抽真空压铸模部件的加工和装配工艺
目录
引言 1
一、 加工模仁水路的工艺分析 2
（一）图纸的分析 2
（二）、加工方法的选择 2
（三）、摆放角度 2
（四）水路的作用 3
二、加工模仁水路的机床及其工艺设备的选择 3
（一）加工水路机床的选择 3
（二）钻头的选择 3
三、模仁加工 4
（一）淬火前 4
（二）淬火后 5
四、装配 6
（一） 模仁进模 6
（二）顶针装配， 7
（三）水路的装配 78
（四) 抽真空滑块的装配 8
（五) 模具合模 8
五、机械加工工艺过程卡片 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
本论文首先从模具的水路的确定及加工入手，和对抽真空压铸模从无到有描述，从拿到图纸到对材料进行核对，分析加工方法，对图纸进行研究，找出最佳的加工方案，在分析图纸时要确保每一个尺寸自己都清楚，有模糊不清要立马找到设计师查明，让设计师标明，自己不的擅自标明。加工前需检查材料尺寸，发现尺寸不对要上报。在对材料加工时必须确保每做一步都要与图纸一致，图纸最好放置在自己感觉可以一眼就看出与材料相对应的角度，加工时更容易观察是否出错，这样可以及时的发现问题，避免出现报废，其中任何一个步骤的失误都可能会导致出现制作失败，在加工时,不同的部位选用不同的机床，模仁水路加工时，要确定好方向，因为水路加工是开始也影响着整个工艺流程，扩孔也要看好尺寸，模仁加工完成后，对水路进行后期完善，检查水路是否符合要求，模仁水路的扩孔相对于其它加工要求是最小的，所以一般不会出现什么大问题，但同时也是最重要的，如水路位置深度没掌握好，在模具投入生产时，可能会导致模仁开裂，漏。在未发现问题后，对模仁水路检查完成后钳工进行装配，对模具进行组装。试模。找出可能出现的问题及时处理，交付生产。
加工模仁水路的工艺分析
（一）图纸的分析
图1-1 水路图
如图所示的水路图，此水路有三层，在加工前，核对好图纸所标注的尺寸，在毛坯料上进行
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
问题，但同时也是最重要的，如水路位置深度没掌握好，在模具投入生产时，可能会导致模仁开裂，漏。在未发现问题后，对模仁水路检查完成后钳工进行装配，对模具进行组装。试模。找出可能出现的问题及时处理，交付生产。
加工模仁水路的工艺分析
（一）图纸的分析
图1-1 水路图
如图所示的水路图，此水路有三层，在加工前，核对好图纸所标注的尺寸，在毛坯料上进行标注，找准所有的水路，有时在图纸上两条水路是重叠的，所以在看图纸时，要和上面的视图结合起来，如图中有的水路交汇在一起，有的是上下错开的，加工前应先拿彩笔画出来，同一个层次的用同一种颜色，便于区分，如果两条水路或多条完全重叠在一起，也要用不同的彩笔在其附近位置标出，仔细核对图中尺寸。
（二）、加工方法的选择
加工之前确定水路走向，搞清楚水路的尺寸，如果水路与材料相对平行，则可以在枪钻直接加工，在加工相对于材料来说是斜水路时，当水路与材料有一定的相对角度时，最好先加工有角度的水路，相对于材料平行的水路后期加工，在加工时尽量先加工连通其它水路较多的水路，这要可以最大程度减少在加工时遇到的麻烦，加工前最好可以先划线，这样可以减少失误造成的损失。斜水路加工完成后继续加工直水路。
（三）、摆放角度
在加工时要确定好角度，因为水路与材料的边所形成的夹角与摆放方式有关，在摆放好时要用角度尺测一下，对照图纸看是否一致。有时图纸标注的角度并不是同一个基准，所以要仔细。
（四）水路的作用
冷却模腔，让产品可以快速成型，保证产品的品质不发生翘曲，用料不足等毛病，缩短了生产周期，提高生产效率。
二、加工模仁水路的机床及其工艺设备的选择
