YC010切割机轴套的加工工艺及编程
目录
引言 1
一、数控加工工艺及其相关编程和加工 2
（一）数控加工的理念和内容 2
（二）加工工艺及编程的概念 2
（三）数控编程常用程序指令 2
二、工艺设计 4
（一）数控加工工艺设计方法 4
三、零件的加工工艺分析 5
（一）零件一的加工 5
（二）零件二的加工 10
（三）零件三的加工 13
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
随着经济的发展和科学技术的进步，现代工业制造技术的地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和中心技术，精加工、自助加工、高速加工等制造技巧是以制造工艺为基础的。
机械制造是将原材料由工艺中的方法变成物品。机械制造工艺是制造过程为主线，介绍了制造零件的方法和技术，包括零件加工和装配夹具的综合课程技术应用的基本要素设计。在加工过程中，教学，机械制造专业数控技术专业的学生必须学习相关数控车、铣床操作技术要求及其水平。在谈论数控的时候，让学生熟悉机械加工工艺、机械制造工艺，让学生成为一个全面发展的人才。
据有关理论过程和技术要求，数控车床技术包括测量的各类工具，使用的各个夹具，刀具的磨削和基准定位使用阅读使用等等。为了特纳在加工技术与主线密切结合数控车床技能培训，常用的测量工具和工件的测量读数，刀具和工件的定位安装，安装，金属切削工艺和加工，分明展呈了数控车工须熟悉的知识和技艺的教练路径。对数控专业基础知识，专业的计算，有针对机械制造的理论，目的是为了塑造有扎实的专业知识能为国家做贡献的技术人才。
该文用了加工切削所需材料的用量的取选，加工工件的夹紧及其相关 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
零件定位，加工该零件的所需顺序和切割机轴套零件为例，关联上数控加工，进行工艺析解、机床、刀具加工线路肯定，数控程序的制做，文件指导生产过程的最终形成。在工艺的写稿中，要经过剖解，找到好的工艺，使零件的加工成本最低，取用定位夹紧，使零件的加工变得更加的简易便捷、零件相关的定位所需标准、零件材料的刚性较好，刀具的标准正确选取和切削参数的精准选择，来保证该零件的精度的加工的准确如何，提高零件的加工的效率，保证在切削刀具的磨损的最小范围内。工艺文件来完成最后的形式，并且可以指导实际生产。
一、数控加工工艺及其相关编程和加工
（一）数控加工的理念和内容
据零件的相关样图及其有关的零件的加工编程，输到机床内，操制数控机床中刀具与工件的运动，来构成零件的相关加工。 数控加工的基本原则理论与加工所需的历程，虽然数控加工与普通的加工相比，在加工的方式和实质上有相似之处，该过程的手动操作、自动控制、计算机、数控操作。
其具体步骤如下：
第一步：晓得图纸，如尺寸精度、工件的原料、硬度、 加工性能、工件数等；
第二步：根据零件图纸要求的过程分析，包括结构分析，为过程读取零件工艺 性分析数控编程程序传输分析的合理性和准确性的近似过程步骤过程中的材料和设计的部分；
第三步：写出该零件的有关工艺：及其加工的工艺标准、零件的加工工艺、切 削刀的切削走刀所形成的相关走刀轨迹、和有关切削的量、相关移动量等、其他功能如换取切削刀具、主轴的逆转及正转、切削液开与否，并列出零件加工时用到的工序卡和零件的加工工艺过程卡；
第四步：根据图纸和内容的技术的发展，然后按照指令代码和数控编程的程序格式数控系统的规定；
第五步：将编写好的流程程序经传输口，输入到数控机床的数控装置中。调整好其机器和相关调用程序，可以被使用以达到零件图纸要求。
（二）加工工艺及编程的概念
数控的加工时将零件用切削刀具在机床上直接转变物品的外形、尺寸、形态等，使其成为制品的过程。是随数控机床的兴起及其发展所形成的一种技术，它代表着人们的数控加工过程及其发展。
在数控加工中，看零件的设计图纸，要考虑到数控流程体系，还要考虑到诸如零件的加工工艺路径、加工机床、刀具、定位装夹等一系列因数，编程之前，有零件设计图纸详细的工艺剖，确认哪些是零件的技术环节、数控加工的难点、数控程序编制的难易。
（三）数控编程常用程序指令
G代码(准备功能)
数控车床? FANUC?
