.4食品生产法法规规范及质量指标8
4总平面设计9
4.1?厂址选择的要求9
4.2?总平面设计的基本原则9
5物料衡算及设备选型9
5.1?物料衡算9
5.2?设备选型10
5.2.1设备选型原则10
5.2.2?设备生产能力的计算及选型10
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6车间平面设计12
6.1?生产车间工艺布置?12
6.2车间布局说明12
6.3辅助部门?12
6.3.1化验室12
6.3.2中心实验室?12
6.3.3工厂运输12
6.3.4?给水排水13
6.3.5电力13
7 水、电估算13
7.1 用水估算13
7.1.1 糙米浸泡13
7.1.2 糙米发芽用水13
7.1.3 发芽糙米清洗13
7.1.4 设备清洗14
7.1.5 地面清洗14
7.1.6 工作用水14
7.2 用电估算14
8生产成本核算15
8.1原辅材料及包装费用计算15
8.2主要设备费用计算15
8.3水、电费用计算15
8.4经营费用计算15
8.5销售费用15
8.6税收15
8.7商检费15
8.8运输费15
8.9劳动成本费16
8.10生产总费用16
致谢16
参考文献16
附录A 厂区车间平面图17
附录B 车间平面图17 年产1000吨发芽糙米营养粉生产线设计
食品科学与工程 傅振萃
引言
1概貌
我国约有8 亿人口以稻谷等为主食，每年食用稻谷及其各种制品约1.2 亿吨。稻谷制品的消费开发市场潜力巨大。稻谷的传统加工方法是先砻谷，得到由糠层、胚乳、胚芽组成的糙米。由于糠层中纤维和脂肪的存在，使糙米的蒸煮性、吸收性和口感较差，长期存储还会产生酸化脂肪的现象。因此，人们对糙米再加工，碾去糠层和胚芽，得到易蒸煮吸收、口感好的白精米。但是，糙米中约64%的营养素都聚集在糠层和胚芽中，直接将其舍弃无疑是对我国现有的食品资源的一种极大浪费，相当于每年废弃960 万吨高营养物质。
如今，医学界、营养学界、运动学界专家的不断探索发现发芽糙米能够给机体带来“健康原动力”[1]。简单的说，将带有米糠层和胚芽的糙米在一定温度、湿度下进行培养发芽至一定芽长，再将其干燥，所得到的由幼芽和带糠层的胚乳组成的糙米制品就是发芽糙米。糙米发芽的实质是糙米中所含的大量酶被激活释放，并从结合态转化为游离态的酶解过程。正是由于这一生理活性过程，使得发芽糙米中富含大量γ氨基丁酸，从而具有改善脑血流通、缓解动脉硬化、降低血压、改善和活化肾、肝功能等药理功能。同时，发芽后的糙米糠层纤维得到软化，糙米的蒸煮易度、消化性和口感得到大大改善。
发芽糙米最早的商品化技术是由日本农林省和中国农业与食品研究所在1997年联合开发的。国内对于发芽糙米及其制品的研究始于2001年。2003年我国对“发芽糙米产业化”项目进行评审。专家认为，开发生产发芽糙米，符合我国食品工业“卫生、营养、方便”的发展趋势，并为提高稻米的生物利用率，提高附加值，开发功能性食品方面提供了良好途径。
虽然我国多家单位已经开展糙米发芽的研究并开发了专用生产设备、产品等，但国内市场上发芽糙米相关产品的销售却极为有限。把满足不同人群营养需求的营养米粉和发芽糙米相结合，将有非常广阔的发展空间。为此，本文设计了一条年产1000吨发芽糙米营养粉生产线，将糙米加工成发芽糙米营养粉。
2设计总论
2.1设计目标
本设计目标建立一条年产量1000吨发芽糙米营养粉生产线。希望通过设备选型和优化车间布局来增强各项工艺间的连接，提高生产效率，创造合理的经济效益。
2.2设计内容
设计包括产品配方、厂址选择、 工艺流程设计、 设备选型、 工艺流程图设计、 主车间设计、总平面设计、物料衡算、厂区水电估算、建厂成本计算。
2.3设计原则
（1）经济上合理，技术上先进。充分利用原辅料，降低成本，提高质量，增加产品市场竞争力。
（2）符合国家的方针政策，在规划区域内选址，并尽量少占良田；与相关产业协同发展，争取最大经济效益。
（3）在“三废”治理和环境保护方面符合国家有关规范[2]。
2.4产品方案及班产量的确定
2.4.1依据
年产量1000t发芽糙米
2.4.2要求
考虑稻谷生长的季节性，确定生产的时间和班次。达到产品产量与劳动力、设备生产、水电基本匹配。
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