有机光导鼓加工及其工艺分析
目录
引言 1
一、总体流程介绍 2
（一）镀膜前加工流程及其目的 2
（二）镀膜加工工艺 2
（三）后续加工流程 2
二、镀膜前加工加工及其工艺分析 2
（一）油管预清洗清洗 2
（二）上料视检 3
（三）前处理清洗 4
（四）前烘箱烘干 5
三、净房镀膜分析 6
（一）净房条件设定 6
（二）镀UC 6
（三）镀CG 7
（四）镀CT 8
（五）洗边 8
四、镀完膜工艺流程 8
（一）烘箱烘烤 8
（二）视检检验 8
（三）装配成品完成 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
本论文是本人在苏州恒久光电股份有限公司顶岗实习期间，在校内指导老师和校外指导老师共同指导下完成的。
随着现代科技快速的发展，人们对于耗材产品的需求越来越多，要求也越来越严格。现在每个公司，事业单位，政府机关等等 都不可或缺的就是打印机，文字、图片信息通过纸张来向人们传递，这就需要打印机、复印机这个神奇的设备完成，他快速、便捷、高效的完成信息的传递。而这个设备中核心的零件就是硒鼓。
一、总体流程介绍
（一）镀膜前加工流程及其目的
目的：镀膜前的加工都是为了镀膜而准备的符合要求的铝管
第一步：预清洗将铝管表面的油污去除
第二步：上料视检挑拣出铝管损伤，针孔等次品铝管、
第三步：前处理用清洗剂和纯水清洗铝管表面上灰尘等异物
第四步：前烘箱将 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
铝管表面的水渍烘干
以上步骤的主要作用为镀膜提供洁净度高的铝管
（二）镀膜加工工艺
镀膜工艺流程：如图1-1
1. 镀UC层----阻挡层
2. 镀CG层----发生层
3. 镀CT层----传导层
（三）后续加工流程
1视检
2装配成品
3包装----成品完成
二、镀膜前加工加工及其工艺分析
（一）油管预清洗清洗
（1）预清洗：主要是利用醋酸丁酯溶解铝管表面的油污及超声波的作用将铝管表面清洗干净，为后续的加工提供干净的铝管表面。
预清洗人员将供应商送来的铝管用抓手放到小车上推入上料处，机器的机械臂将小车经过3个清洗槽和一个漂洗槽将铝管清洗干净，如图2-1。
上料 超声波 清洗槽（一槽） 超声波 清洗槽（二槽） 超声波 清洗槽（三槽） 加热 漂洗槽（四槽） 下料
图2-1预清洗加工简略图
（2）利用油不易溶于水的特性，但溶于醋酸丁酯的特点，我们使用预清洗的工艺将油管表面以及内壁的油污以及其他的一些异物清洗干净，为后续的工艺提供较为干净的铝管，如表2-1。
表2-1清洗产品质量表准
缺点 缺点描述
手印 手接触铝管表面产生的指纹印
油斑 铝管清洗后表面残留有油
水斑 因水珠残留铝管表面导致氧化斑点
白斑白点 铝管表面有明细的斑点，在黄光灯下为白色
损伤 铝管刮撞伤
其他 如纹路异常，车痕等次品点
（二）上料视检
上料人员将清洗干净的铝管送到前处理上料处，由前处理上料人员在放大镜灯下挑出不良的铝管，将挑出的良品放人托盘上，通过链条传送送人前处理再清洗，如图2-2、如图2-3、如表2-1。
-
表2-1检验标准
缺点名称 缺点描述
损伤 铝管因与其它硬物接触碰撞产生都表面擦痕凹坑 变形等。点状凹坑称之为撞伤痕，线形刮擦痕称之为刮伤。
纹路异常 不同于正常纹路都状况视为纹路异常，包括斜纹，S形纹、纹路不均匀及无纹路。
车痕 黄光灯下观察一段纹路明显比正常纹路亮。
针孔 铝管表面小孔，一般呈2种形态，一种是独立小孔，一种是沿铝管纵向呈连续多个分布，针孔颜色比铝管表面暗淡。
白点 铝管表面白色点状污染物或氧化腐蚀斑点。
焊缝线 铝基在加工过程中，产生都由铝基一端到另一端长条形的线，一般为白色。
其它 铝管表面指纹、水渍氧化斑、油污、铝管基材瑕疵、铝管无倒角或目视可见明显倒角比正常倒角大。
（三）前处理清洗
前处理的目的主要是清洗铝管，使铝管达到洁净度很高的程度。
1.利用溶液清洗铝管如图2-4
前处理使用9个主副槽： 1槽添加清洗剂，1槽添加的是清洗剂将铝管表面的异物溶解易能被水清洗；2—9槽添加纯水。他们的目的都是为了将铝管上的异物除去，为后续的加工提供洁净度很高的铝管。
