激光笔配件的cnc加工工艺分析
目录
引言.1
一、加工设备的选择 2
1.加工机台的选用 3
2.治具的选用 4
3.产品载板选用 5
二、产品的加工工艺 6
1.激光笔配件的完整加工流程 7
2.CNC第一道工序 8
3.CNC第二道工序 9
三、产品加工中的问题点及改善措施 10
1.工件表面、内腔刀纹的改善措施 11
2.工件尺寸不良及改善措施 12
四、设计小结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
现如今一般手机、电脑配件都是由加工中心加工形成，加工中心具有高精度、高效率，可批量生产等特性，而这个社会正是个追求品质，追求效率的社会，电脑、手机配件对精度的要求更为精密，加工中心已经适应时代的需求，得到广大精密配件制造商的认可。
CNC技术在精密加工中已得到广泛的应用，本文所介绍的电脑激光笔的精密配件就是运用CNC技术加工形成。它的主体采用加工中心加工而成，一共分为两道工序CNC1和CNC2，由于该配件的体积较小，形状较复杂，对于精度的要求又严格,故选用加工中心。加工中心精度高，效率高，具有良好的稳定性，尤其适用于形状复杂，体积小的零件。下面我将重点介绍加工中心的特性、运用，该配件的生产过程，生产中遇到的一系列问题。另外也会提到一些刀具和产品材料，这些东西对于分析生产问题也会起到很大的作用。
一、加工设备的选择
( 一 ) 机台的选用
随着时代的发展，人们对随身佩戴的电子产品有了更高的要求，而组成一个完美的电子产品就需要各种精密的配件。不仅是对外观的严格要求，更是在于一些重点尺寸的把控。这时，我们就需要一台高精度的机台来进行加工，发那科机床正适应这一需求。 FANUC机床是从日本进口的,每台机台都有发那科机床自带的FANUC系统，能适应形状复杂，精度高的产品。这台发那科机床的精度可以达到0.001mm,也就是我们一根发丝的直径。
机台的三轴联动可以实现X、Y、Z三个方向的同时运动，而我所介绍的这个产品的第一道工序是四轴联动的，就
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
求，更是在于一些重点尺寸的把控。这时，我们就需要一台高精度的机台来进行加工，发那科机床正适应这一需求。 FANUC机床是从日本进口的,每台机台都有发那科机床自带的FANUC系统，能适应形状复杂，精度高的产品。这台发那科机床的精度可以达到0.001mm,也就是我们一根发丝的直径。
机台的三轴联动可以实现X、Y、Z三个方向的同时运动，而我所介绍的这个产品的第一道工序是四轴联动的，就是在三个面的基础上再添加一个X轴方向上的旋转轴，也就是程序里的B轴。四轴机的好处有很多，比如可以加工空间上的曲面，实现更为复杂形状零件的加工，也可以节省加工时间，提高加工效率。三轴的机台只可以完成一个面的加工，如果这个产品有几个面需要加工，只能掉头装夹，这样一来产品的基准面就要重新更换，基准面一旦增多，产品的尺寸就会很难把握，以至于产品报废，造成损失。
图1-1 机台设备图
（ 二 ） 治具的选用
1. 我们公司一般都采用气压式的治具
图1-2 治具图
这副治具由一块过桥板、一个四轴机和一个尾座构成。现在看到的是一块过桥板，也就是我们说的治具，治具下面两个白色柱体就是气压缸，气压缸通过气管和机台里的通气设备相连接，治具上面像两个夹子的东西就是夹头，夹头直接跟所加工的产品接触，用来固定产品。在气管和机台通气设备之间有一个气阀开关，用来夹紧或松开夹头。
