插座注塑模具的设计（总体）
插座注塑模具的设计（总体）[20200123183534]
[摘要]
本课题主要是针对遥控器底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。模具的型腔采用一模两腔腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:单分型面注射模具?遥控器底座?
引言 1
一、 注塑模和UG的概述 2
（一）注射模的定义 2
（二）注射模的分类及结构组成 2
（三）UG简介 3
二、 遥控器底座产品介绍 4
（一）原塑件分析 4
（二）插座底座原料（PP）的成型特性与工艺参数 4
（三）塑件的结构工艺性 5
三、 遥控器底座注塑模设计 5
（一）分型面的选择 5
（二）创建型芯和型腔 7
（三）模架的添加 7
（四）定位环和浇口套的添加 8
（五）浇注系统的添加 9
（六）冷料穴的设计 11
（七）推出机构的设计 11
（八）冷却系统的添加 13
（九）模具设计中注意事项 15
结束语 17
参考文献 19
致谢 20
引言
随着塑料工业的日益发展，塑料制件在工业生产中的普遍应用。由于塑料的密度小、质量轻，在一定的温度行业压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定的几何形状和尺寸的塑料产品。在同样体积下，塑料产品要比金属产品轻得多，而且塑料的绝缘性能好介电损耗低在电子产品中用的很多；塑料的化学稳定性好，耐腐蚀，因此一些塑料已经在一些地方取代了金属、木材、皮革等材料，在国民经济中，扮演着重要的角色。塑料的发展势必带来塑料模的发展，在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。在现代工业的规模生产中，模具发挥着越来越重要的作用，通过模具进行产品生产具有质量高，高效率、节能节材、成本低等特点。因此在以后的模具的发展趋势中将会朝着CAD/CAE/CAM技术方向上去应用。许多的设计方面的软件不断地更新完善，比如UG系列的软件，Cimatron E,Pro_E,Mastercam 等，方便更复杂的零件能够用模具制造出来。同时为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求塑料成型技术将会朝着复杂化，精密化与大型化方向的发展。与国外的模具大国相比我们在标准体系标准件的品种和规格以及标准化的管理方面还有很大的差距。模具将会逐步走向标准化，模具的标准化是模具现代化生产的基础，它的贯彻执行提高了模具技术经济指标，是开展模具CADCAM的先决条件，促进国际技术交流。在很大的程度上，模具的好坏决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。我国模具起步晚，经过改革开放30几年的发展，模具行业得到了飞速的发展。与发达国家相比仍有不足。
塑料模按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。
本文中，重在以“喜糖盒盖”零件的注射模设计来学习和实践该零件的模具设计流程，以及在设计过程中需注意的一些细节问题。
一、 注塑模和UG的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图1-1：
（1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图1-1模具结构
（三）UG简介
UG NX6.0是Siemens公司在UG5.0的基础上加以改进的，集CADCAECAM系统于一体的制造行业中的最新版本的高端软件。它融合了实体建模、曲面建模和参数化建模等多方面技术，广泛用于各种相关制造行业中，大幅度的提高了生产效率。UG NX6.0功能很强大，主要常用的CAD模块有建模模块、制图模块、装配模块，CAE模块主要包含了有限元分析模块和机构分析模块，CAM模块主要是用于数控机床以及加工中心编程的，并且能够通过仿真系统进行仿真判断程序是否准确。在UG中可以进行多种模具的设计。在模具设计中，主要是用到Mold Wizard, Mold Wizard是UG软件设计中注射模的专业模块，可以提供快速相关的3D实体解决方案，为模具设计的型芯型腔等提供了进一步的建模工具，使得模具设计变得更加简捷容易。在设计中分为模型准备阶段和设计阶段，如图1-2
图1-2 Mold Wizard设计流程
二、 遥控器底座产品介绍
（一）原塑件分析
图2-1遥控器底座
熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，外壳注塑材料首先选用PP。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
（二）插座底座原料（PP）的成型特性与工艺参数
PP化学名称聚丙烯，聚丙烯由于聚合条件不同，同一丙烯单体可能聚合出分子结构有差异的聚丙烯，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。无规聚丙烯不能作为塑料用，间规聚丙烯工业生产量小，常用等规聚丙烯。
[摘要]
本课题主要是针对遥控器底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模。模具的型腔采用一模两腔腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:单分型面注射模具?遥控器底座?