工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00?
数控车床 FANUC
直线插补 G01 G01?
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
外圆车销固定循环 G71
端面车销固定循环 G90
数控车床 FANUC
横轴 Ｚ
众轴 Ｘ?
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床FANUC
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度 F
二、工艺设计
（一）数控加工工艺设计方法
数控加工设计的主要是进一步明确加工任务，加工参数，设备，定位和夹紧装置和刀具路径，加工前准备程序。
1.确定安排加工及切削刀的走刀路线顺序
刀具的走刀路径在零件制造的形成过程中的相关的轨迹，其不及包含它内容的顺序，也反映出步序。刀具路径是一个编程的基础。刀具路径的确定应注意以下几点：
（1）寻求最短加工路线
（2）最终轮廓一次走刀完成
（3）选择切入切出方向
2.确定定位和夹紧方案
在制定定位和夹紧计划时应注意如下几个问题：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）努力过程的浓度，减少装夹次数，尽可能，可以解决所有的表面是在一个夹具
加工；
（3）避免夹紧方案机手动调整时间会计运用长；
3.确定刀具与工件的相对位置
对刀点，相当于工件和刀具的位置。其选择的原则如下：
（1）选刀点应易于编程；
（2）刀点要在加工时选取简易的，使机床定位精确的测试；
（3）对刀点的有关选取要便于零件加工精度。
换刀点是让加工中心、数控车床设置加工的机床换。对手动换刀的数控铣床，也应找换刀位置。为防零件、刀具或夹具换刀时碰伤，轮廓之外做换刀点，并留量。
刀具号：T01
主轴转速：400r/min
进给速度：0.1mm/r
共 页
产品名字
引言 1
一、数控加工工艺及其相关编程和加工 2
（一）数控加工的理念和内容 2
（二）加工工艺及编程的概念 2
（三）数控编程常用程序指令 2
二、工艺设计 4
（一）数控加工工艺设计方法 4
三、零件的加工工艺分析 5
（一）零件一的加工 5
（二）零件二的加工 10
（三）零件三的加工 13
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
随着经济的发展和科学技术的进步，现代工业制造技术的地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和中心技术，精加工、自助加工、高速加工等制造技巧是以制造工艺为基础的。
机械制造是将原材料由工艺中的方法变成物品。机械制造工艺是制造过程为主线，介绍了制造零件的方法和技术，包括零件加工和装配夹具的综合课程技术应用的基本要素设计。在加工过程中，教学，机械制造专业数控技术专业的学生必须学习相关数控车、铣床操作技术要求及其水平。在谈论数控的时候，让学生熟悉机械加工工艺、机械制造工艺，让学生成为一个全面发展的人才。
据有关理论过程和技术要求，数控车床技术包括测量的各类工具，使用的各个夹具，刀具的磨削和基准定位使用阅读使用等等。为了特纳在加工技术与主线密切结合数控车床技能培训，常用的测量工具和工件的测量读数，刀具和工件的定位安装，安装，金属切削工艺和加工，分明展呈了数控车工须熟悉的知识和技艺的教练路径。对数控专业基础知识，专业的计算，有针对机械制造的理论，目的是为了塑造有扎实的专业知识能为国家做贡献的技术人才。
该文用了加工切削所需材料的用量的取选，加工工件的夹紧及其相关 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
零件定位，加工该零件的所需顺序和切割机轴套零件为例，关联上数控加工，进行工艺析解、机床、刀具加工线路肯定，数控程序的制做，文件指导生产过程的最终形成。在工艺的写稿中，要经过剖解，找到好的工艺，使零件的加工成本最低，取用定位夹紧，使零件的加工变得更加的简易便捷、零件相关的定位所需标准、零件材料的刚性较好，刀具的标准正确选取和切削参数的精准选择，来保证该零件的精度的加工的准确如何，提高零件的加工的效率，保证在切削刀具的磨损的最小范围内。工艺文件来完成最后的形式，并且可以指导实际生产。