2. 在两个夹头之间安装着一左一右两个定位销，定位销根据载板的定位孔的大小选取。定位销的作用就是限制载板前后左右四个方向的自由度，而夹头限制载板上下以及旋转方向的自由度。定位销和载板采取的是过渡配合，目的是能够让载板放置平稳，尽可能减小误差，使载板的左右两边保持在同一高度。
3. 位于载板的正下方有四个支撑载板的小圆柱台，分布在载板下方的四个角落。一般技术员在架机台时候会用铣刀把这四个圆柱顶面光一刀，这样做的目的就是让载板保持水平，使加工出来的产品精度更高。
（ 三 ） 产品载板选用
图1-3载板图
这是我们加工中所使用的载板，上面的图是CNC第一道工序用的载板，下面的是第二道工序所使用的载板。因为要提高加工效率，所以每块载板上都可以放置多个工件。第一道工序用螺丝直接固定工件，第二道工序在工件上方放置压块,再用螺丝锁紧压块，起到固定工件的作用。
二、产品的加工工艺
1. 激光笔配件的完整加工流程
图2-1就是机器加工环节的整个流程图，原材刚提供进厂的时候呈一根长的圆柱条的形状，经过车床的车削把长长的条料车成一个个小圆柱体。该工件原材是不锈钢的实心棒材，而最后做的产品是空心的，所以要经过车床把该工件中心的料车掉，做个简单的粗加工，并留足够的余量给CNC做精加工。之后就是CNC加工，这是重点，下面我会详细介绍；第三步转到清洗房清洗，把工件上的油渍清洗干净；第四步转到研磨房研磨，这项工作主要祛除工件上残留的毛刺；第五步再次清洗，为下一个流程喷砂做准备；第六个项目喷砂可以说是做最后的表面处理，喷砂的目的是遮盖表面一些浅显的刀纹、线痕，使得产品外观更加完美；最后一步进入到全检，把不良品挑拣出来报废，好的产品打包出货。
图2-1各流程产品图
2. CNC第一道工序
该产品的第一道工序比较复杂，一共用到13把道具,下表所示为每支刀的加工明细。
表2-2 刀具明细
CNC1
刀库号
加工位置
转速
进给<
引言.1
一、加工设备的选择 2
1.加工机台的选用 3
2.治具的选用 4
3.产品载板选用 5
二、产品的加工工艺 6
1.激光笔配件的完整加工流程 7
2.CNC第一道工序 8
3.CNC第二道工序 9
三、产品加工中的问题点及改善措施 10
1.工件表面、内腔刀纹的改善措施 11
2.工件尺寸不良及改善措施 12
四、设计小结 13
参考文献 14
致谢 15
引言
现如今一般手机、电脑配件都是由加工中心加工形成，加工中心具有高精度、高效率，可批量生产等特性，而这个社会正是个追求品质，追求效率的社会，电脑、手机配件对精度的要求更为精密，加工中心已经适应时代的需求，得到广大精密配件制造商的认可。
CNC技术在精密加工中已得到广泛的应用，本文所介绍的电脑激光笔的精密配件就是运用CNC技术加工形成。它的主体采用加工中心加工而成，一共分为两道工序CNC1和CNC2，由于该配件的体积较小，形状较复杂，对于精度的要求又严格,故选用加工中心。加工中心精度高，效率高，具有良好的稳定性，尤其适用于形状复杂，体积小的零件。下面我将重点介绍加工中心的特性、运用，该配件的生产过程，生产中遇到的一系列问题。另外也会提到一些刀具和产品材料，这些东西对于分析生产问题也会起到很大的作用。
一、加工设备的选择
( 一 ) 机台的选用
随着时代的发展，人们对随身佩戴的电子产品有了更高的要求，而组成一个完美的电子产品就需要各种精密的配件。不仅是对外观的严格要求，更是在于一些重点尺寸的把控。这时，我们就需要一台高精度的机台来进行加工，发那科机床正适应这一需求。 FANUC机床是从日本进口的,每台机台都有发那科机床自带的FANUC系统，能适应形状复杂，精度高的产品。这台发那科机床的精度可以达到0.001mm,也就是我们一根发丝的直径。
