连接块的数控加工工艺分析及制造
本论文主要撰写的是跟据数控机床的特性特点，针对及其所需要加工的工件，是有针对性有依据的进行加工工艺的方案的加工分析，加工工件的装夹的方案的合理的确定，加工工件装夹的工具的制作与设计，以及根据刀具的使用和切削的用量的选择，及加工工艺的路线和加工顺序的安排，及工件的数控编程的程序，再通过进行整体的工艺规程的方案制定，并合理的充分的体现了现代的数控加工设备加工的精度，并保证了表面的粗糙度?、以及体现了数控加工的高效率、并且简化了普通机床带来的繁琐的工序、更是缩短了加工时间方面的优势等
目 录
一、工艺方案分析 1
（一）连接块零件图 1
（二）毛坯的选择 1
（三）毛坯材料的选择原则 1
（四）零件图纸分析 2
二、确定加工方法 2
（一）连接块结构分析 2
（二）夹具的选择 3
（三）确定加工工艺路线 3
三、外形制作的要求与公差 4
四、定位基准的选择及下刀点 4
（一）定位基准选择的基本原则 4
（二）对刀点位置的选择原则 5
（三）工件装夹的注意事项 6
五、刀具选择及切削量选择 6
（一）选择刀具的原则 6
（二）刀具选用 6
（三）确定切削用量 7
（四）连接块零件的加工 7
六、生产注意事项 8
七、检验 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
数控加工的工艺是以数控机床为基础的在加工中有存在的加工工艺的问题作为研究的对象，并且它是以机械加工的工艺基本的理论为加工的基础，也是结合了数控机床它高精度、高效率和高柔性的特性特点等，是综合应用了许多机械加工艺方面的知识，并且有效的解决其数控加工过程中所遇到的加工工艺的问题。数控加工是数控编程与操作的为基础，是运用合理的加工工艺是有效的保证了数控加工质量、并具是充分发挥了数控机床效能应用的前提条件
半圆连接块是机械结构中常见的一类零件。这类零件的特点是结构比较简单，零件整体外形成块状，零件上一般会有台阶、圆弧角、连接孔、配 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
合孔等特征。在编程与加工过程中要特别注意台阶面的精度和配合孔的精度。其数控加工的工艺分析与处理器是数控编程时的必要前提条件和重要的依据，在没有符合操作实际的、及科学的合理的数控加工工艺卡片时，是不可能有安全实际可行的数控加工工艺的程序的。
一、工艺方案分析
（一）连接块零件图
图11连接块零件图纸、
（二）毛坯的选择
零件材料为厚度为25mm?的45钢板切割而成，尺寸为65mm?x35mm?x25mm。零件四周单边最小余量为3mm，零件厚度方向为了保证零 件的装夹，余量为7mm。
（三）毛坯材料的选择原则
在机械加工中，为了满足其零件的使用要求，满足其力学性能物理性能和化学性能，在选择毛胚材料时，要综合的考虑零件的使用性能外形尺寸特点 生产的批量及价格等相关因素，来合理的选择毛坯材料
（四）零件图纸分析
该零件图有2个视图组成，一个主视图的剖视图，一个俯视图，这是一个对称的零件其零件大部分的尺寸都标注在图纸的主视图中，该零件是一个半圆件?左右各有两个通孔，其主要的外形尺寸是由一个直径60mm的外圆弧半圆和一个直径22mm的内圆弧半圆组?厚度为16mm，零件的底平面有一个直径为12mm?其深度为8mm的沉?并且有一个深度为14mm的通孔左右各一个，其外圆弧面上有一个直径15mm的工艺沉孔。尺寸的基准与零件的底面为基准CC的剖视图让我们清楚的了解了零件的内部结构，所选用的毛胚为45号钢，从技术要求中可以知道该零件是要有两个毛胚件组合加工而成，没有热处理和硬度的要求倒角保证在C1左右。如图11所示
1.尺寸公差分析
