电器外壳的弯曲模设计
【】本论文讲的是电器外壳的弯曲模设计。通过资料查询，对零件的工艺性进行了分析，确定了模架的结构方案，然后对弯曲模的工艺结构进行了分析，对主要模具零件的设计进行了分析，其中涉及了模具的工作原理，和一些部分的设计作用。这套弯曲模具当中没有定位板，而是利用了凹模拼块和凹模框之间的高度差来进行定位。这样设计的好处就是可以减少定位板这块零件，从而达到节约成本，简化模具结构的好处。
目录
引言 1
一、课题介绍 2
二、零件的分析 2
（一）一般冲压模具设计流程： 2
（二）工艺性分析 4
三、确定弯曲工序方案 4
四、模具结构的设计 6
五、主要模具零件的设计 6
（一）模具结构简图 6
（二）排样图 7
（三）工作零件的设计 8
（四）定位零件的设计 12
（五） 模架的选用 12
六、 弯曲模的注意事项 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位零件、卸料零件、导向零件及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。
弯曲是冲压的基本工序之一，在冲压生产中占有很大的比重，弯曲件的种类有很多：如汽车大梁、门窗铰链、自行车车把、机床控制柜和工具箱外壳等。本篇论文中所讲的电器外壳也是这其中的一种。
本课题通过对电器外壳的弯曲模设计的研究，使我可以更加深刻的体会到零件冲压成形的工艺流程，确定模具结构设计的基本方法以及步骤。模具中主要模具零件的设计有一个大致的了解。我之所以选择电器外壳作为研究的方向，是因为电器外壳是一种极为常见的冲压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
模具，同时也可以让我更加全面的了解这套弯曲模具的设计和工作原理。
本篇论文主要的研究方向是电器外壳的弯曲模设计，主要从以下几个方面入手，对于生产出来的零件的工艺性的分析，确定弯曲的工序方案，模具结构的设计，主要模具零件的设计，通过对于以上几个方面细致的研究，更好的进行更深一步的了解。该零件毛坯经过落料，打字等工序，最后进行弯曲加工，从而得到了最后的成品零件。本课题所讲的就是最后一道工序的弯曲模的设计。仔细分析了模具的工作零件，定位零件，导向装置的设计。
一、课题介绍
如图11所示是外壳零件的工程图，生产批量为2万件，属于大批量生产，材料为不锈钢钢板。本论文的主要任务是研究电器外壳的弯曲模设计。
图11 电器外壳产品图
此零件为简单的对称双角弯曲件。
二、零件的分析
（一）一般冲压模具设计流程：
冲压件工艺分析
2、主要设计计算
3、模具总体设计
4、主要零部件设计
（二）工艺性分析
如图11所示，外壳弯曲件的是一个对称弯曲件，可以防止弯曲变形时受力不均匀而产生偏移现象。弯曲件的弯曲半径为R0.6，经查表，没有小于最小相对弯曲半径，否则会造成变形区外层的材料弯裂。该零件为精度为IT14级.如图11所示此零件为简单的对称双角弯曲件，故采用一次弯曲成型即可成形。
三、确定弯曲工序方案
弯曲件的工序方案应根据工件的形状，精度要求的高低，生产批量的大小以及材料的力学性能等因素来进行选择。合理的工序安排可减少工序，简化模具设计，提高工序质量和生产效率。在现实生产中，弯曲件的生产工序安排并不是一点都不进行改变，要根据生产条件和生产规模来进行相对应的改变，以便获得更好的经济效益。如图33所示、图34所示、图35所示，是外壳弯曲件的成形工艺方案，其成形工艺路线为落料→冲孔→打字→弯曲成形(图11所示)。
图33 落料 图34打字
/
图35 冲孔
多工序弯曲件用单工序冲裁时的顺序安排如上图35所示。
先落料使坯料与条料分离，再冲孔或者冲缺口。
冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少空的变形，应先冲大孔后冲小孔。
四、模具结构的设计