2设备清洗铝管
（1）利用超声波
1-8槽则用超声波将吸附在铝管上的灰尘颗粒震落到水中，使铝管表面异物减少利用高于25KHZ的超声频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区成长，而在正压区迅速闭合（称为空化现象）。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，持续不断地冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，达到快速彻底的清洗效果。
频率越低，空化气泡越大，其冲击力越大，对被清洗工件的攻击也越大，只能清洗较大的颗粒。所以超声波清洗具有质量好、速度快、清洗彻底，尤其是对一些形状复杂的物件清洗效果更佳。
（2）循环泵过滤
前处理每个主副槽都是利用过滤泵，主副槽之间使用滤芯将异物过滤使主槽中水保持良好的洁净度，以及通过水的溢流保持水洁净度。
纯水通过过滤泵打至主槽，待主槽水能够完全溢流时，在每个副槽中都有一个液位器，当水超过液位器时，可以打开过滤泵将副槽的水打至主槽，来清洗铝管。同时每个副槽都有个溢流口，当副槽的液位高于一定位置时，水就通过溢流口溢出到排水管道，也可以将后一个槽的水溢流到前一个槽中，这样保证水不溢流出地面。
（3）温度控制
1~8槽温度的控制：在9副槽往8槽溢流打开的情况下，当1~8槽温度低于31摄氏度时，将9槽纯水进水调大，同时将8副槽纯水调小；当2~8槽温度高于39摄氏度时，将9副槽纯水进水调小，8副槽纯水进水调大（纯水进水需在规格范围内调整）
9槽温度的控制要求72±3，利用电磁阀加热以及蒸汽加热对温度进行控制。温度选择72℃是因为在此条件下热水于铝反应的速度适宜，形成的表面薄膜均匀，孔的直径、深度恰到好处，有利于UC镀膜液与铝管的结合；而且当铝管缓慢（适宜的速度）离开水面时，有利于水膜能够及时均匀挥发，不会形成水渍斑。同时使铝管有一定的温度使它进入前烘箱时的温度有个缓冲，这样不易破坏铝管的结构。
引言 1
一、总体流程介绍 2
（一）镀膜前加工流程及其目的 2
（二）镀膜加工工艺 2
（三）后续加工流程 2
二、镀膜前加工加工及其工艺分析 2
（一）油管预清洗清洗 2
（二）上料视检 3
（三）前处理清洗 4
（四）前烘箱烘干 5
三、净房镀膜分析 6
（一）净房条件设定 6
（二）镀UC 6
（三）镀CG 7
（四）镀CT 8
（五）洗边 8
四、镀完膜工艺流程 8
（一）烘箱烘烤 8
（二）视检检验 8
（三）装配成品完成 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
本论文是本人在苏州恒久光电股份有限公司顶岗实习期间，在校内指导老师和校外指导老师共同指导下完成的。
随着现代科技快速的发展，人们对于耗材产品的需求越来越多，要求也越来越严格。现在每个公司，事业单位，政府机关等等 都不可或缺的就是打印机，文字、图片信息通过纸张来向人们传递，这就需要打印机、复印机这个神奇的设备完成，他快速、便捷、高效的完成信息的传递。而这个设备中核心的零件就是硒鼓。
一、总体流程介绍
（一）镀膜前加工流程及其目的
目的：镀膜前的加工都是为了镀膜而准备的符合要求的铝管
第一步：预清洗将铝管表面的油污去除
第二步：上料视检挑拣出铝管损伤，针孔等次品铝管、
第三步：前处理用清洗剂和纯水清洗铝管表面上灰尘等异物
第四步：前烘箱将 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
铝管表面的水渍烘干
以上步骤的主要作用为镀膜提供洁净度高的铝管
（二）镀膜加工工艺
镀膜工艺流程：如图1-1
1. 镀UC层----阻挡层
2. 镀CG层----发生层
3. 镀CT层----传导层
（三）后续加工流程
1视检
2装配成品
3包装----成品完成
二、镀膜前加工加工及其工艺分析
（一）油管预清洗清洗
（1）预清洗：主要是利用醋酸丁酯溶解铝管表面的油污及超声波的作用将铝管表面清洗干净，为后续的加工提供干净的铝管表面。
预清洗人员将供应商送来的铝管用抓手放到小车上推入上料处，机器的机械臂将小车经过3个清洗槽和一个漂洗槽将铝管清洗干净，如图2-1。