该零件有二个∮12H7的公差要求h7，大写的H说明误零件为基孔制零件，H7是公差带代号，根据标准公差等级，12直径的零件7级公差为18nm，h为基本偏差代号。
2.粗糙度分析
该零件组合镗孔的粗糙度要求比较高为1.6，其余为3.2
二、确定加工方法
我所要加工的零件，有着比较精密的表 面加工的要求，可以通过粗加工半精加工精加工的加工顺序达到其要求，所以正确地选择确定从毛坯零件到最终加工成形工件的加工方案才可以满足其加工要求
（一）连接块结构分析
按照零件加工要求，制订连接块加工工艺;?编制连接块加工程序;完成连接块的仿真加工，后处理得到数控加工程序，完成零件加工。
该零件选用的是立式三轴联动机床加工，使用的是平口钳装夹，应该遵循先粗后精的加工原则、先面后孔的加工原则。
（二）夹具的选择
图12 夹具
毛胚零件，可以先以任意一个侧面为基准，加工好后用装夹工具装夹，露出足够的加工部分铣销前后两个侧面并满足表面粗糙度要求及平行度要求和16mm厚度的要求，再用台虎钳夹持零件底端面，设置程序铣削直径为60mm?的外圆弧留余量5mm完成高度方向上的粗加工半精加工及精加工，再用立铣刀铣削加工直径为15mm的沉孔后将零件反向装夹，粗加工，半精加工，精加工底平面，完成底平面的加工，再用钻头钻削直径为9mm的通孔，再换直径为6mm的立铣刀铣削底面直径为∮12H7深度为8mm的沉孔。加工好后再用同样的方法加工一个同样的零件，然后用螺栓连接组合装夹?数控车床上进行∮22的孔的加工，先用直径为12mm的钻头钻孔，钻好后再换镗刀进行∮22的半精及精加工。
（三）确定加工工艺路线
该连接块零件的加工顺序为：准备加工正面铣削精铣反面、精铣反面Z方向粗铣、精铣外型铣孔精铣底平面电钻打点钻孔铣沉孔钻孔粗镗、精镗孔。
.在确定好加工工艺路线时，选择用合适的机床及毛坯。
在选择适的机床要考虑以下几个因素；
1、保证加工零件的技术要求，能够加工出符合要求的产品；
2、设计出有利于提高生产效率的加工方案；
3、尽可能的降低生产的成本和加工的费用；
加工工艺路线对产品的生产和生产效率有很大的影响。
1.先洗削零件上表面?达到所要要求的表面粗糙度值3.2
目 录
一、工艺方案分析 1
（一）连接块零件图 1
（二）毛坯的选择 1
（三）毛坯材料的选择原则 1
（四）零件图纸分析 2
二、确定加工方法 2
（一）连接块结构分析 2
（二）夹具的选择 3
（三）确定加工工艺路线 3
三、外形制作的要求与公差 4
四、定位基准的选择及下刀点 4
（一）定位基准选择的基本原则 4
（二）对刀点位置的选择原则 5
（三）工件装夹的注意事项 6
五、刀具选择及切削量选择 6
（一）选择刀具的原则 6
（二）刀具选用 6
（三）确定切削用量 7
（四）连接块零件的加工 7
六、生产注意事项 8
七、检验 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
数控加工的工艺是以数控机床为基础的在加工中有存在的加工工艺的问题作为研究的对象，并且它是以机械加工的工艺基本的理论为加工的基础，也是结合了数控机床它高精度、高效率和高柔性的特性特点等，是综合应用了许多机械加工艺方面的知识，并且有效的解决其数控加工过程中所遇到的加工工艺的问题。数控加工是数控编程与操作的为基础，是运用合理的加工工艺是有效的保证了数控加工质量、并具是充分发挥了数控机床效能应用的前提条件
半圆连接块是机械结构中常见的一类零件。这类零件的特点是结构比较简单，零件整体外形成块状，零件上一般会有台阶、圆弧角、连接孔、配 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