（一）加工水路机床的选择
根据不同水路选择不同的机床，如果是与材料没有夹角的则用如图左如果有角度则有如图图2-2可以加工任意水路，但其工作效率不高，所以优先选择图2-1所示机床。
图2-1枪钻
图2-2摇臂钻床
钻头的选择
在加工水路时，如果用摇臂钻床加工，在选择钻头时，应该先选择短的钻头，依次增加钻头选择的长度，这样可以避免直接用长钻头加工出现错位，和水路打歪的问题，同时还会减小出现钻头断裂的现象，确保一次性的完成，有时水路深度太深，机床行程不够，可以这样用逐级递增的方法解决，每次将钻头事先放在水路里再移动机床到水路位置。在加工深水路时，应先良好尺寸，并在钻头上做好标记。在打的时候可以有个参照物，因为水路精度要求不高，所以此方法是没有问题的。枪钻则没有这么多问题，只需设置好坐标就行了。
（三）卡尺选择
在加工过程中，有很多的尺寸是需要测量的检验的，在这里，我们选用游标卡尺。游标卡尺又称为游标尺子或直游标尺子，是一种测量长度的仪器。由主尺子和附在主尺子上能滑动的游标两部分构成。主尺子一般以毫米为单位。根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。它的优点便于在加工过程中随时测量并检验产品的尺寸，我们的材料，内孔，深度，等尺寸需要测量，正好能够解决我们的质量问题。但有时深度太深，我们可以使用钢皮尺，当然，如有精度要求，钢皮尺则不适用。
图 2-3 游标卡尺
三、模仁加工
（一）淬火前
在进行水路加工后，对模仁进行粗加工，CNC对模仁进行大概轮廓的基本加工，对模仁进行避空倒角处理，着样有助于装模，倒角完成后在模仁后面点孔，孔深4—5mm，后面点孔方便钻床加工紧固螺钉孔，顶针和导柱孔后面避空的加工。正面点孔0.4mm方便线切割穿顶针等的预孔，在点好孔后由摇臂钻床再加工，摇臂钻床加工
引言 1
一、 加工模仁水路的工艺分析 2
（一）图纸的分析 2
（二）、加工方法的选择 2
（三）、摆放角度 2
（四）水路的作用 3
二、加工模仁水路的机床及其工艺设备的选择 3
（一）加工水路机床的选择 3
（二）钻头的选择 3
三、模仁加工 4
（一）淬火前 4
（二）淬火后 5
四、装配 6
（一） 模仁进模 6
（二）顶针装配， 7
（三）水路的装配 78
（四) 抽真空滑块的装配 8
（五) 模具合模 8
五、机械加工工艺过程卡片 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
本论文首先从模具的水路的确定及加工入手，和对抽真空压铸模从无到有描述，从拿到图纸到对材料进行核对，分析加工方法，对图纸进行研究，找出最佳的加工方案，在分析图纸时要确保每一个尺寸自己都清楚，有模糊不清要立马找到设计师查明，让设计师标明，自己不的擅自标明。加工前需检查材料尺寸，发现尺寸不对要上报。在对材料加工时必须确保每做一步都要与图纸一致，图纸最好放置在自己感觉可以一眼就看出与材料相对应的角度，加工时更容易观察是否出错，这样可以及时的发现问题，避免出现报废，其中任何一个步骤的失误都可能会导致出现制作失败，在加工时,不同的部位选用不同的机床，模仁水路加工时，要确定好方向，因为水路加工是开始也影响着整个工艺流程，扩孔也要看好尺寸，模仁加工完成后，对水路进行后期完善，检查水路是否符合要求，模仁水路的扩孔相对于其它加工要求是最小的，所以一般不会出现什么大问题，但同时也是最重要的，如水路位置深度没掌握好，在模具投入生产时，可能会导致模仁开裂，漏。在未发现问题后，对模仁水路检查完成后钳工进行装配，对模具进行组装。试模。找出可能出现的问题及时处理，交付生产。
加工模仁水路的工艺分析
（一）图纸的分析
图1-1 水路图
如图所示的水路图，此水路有三层，在加工前，核对好图纸所标注的尺寸，在毛坯料上进行