机台的三轴联动可以实现X、Y、Z三个方向的同时运动，而我所介绍的这个产品的第一道工序是四轴联动的，就
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
求，更是在于一些重点尺寸的把控。这时，我们就需要一台高精度的机台来进行加工，发那科机床正适应这一需求。 FANUC机床是从日本进口的,每台机台都有发那科机床自带的FANUC系统，能适应形状复杂，精度高的产品。这台发那科机床的精度可以达到0.001mm,也就是我们一根发丝的直径。
机台的三轴联动可以实现X、Y、Z三个方向的同时运动，而我所介绍的这个产品的第一道工序是四轴联动的，就是在三个面的基础上再添加一个X轴方向上的旋转轴，也就是程序里的B轴。四轴机的好处有很多，比如可以加工空间上的曲面，实现更为复杂形状零件的加工，也可以节省加工时间，提高加工效率。三轴的机台只可以完成一个面的加工，如果这个产品有几个面需要加工，只能掉头装夹，这样一来产品的基准面就要重新更换，基准面一旦增多，产品的尺寸就会很难把握，以至于产品报废，造成损失。
图1-1 机台设备图
（ 二 ） 治具的选用
1. 我们公司一般都采用气压式的治具
图1-2 治具图
这副治具由一块过桥板、一个四轴机和一个尾座构成。现在看到的是一块过桥板，也就是我们说的治具，治具下面两个白色柱体就是气压缸，气压缸通过气管和机台里的通气设备相连接，治具上面像两个夹子的东西就是夹头，夹头直接跟所加工的产品接触，用来固定产品。在气管和机台通气设备之间有一个气阀开关，用来夹紧或松开夹头。
2. 在两个夹头之间安装着一左一右两个定位销，定位销根据载板的定位孔的大小选取。定位销的作用就是限制载板前后左右四个方向的自由度，而夹头限制载板上下以及旋转方向的自由度。定位销和载板采取的是过渡配合，目的是能够让载板放置平稳，尽可能减小误差，使载板的左右两边保持在同一高度。
3. 位于载板的正下方有四个支撑载板的小圆柱台，分布在载板下方的四个角落。一般技术员在架机台时候会用铣刀把这四个圆柱顶面光一刀，这样做的目的就是让载板保持水平，使加工出来的产品精度更高。
（ 三 ） 产品载板选用
图1-3载板图
这是我们加工中所使用的载板，上面的图是CNC第一道工序用的载板，下面的是第二道工序所使用的载板。因为要提高加工效率，所以每块载板上都可以放置多个工件。第一道工序用螺丝直接固定工件，第二道工序在工件上方放置压块,再用螺丝锁紧压块，起到固定工件的作用。
二、产品的加工工艺
1. 激光笔配件的完整加工流程
图2-1就是机器加工环节的整个流程图，原材刚提供进厂的时候呈一根长的圆柱条的形状，经过车床的车削把长长的条料车成一个个小圆柱体。该工件原材是不锈钢的实心棒材，而最后做的产品是空心的，所以要经过车床把该工件中心的料车掉，做个简单的粗加工，并留足够的余量给CNC做精加工。之后就是CNC加工，这是重点，下面我会详细介绍；第三步转到清洗房清洗，把工件上的油渍清洗干净；第四步转到研磨房研磨，这项工作主要祛除工件上残留的毛刺；第五步再次清洗，为下一个流程喷砂做准备；第六个项目喷砂可以说是做最后的表面处理，喷砂的目的是遮盖表面一些浅显的刀纹、线痕，使得产品外观更加完美；最后一步进入到全检，把不良品挑拣出来报废，好的产品打包出货。
图2-1各流程产品图
2. CNC第一道工序
该产品的第一道工序比较复杂，一共用到13把道具,下表所示为每支刀的加工明细。
表2-2 刀具明细
CNC1
刀库号
加工位置
转速
进给<
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1428.html
