波发生器凸轮的加工及检测

目录
引言 1
一、零件图纸的分析 2
二、零件的车床加工工艺分析 4
（一）加工设备的选择 4
（二）加工刀具的选择 5
（三）零件加工工序的分析 6
三、零件的加工中心加工工艺分析 9
（一）加工设备的选用 9
（二）零件加工中心刀具的使用 10
（三）零件加工工序的分析 11
四、测量设备的选用 12
（一） 三坐标测量仪 12
（二）三坐标测量仪测头的配置 13
五、测量前的准备工作 14
（一）三坐标测量仪的启动 14
（二）加载探测系统文件 16
（三）探针的加载 19
（四）合温 20
六、测量零件 21
七、三坐标测量仪的保养和维护 26
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
引言
本论文是我在实习期间，经过学习和实践并且在校内指导老师指导下完成的。
本公司的业务主要是以接受客户的订单为主，零件加工时需要进行检测，以避免生产出来的零件尺寸错误，造成公司产生不必要的损失。我在该公司实习期间主要负责零件的三坐标测量仪的检测。
本论文介绍了零件的加工工艺和如何使用三坐标测量仪检测零件。详细介绍了对零件图纸的分析，零件加工工艺的分析，如何使用三坐标测量仪检测零件。
零件图纸的分析
在我们公司每一份图纸都有自己的独立编号，此零件图纸的编号为LHSG25120P031S11D，属于凸轮类零件，加工内容主要分为两部分，车加工和加工中心加工。数控车床的加工内容是加工零件外圆，内孔和端面。加工中心的加工内容是加工零件四个M2螺纹孔和四个φ3.5mmφ3.3mm的通孔。
三坐标测量仪检测内容是指检测任务中工件需要被测各项参数内容形位公差，平面度，垂直度，位置度，轮廓度等。分析过程中需要明确各项参数的要求，基准情况评价需要测量采集的数据数量等。
此零件图纸中内孔尺寸一共有四个，分别是φ25.021mmφ25.0mm,这个内孔尺寸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072* 
由于要和其他零件相互配合所以使用三坐标测量仪测量保证精度。φ15.018mmφ15.0mm，这个内孔尺寸使用光面通止规检测尺寸。Φ27.1mmφ27.0mm，这个内孔尺寸使用卡尺测量尺寸。Φ30.013mmφ30.0mm，这个内孔尺寸要和其他零件相互配合，使用三坐标测量仪测量来保证精度。外圆尺寸φ53.1mmφ52.9mm，φ40.0mmφ39.9mm，φ47.1mmφ46.9mm使用卡尺测量保证尺寸精度。外圆尺寸φ43.2mmφ43.0mm因为无法用卡尺及一些常规量具测量，所以需要使用三坐标测量仪测量。零件的螺纹孔尺为M2，深3.5mm，一共有四个，我们使用螺纹通止规测量。零件的倒角尺寸为0.3mm±0.1mm×45°±1°（三处），0.2mm0.1mm×45°±1°和0.55±0.1×45°±1°，使用影像仪或角度尺测量。零件的垂直度为零件右视图的右端面与零件右视图的A基准面垂直，误差不超过0.01mm。零件的平面度为零件右视图的右端面，误差不超过0.01。零件右视图的右端面的表面粗糙度为Ra1.6，其余表面粗糙度为Ra3.2。如图11
图11 零件图纸
二、零件的车床加工工艺分析
（一）加工设备的选择
加工零件的数控车床我们选用的是大隈OKUMA L270E数控车床，此数控车床有着高精度和高性能的特点，它的主电机功率为1kw，主轴转速范围是3000r/min,最大加工直径为270mm，主轴通孔直径为100mm，最大回转直径为450mm，拥有液压八工位刀塔，该数控车床可以加工大多数复杂零件，通用性强。如图21所示：
图21 数控车床
（二）加工刀具的选择
表31 刀具卡
刀具卡
零件图号
LHSG25120P031S11D
使用设备
刀具编号
换刀方式
机械换刀
程序编号
CK6140
序号
编号
刀具名称
规格
加工内容
备注
1
T01
外圆偏刀
30°
粗车外圆及端面
2
T02
外圆偏刀
40°
精车外圆及端面
3
T03
槽刀
锥度90，倒圆角R0.508
端面槽
4
T04
镗刀
粗镗内孔
5
T05
镗刀
精镗内孔
编制
审核
共二页
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