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
问题，但同时也是最重要的，如水路位置深度没掌握好，在模具投入生产时，可能会导致模仁开裂，漏。在未发现问题后，对模仁水路检查完成后钳工进行装配，对模具进行组装。试模。找出可能出现的问题及时处理，交付生产。
加工模仁水路的工艺分析
（一）图纸的分析
图1-1 水路图
如图所示的水路图，此水路有三层，在加工前，核对好图纸所标注的尺寸，在毛坯料上进行标注，找准所有的水路，有时在图纸上两条水路是重叠的，所以在看图纸时，要和上面的视图结合起来，如图中有的水路交汇在一起，有的是上下错开的，加工前应先拿彩笔画出来，同一个层次的用同一种颜色，便于区分，如果两条水路或多条完全重叠在一起，也要用不同的彩笔在其附近位置标出，仔细核对图中尺寸。
（二）、加工方法的选择
加工之前确定水路走向，搞清楚水路的尺寸，如果水路与材料相对平行，则可以在枪钻直接加工，在加工相对于材料来说是斜水路时，当水路与材料有一定的相对角度时，最好先加工有角度的水路，相对于材料平行的水路后期加工，在加工时尽量先加工连通其它水路较多的水路，这要可以最大程度减少在加工时遇到的麻烦，加工前最好可以先划线，这样可以减少失误造成的损失。斜水路加工完成后继续加工直水路。
（三）、摆放角度
在加工时要确定好角度，因为水路与材料的边所形成的夹角与摆放方式有关，在摆放好时要用角度尺测一下，对照图纸看是否一致。有时图纸标注的角度并不是同一个基准，所以要仔细。
（四）水路的作用
冷却模腔，让产品可以快速成型，保证产品的品质不发生翘曲，用料不足等毛病，缩短了生产周期，提高生产效率。
二、加工模仁水路的机床及其工艺设备的选择
（一）加工水路机床的选择
根据不同水路选择不同的机床，如果是与材料没有夹角的则用如图左如果有角度则有如图图2-2可以加工任意水路，但其工作效率不高，所以优先选择图2-1所示机床。
图2-1枪钻
图2-2摇臂钻床
钻头的选择
在加工水路时，如果用摇臂钻床加工，在选择钻头时，应该先选择短的钻头，依次增加钻头选择的长度，这样可以避免直接用长钻头加工出现错位，和水路打歪的问题，同时还会减小出现钻头断裂的现象，确保一次性的完成，有时水路深度太深，机床行程不够，可以这样用逐级递增的方法解决，每次将钻头事先放在水路里再移动机床到水路位置。在加工深水路时，应先良好尺寸，并在钻头上做好标记。在打的时候可以有个参照物，因为水路精度要求不高，所以此方法是没有问题的。枪钻则没有这么多问题，只需设置好坐标就行了。
（三）卡尺选择
在加工过程中，有很多的尺寸是需要测量的检验的，在这里，我们选用游标卡尺。游标卡尺又称为游标尺子或直游标尺子，是一种测量长度的仪器。由主尺子和附在主尺子上能滑动的游标两部分构成。主尺子一般以毫米为单位。根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。它的优点便于在加工过程中随时测量并检验产品的尺寸，我们的材料，内孔，深度，等尺寸需要测量，正好能够解决我们的质量问题。但有时深度太深，我们可以使用钢皮尺，当然，如有精度要求，钢皮尺则不适用。
图 2-3 游标卡尺
三、模仁加工
（一）淬火前
在进行水路加工后，对模仁进行粗加工，CNC对模仁进行大概轮廓的基本加工，对模仁进行避空倒角处理，着样有助于装模，倒角完成后在模仁后面点孔，孔深4—5mm，后面点孔方便钻床加工紧固螺钉孔，顶针和导柱孔后面避空的加工。正面点孔0.4mm方便线切割穿顶针等的预孔，在点好孔后由摇臂钻床再加工，摇臂钻床加工
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