一、数控加工工艺及其相关编程和加工
（一）数控加工的理念和内容
据零件的相关样图及其有关的零件的加工编程，输到机床内，操制数控机床中刀具与工件的运动，来构成零件的相关加工。 数控加工的基本原则理论与加工所需的历程，虽然数控加工与普通的加工相比，在加工的方式和实质上有相似之处，该过程的手动操作、自动控制、计算机、数控操作。
其具体步骤如下：
第一步：晓得图纸，如尺寸精度、工件的原料、硬度、 加工性能、工件数等；
第二步：根据零件图纸要求的过程分析，包括结构分析，为过程读取零件工艺 性分析数控编程程序传输分析的合理性和准确性的近似过程步骤过程中的材料和设计的部分；
第三步：写出该零件的有关工艺：及其加工的工艺标准、零件的加工工艺、切 削刀的切削走刀所形成的相关走刀轨迹、和有关切削的量、相关移动量等、其他功能如换取切削刀具、主轴的逆转及正转、切削液开与否，并列出零件加工时用到的工序卡和零件的加工工艺过程卡；
第四步：根据图纸和内容的技术的发展，然后按照指令代码和数控编程的程序格式数控系统的规定；
第五步：将编写好的流程程序经传输口，输入到数控机床的数控装置中。调整好其机器和相关调用程序，可以被使用以达到零件图纸要求。
（二）加工工艺及编程的概念
数控的加工时将零件用切削刀具在机床上直接转变物品的外形、尺寸、形态等，使其成为制品的过程。是随数控机床的兴起及其发展所形成的一种技术，它代表着人们的数控加工过程及其发展。
在数控加工中，看零件的设计图纸，要考虑到数控流程体系，还要考虑到诸如零件的加工工艺路径、加工机床、刀具、定位装夹等一系列因数，编程之前，有零件设计图纸详细的工艺剖，确认哪些是零件的技术环节、数控加工的难点、数控程序编制的难易。
（三）数控编程常用程序指令
G代码(准备功能)
数控车床? FANUC?
工件坐标系设定 G50
最快速移动 G00 G00?
数控车床 FANUC
直线插补 G01 G01?
圆弧插补 G02/G03 G02/G03
外圆车销固定循环 G71
端面车销固定循环 G90
数控车床 FANUC
横轴 Ｚ
众轴 Ｘ?
主轴正转 M03
主轴反转 M04
主轴停止 M05
冷却液开 M07 M08
冷却液关 M09
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床FANUC
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度 F
二、工艺设计
（一）数控加工工艺设计方法
数控加工设计的主要是进一步明确加工任务，加工参数，设备，定位和夹紧装置和刀具路径，加工前准备程序。
1.确定安排加工及切削刀的走刀路线顺序
刀具的走刀路径在零件制造的形成过程中的相关的轨迹，其不及包含它内容的顺序，也反映出步序。刀具路径是一个编程的基础。刀具路径的确定应注意以下几点：
（1）寻求最短加工路线
（2）最终轮廓一次走刀完成
（3）选择切入切出方向
2.确定定位和夹紧方案
在制定定位和夹紧计划时应注意如下几个问题：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）努力过程的浓度，减少装夹次数，尽可能，可以解决所有的表面是在一个夹具
加工；
（3）避免夹紧方案机手动调整时间会计运用长；
3.确定刀具与工件的相对位置
对刀点，相当于工件和刀具的位置。其选择的原则如下：
（1）选刀点应易于编程；
（2）刀点要在加工时选取简易的，使机床定位精确的测试；
（3）对刀点的有关选取要便于零件加工精度。
换刀点是让加工中心、数控车床设置加工的机床换。对手动换刀的数控铣床，也应找换刀位置。为防零件、刀具或夹具换刀时碰伤，轮廓之外做换刀点，并留量。
刀具号：T01
主轴转速：400r/min
进给速度：0.1mm/r
共 页
产品名字
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1645.html