上料 超声波 清洗槽（一槽） 超声波 清洗槽（二槽） 超声波 清洗槽（三槽） 加热 漂洗槽（四槽） 下料
图2-1预清洗加工简略图
（2）利用油不易溶于水的特性，但溶于醋酸丁酯的特点，我们使用预清洗的工艺将油管表面以及内壁的油污以及其他的一些异物清洗干净，为后续的工艺提供较为干净的铝管，如表2-1。
表2-1清洗产品质量表准
缺点 缺点描述
手印 手接触铝管表面产生的指纹印
油斑 铝管清洗后表面残留有油
水斑 因水珠残留铝管表面导致氧化斑点
白斑白点 铝管表面有明细的斑点，在黄光灯下为白色
损伤 铝管刮撞伤
其他 如纹路异常，车痕等次品点
（二）上料视检
上料人员将清洗干净的铝管送到前处理上料处，由前处理上料人员在放大镜灯下挑出不良的铝管，将挑出的良品放人托盘上，通过链条传送送人前处理再清洗，如图2-2、如图2-3、如表2-1。
-
表2-1检验标准
缺点名称 缺点描述
损伤 铝管因与其它硬物接触碰撞产生都表面擦痕凹坑 变形等。点状凹坑称之为撞伤痕，线形刮擦痕称之为刮伤。
纹路异常 不同于正常纹路都状况视为纹路异常，包括斜纹，S形纹、纹路不均匀及无纹路。
车痕 黄光灯下观察一段纹路明显比正常纹路亮。
针孔 铝管表面小孔，一般呈2种形态，一种是独立小孔，一种是沿铝管纵向呈连续多个分布，针孔颜色比铝管表面暗淡。
白点 铝管表面白色点状污染物或氧化腐蚀斑点。
焊缝线 铝基在加工过程中，产生都由铝基一端到另一端长条形的线，一般为白色。
其它 铝管表面指纹、水渍氧化斑、油污、铝管基材瑕疵、铝管无倒角或目视可见明显倒角比正常倒角大。
（三）前处理清洗
前处理的目的主要是清洗铝管，使铝管达到洁净度很高的程度。
1.利用溶液清洗铝管如图2-4
前处理使用9个主副槽： 1槽添加清洗剂，1槽添加的是清洗剂将铝管表面的异物溶解易能被水清洗；2—9槽添加纯水。他们的目的都是为了将铝管上的异物除去，为后续的加工提供洁净度很高的铝管。
2设备清洗铝管
（1）利用超声波
1-8槽则用超声波将吸附在铝管上的灰尘颗粒震落到水中，使铝管表面异物减少利用高于25KHZ的超声频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区成长，而在正压区迅速闭合（称为空化现象）。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，持续不断地冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，达到快速彻底的清洗效果。
频率越低，空化气泡越大，其冲击力越大，对被清洗工件的攻击也越大，只能清洗较大的颗粒。所以超声波清洗具有质量好、速度快、清洗彻底，尤其是对一些形状复杂的物件清洗效果更佳。
（2）循环泵过滤
前处理每个主副槽都是利用过滤泵，主副槽之间使用滤芯将异物过滤使主槽中水保持良好的洁净度，以及通过水的溢流保持水洁净度。
纯水通过过滤泵打至主槽，待主槽水能够完全溢流时，在每个副槽中都有一个液位器，当水超过液位器时，可以打开过滤泵将副槽的水打至主槽，来清洗铝管。同时每个副槽都有个溢流口，当副槽的液位高于一定位置时，水就通过溢流口溢出到排水管道，也可以将后一个槽的水溢流到前一个槽中，这样保证水不溢流出地面。
（3）温度控制
1~8槽温度的控制：在9副槽往8槽溢流打开的情况下，当1~8槽温度低于31摄氏度时，将9槽纯水进水调大，同时将8副槽纯水调小；当2~8槽温度高于39摄氏度时，将9副槽纯水进水调小，8副槽纯水进水调大（纯水进水需在规格范围内调整）
9槽温度的控制要求72±3，利用电磁阀加热以及蒸汽加热对温度进行控制。温度选择72℃是因为在此条件下热水于铝反应的速度适宜，形成的表面薄膜均匀，孔的直径、深度恰到好处，有利于UC镀膜液与铝管的结合；而且当铝管缓慢（适宜的速度）离开水面时，有利于水膜能够及时均匀挥发，不会形成水渍斑。同时使铝管有一定的温度使它进入前烘箱时的温度有个缓冲，这样不易破坏铝管的结构。
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