合孔等特征。在编程与加工过程中要特别注意台阶面的精度和配合孔的精度。其数控加工的工艺分析与处理器是数控编程时的必要前提条件和重要的依据，在没有符合操作实际的、及科学的合理的数控加工工艺卡片时，是不可能有安全实际可行的数控加工工艺的程序的。
一、工艺方案分析
（一）连接块零件图
图11连接块零件图纸、
（二）毛坯的选择
零件材料为厚度为25mm?的45钢板切割而成，尺寸为65mm?x35mm?x25mm。零件四周单边最小余量为3mm，零件厚度方向为了保证零 件的装夹，余量为7mm。
（三）毛坯材料的选择原则
在机械加工中，为了满足其零件的使用要求，满足其力学性能物理性能和化学性能，在选择毛胚材料时，要综合的考虑零件的使用性能外形尺寸特点 生产的批量及价格等相关因素，来合理的选择毛坯材料
（四）零件图纸分析
该零件图有2个视图组成，一个主视图的剖视图，一个俯视图，这是一个对称的零件其零件大部分的尺寸都标注在图纸的主视图中，该零件是一个半圆件?左右各有两个通孔，其主要的外形尺寸是由一个直径60mm的外圆弧半圆和一个直径22mm的内圆弧半圆组?厚度为16mm，零件的底平面有一个直径为12mm?其深度为8mm的沉?并且有一个深度为14mm的通孔左右各一个，其外圆弧面上有一个直径15mm的工艺沉孔。尺寸的基准与零件的底面为基准CC的剖视图让我们清楚的了解了零件的内部结构，所选用的毛胚为45号钢，从技术要求中可以知道该零件是要有两个毛胚件组合加工而成，没有热处理和硬度的要求倒角保证在C1左右。如图11所示
1.尺寸公差分析
该零件有二个∮12H7的公差要求h7，大写的H说明误零件为基孔制零件，H7是公差带代号，根据标准公差等级，12直径的零件7级公差为18nm，h为基本偏差代号。
2.粗糙度分析
该零件组合镗孔的粗糙度要求比较高为1.6，其余为3.2
二、确定加工方法
我所要加工的零件，有着比较精密的表 面加工的要求，可以通过粗加工半精加工精加工的加工顺序达到其要求，所以正确地选择确定从毛坯零件到最终加工成形工件的加工方案才可以满足其加工要求
（一）连接块结构分析
按照零件加工要求，制订连接块加工工艺;?编制连接块加工程序;完成连接块的仿真加工，后处理得到数控加工程序，完成零件加工。
该零件选用的是立式三轴联动机床加工，使用的是平口钳装夹，应该遵循先粗后精的加工原则、先面后孔的加工原则。
（二）夹具的选择
图12 夹具
毛胚零件，可以先以任意一个侧面为基准，加工好后用装夹工具装夹，露出足够的加工部分铣销前后两个侧面并满足表面粗糙度要求及平行度要求和16mm厚度的要求，再用台虎钳夹持零件底端面，设置程序铣削直径为60mm?的外圆弧留余量5mm完成高度方向上的粗加工半精加工及精加工，再用立铣刀铣削加工直径为15mm的沉孔后将零件反向装夹，粗加工，半精加工，精加工底平面，完成底平面的加工，再用钻头钻削直径为9mm的通孔，再换直径为6mm的立铣刀铣削底面直径为∮12H7深度为8mm的沉孔。加工好后再用同样的方法加工一个同样的零件，然后用螺栓连接组合装夹?数控车床上进行∮22的孔的加工，先用直径为12mm的钻头钻孔，钻好后再换镗刀进行∮22的半精及精加工。
（三）确定加工工艺路线
该连接块零件的加工顺序为：准备加工正面铣削精铣反面、精铣反面Z方向粗铣、精铣外型铣孔精铣底平面电钻打点钻孔铣沉孔钻孔粗镗、精镗孔。
.在确定好加工工艺路线时，选择用合适的机床及毛坯。
在选择适的机床要考虑以下几个因素；
1、保证加工零件的技术要求，能够加工出符合要求的产品；
2、设计出有利于提高生产效率的加工方案；
3、尽可能的降低生产的成本和加工的费用；
加工工艺路线对产品的生产和生产效率有很大的影响。
1.先洗削零件上表面?达到所要要求的表面粗糙度值3.2
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