弯曲模的结构与冲裁模的结构相似，分为上、下两个部分，由工作零件、定位零件、卸料装置及导向件，紧固件等零件组成。
由于弯曲件的种类有很多，形状简繁不一，因此弯曲模的结构类型也是多种多样的。常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、复合弯曲模、级进弯曲模和通用弯曲模等。
单工序弯曲模：单工序弯曲模通常只有一个垂直运动，完成的工件有V形件，L形件、U形件和Z形件等，模具结构简单。
复合弯曲模：尺寸不大的弯曲件可采用复合弯曲模，即在压力机一次行程内，在模具的同一位置完成落料、弯曲、冲孔等几种不同的工序。模具结构紧凑，工作精度较高，但凹模和凸模修磨比较困难。
通过对于产品的分析且综合零件图，可知该工件形状简单，生产批量较大且精度要求不高。因此，模具的选择类型为单工序弯曲模。
五、主要模具零件的设计
（一）模具结构简图
/
图51零件弯曲模2D总装图
1模柄2模架3卸料螺钉4上垫板5固定板6凸模7凹拼8下垫板9下模板
10矩形弹簧φ12*30红色11下顶块12止副螺钉M10 13内六角圆柱头螺钉M6*25 14内六角圆柱头螺钉M8*20 15内六角圆柱头螺钉M8*45 16圆柱销φ8*50 17凹模框 18顶块 19脱料板 20内六角圆柱头螺钉M8*45 21圆柱销φ8*50 22圆柱销φ5*8 23线弹簧φ10*φ1*70
模具工作原理：模具工作时先将半成品工序件放置于凹模拼块上进行定位，随后上模下行，脱料板首先碰到先搞快，随后上模继续下行，使半成品工序件弯曲成形 。上模回程时，通过顶块将成品工件顶出。
（二）弯曲前展开落料件的排样图
图52零件排样图
冲裁件在条料、带料上的排布方法成为排样，合理的排样是要在保证质量和简化模具结构的前提下，使用最少的材料，冲出最大数量的合格零件。排样方法可以分为三种：有废料排样，少废料排量以及无废料排样。排样形式有很多种的分类，如直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排、冲裁搭边等。
直排：适用于几何形状较为简单的冲裁件。如方形，矩形，圆形。
目录
引言 1
一、课题介绍 2
二、零件的分析 2
（一）一般冲压模具设计流程： 2
（二）工艺性分析 4
三、确定弯曲工序方案 4
四、模具结构的设计 6
五、主要模具零件的设计 6
（一）模具结构简图 6
（二）排样图 7
（三）工作零件的设计 8
（四）定位零件的设计 12
（五） 模架的选用 12
六、 弯曲模的注意事项 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位零件、卸料零件、导向零件及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。
弯曲是冲压的基本工序之一，在冲压生产中占有很大的比重，弯曲件的种类有很多：如汽车大梁、门窗铰链、自行车车把、机床控制柜和工具箱外壳等。本篇论文中所讲的电器外壳也是这其中的一种。
本课题通过对电器外壳的弯曲模设计的研究，使我可以更加深刻的体会到零件冲压成形的工艺流程，确定模具结构设计的基本方法以及步骤。模具中主要模具零件的设计有一个大致的了解。我之所以选择电器外壳作为研究的方向，是因为电器外壳是一种极为常见的冲压 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
模具，同时也可以让我更加全面的了解这套弯曲模具的设计和工作原理。
本篇论文主要的研究方向是电器外壳的弯曲模设计，主要从以下几个方面入手，对于生产出来的零件的工艺性的分析，确定弯曲的工序方案，模具结构的设计，主要模具零件的设计，通过对于以上几个方面细致的研究，更好的进行更深一步的了解。该零件毛坯经过落料，打字等工序，最后进行弯曲加工，从而得到了最后的成品零件。本课题所讲的就是最后一道工序的弯曲模的设计。仔细分析了模具的工作零件，定位零件，导向装置的设计。