引言 1
一、 注塑模和UG的概述 2
（一）注射模的定义 2
（二）注射模的分类及结构组成 2
（三）UG简介 3
二、 遥控器底座产品介绍 4
（一）原塑件分析 4
（二）插座底座原料（PP）的成型特性与工艺参数 4
（三）塑件的结构工艺性 5
三、 遥控器底座注塑模设计 5
（一）分型面的选择 5
（二）创建型芯和型腔 7
（三）模架的添加 7
（四）定位环和浇口套的添加 8
（五）浇注系统的添加 9
（六）冷料穴的设计 11
（七）推出机构的设计 11
（八）冷却系统的添加 13
（九）模具设计中注意事项 15
结束语 17
参考文献 19
致谢 20
引言
随着塑料工业的日益发展，塑料制件在工业生产中的普遍应用。由于塑料的密度小、质量轻，在一定的温度行业压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定的几何形状和尺寸的塑料产品。在同样体积下，塑料产品要比金属产品轻得多，而且塑料的绝缘性能好介电损耗低在电子产品中用的很多；塑料的化学稳定性好，耐腐蚀，因此一些塑料已经在一些地方取代了金属、木材、皮革等材料，在国民经济中，扮演着重要的角色。塑料的发展势必带来塑料模的发展，在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。在现代工业的规模生产中，模具发挥着越来越重要的作用，通过模具进行产品生产具有质量高，高效率、节能节材、成本低等特点。因此在以后的模具的发展趋势中将会朝着CAD/CAE/CAM技术方向上去应用。许多的设计方面的软件不断地更新完善，比如UG系列的软件，Cimatron E,Pro_E,Mastercam 等，方便更复杂的零件能够用模具制造出来。同时为了满足塑料制件在各种工业产品中的使用要求塑料成型技术将会朝着复杂化，精密化与大型化方向的发展。与国外的模具大国相比我们在标准体系标准件的品种和规格以及标准化的管理方面还有很大的差距。模具将会逐步走向标准化，模具的标准化是模具现代化生产的基础，它的贯彻执行提高了模具技术经济指标，是开展模具CADCAM的先决条件，促进国际技术交流。在很大的程度上，模具的好坏决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。我国模具起步晚，经过改革开放30几年的发展，模具行业得到了飞速的发展。与发达国家相比仍有不足。
塑料模按照塑料制件的成型方法分为注射模、压缩模、压注模，挤出模，气动成型模、泡沫塑料成型模等，其中在本文中设计的是注射模。注射模又称注塑模，是根据金属压铸件成型的原理发展起来的，它的工作原理是将塑料原料加入到注射机的料筒中，经加热熔融之后，在螺杆的推动作用下，经喷嘴和浇注系统注射入模具型腔中，塑料在模内硬化定型。主要用在热塑性塑料制件的成型。
本文中，重在以“喜糖盒盖”零件的注射模设计来学习和实践该零件的模具设计流程，以及在设计过程中需注意的一些细节问题。
一、 注塑模和UG的概述
（一）注射模的定义
注射模是由注射机的螺杆或柱塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。注射模又称注塑模，是根据金属压铸成型原理发展起来的，它是将塑料颗粒原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流后，在注塑机的活塞或螺杆的作用下，通过喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔，塑件在模具内固化定型。主要用于成型热塑性塑料制件。
（二）注射模的分类及结构组成
注射模作为一种新型的模具，有以下几种分类方法：
1.按成型塑料的材料：(1).热塑性注塑模(2)热固性注射模
2.按注射机的类型:(1)卧室注射机使用的注射模具(2)立式注射机使用的注射模具(3)角式注射机使用的注射模具
3.按采用的流道：(1).普通流道注射模具(2)热流道注射模具
4.按结构特征：(1)单分型面注射模具（2）双分型面注射模具（3）斜导柱与抽芯注射模具等结构组成，注射模的基本结构有动模和定模两部分组成。一般的注射模具包含了以下的几个部分：
（1）成型零部件即与动、定模有关的的组成型腔的零件，如凸、凹模
（2）合模导向机构即保证动、定模在合模时准确闭合，如常用的导柱、
导套
（3）分型与抽芯机构 保证塑件顺利脱模
（4）浇注系统即熔融塑料的通道包括主流道、浇口、冷却管等
（5）推出机构 将塑件从模具中推出常用的有推杆、推件板等
（6）加热冷却系统 保证塑料顺利充型和固化
（7）排气系统 排出型腔中的空气以及塑件挥发出来的气体
（8）支撑零件
具体结构极其位置如图1-1：
（1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—支撑柱13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块）
图1-1模具结构
（三）UG简介
UG NX6.0是Siemens公司在UG5.0的基础上加以改进的，集CADCAECAM系统于一体的制造行业中的最新版本的高端软件。它融合了实体建模、曲面建模和参数化建模等多方面技术，广泛用于各种相关制造行业中，大幅度的提高了生产效率。UG NX6.0功能很强大，主要常用的CAD模块有建模模块、制图模块、装配模块，CAE模块主要包含了有限元分析模块和机构分析模块，CAM模块主要是用于数控机床以及加工中心编程的，并且能够通过仿真系统进行仿真判断程序是否准确。在UG中可以进行多种模具的设计。在模具设计中，主要是用到Mold Wizard, Mold Wizard是UG软件设计中注射模的专业模块，可以提供快速相关的3D实体解决方案，为模具设计的型芯型腔等提供了进一步的建模工具，使得模具设计变得更加简捷容易。在设计中分为模型准备阶段和设计阶段，如图1-2
图1-2 Mold Wizard设计流程
二、 遥控器底座产品介绍
（一）原塑件分析
图2-1遥控器底座
熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，外壳注塑材料首先选用PP。我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
（二）插座底座原料（PP）的成型特性与工艺参数
PP化学名称聚丙烯，聚丙烯由于聚合条件不同，同一丙烯单体可能聚合出分子结构有差异的聚丙烯，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。无规聚丙烯不能作为塑料用，间规聚丙烯工业生产量小，常用等规聚丙烯。
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