一、课题介绍
如图11所示是外壳零件的工程图，生产批量为2万件，属于大批量生产，材料为不锈钢钢板。本论文的主要任务是研究电器外壳的弯曲模设计。
图11 电器外壳产品图
此零件为简单的对称双角弯曲件。
二、零件的分析
（一）一般冲压模具设计流程：
冲压件工艺分析
2、主要设计计算
3、模具总体设计
4、主要零部件设计
（二）工艺性分析
如图11所示，外壳弯曲件的是一个对称弯曲件，可以防止弯曲变形时受力不均匀而产生偏移现象。弯曲件的弯曲半径为R0.6，经查表，没有小于最小相对弯曲半径，否则会造成变形区外层的材料弯裂。该零件为精度为IT14级.如图11所示此零件为简单的对称双角弯曲件，故采用一次弯曲成型即可成形。
三、确定弯曲工序方案
弯曲件的工序方案应根据工件的形状，精度要求的高低，生产批量的大小以及材料的力学性能等因素来进行选择。合理的工序安排可减少工序，简化模具设计，提高工序质量和生产效率。在现实生产中，弯曲件的生产工序安排并不是一点都不进行改变，要根据生产条件和生产规模来进行相对应的改变，以便获得更好的经济效益。如图33所示、图34所示、图35所示，是外壳弯曲件的成形工艺方案，其成形工艺路线为落料→冲孔→打字→弯曲成形(图11所示)。
图33 落料 图34打字
/
图35 冲孔
多工序弯曲件用单工序冲裁时的顺序安排如上图35所示。
先落料使坯料与条料分离，再冲孔或者冲缺口。
冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少空的变形，应先冲大孔后冲小孔。
四、模具结构的设计
弯曲模的结构与冲裁模的结构相似，分为上、下两个部分，由工作零件、定位零件、卸料装置及导向件，紧固件等零件组成。
由于弯曲件的种类有很多，形状简繁不一，因此弯曲模的结构类型也是多种多样的。常见的弯曲模结构类型有：单工序弯曲模、复合弯曲模、级进弯曲模和通用弯曲模等。
单工序弯曲模：单工序弯曲模通常只有一个垂直运动，完成的工件有V形件，L形件、U形件和Z形件等，模具结构简单。
复合弯曲模：尺寸不大的弯曲件可采用复合弯曲模，即在压力机一次行程内，在模具的同一位置完成落料、弯曲、冲孔等几种不同的工序。模具结构紧凑，工作精度较高，但凹模和凸模修磨比较困难。
通过对于产品的分析且综合零件图，可知该工件形状简单，生产批量较大且精度要求不高。因此，模具的选择类型为单工序弯曲模。
五、主要模具零件的设计
（一）模具结构简图
/
图51零件弯曲模2D总装图
1模柄2模架3卸料螺钉4上垫板5固定板6凸模7凹拼8下垫板9下模板
10矩形弹簧φ12*30红色11下顶块12止副螺钉M10 13内六角圆柱头螺钉M6*25 14内六角圆柱头螺钉M8*20 15内六角圆柱头螺钉M8*45 16圆柱销φ8*50 17凹模框 18顶块 19脱料板 20内六角圆柱头螺钉M8*45 21圆柱销φ8*50 22圆柱销φ5*8 23线弹簧φ10*φ1*70
模具工作原理：模具工作时先将半成品工序件放置于凹模拼块上进行定位，随后上模下行，脱料板首先碰到先搞快，随后上模继续下行，使半成品工序件弯曲成形 。上模回程时，通过顶块将成品工件顶出。
（二）弯曲前展开落料件的排样图
图52零件排样图
冲裁件在条料、带料上的排布方法成为排样，合理的排样是要在保证质量和简化模具结构的前提下，使用最少的材料，冲出最大数量的合格零件。排样方法可以分为三种：有废料排样，少废料排量以及无废料排样。排样形式有很多种的分类，如直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排、冲裁搭边等。
直排：适用于几何形状较为简单的冲裁件。如方形，矩形，圆形。
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