便携式安全插座装置设计
便携式安全插座装置设计[20200123183742]
【摘要】
本课题主要讨论皮带轮的车削加工工艺。通过查阅相关书籍，首先研究皮带轮材料的特性、成分特点、性能指标和重要作用；然后从皮带轮本身的材料入手讨论皮带轮的合适加工机床、选择合适刀具、选择适宜的冷却液、正确的装夹方法；再讨论皮带轮的加工工艺（如毛料的选择，装夹的方法和紧接其后的加工切削用量等），从而明白它是如何保证其加工精度，以确保皮带轮工件表面的粗糙度值、尺寸精度和相应的形位公差；最后检测皮带轮的加工尺寸，以保证皮带轮加工的合格率和质量。
自己很庆幸讨论学习本课题。它给我的不仅仅是一个学习的过程，更教会了我面对学习面对生活的过程。任何事情都是经过一番努力的过程。困难要去面对，什么事情，只要自己用心去做，一定会成功的！
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】皮带轮、刀具、加工流程
引言 1
一、数控车床的选用 2
（一）数控车床简介 2
（二）CK0635数控车床组成 2
二、数控车床安全操作规程 3
四、皮带轮加工工艺分析 4
（一）零件图纸分析 4
（二）材料选择 5
（三）确定装夹方案 5
（四）数控车刀的选用 6
（五）零件加工流程 8
五、常见问题分析 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一：带轮程序 14
附录二：数控加工工序卡片 16
引言
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控车床品种繁多，在论文中我们将以浙江中天工具有限公司的CK0635型号的数控车床加工带轮零件进行简单介绍。
一、数控车床的选用
（一）数控车床简介
数控车床（CNC）是用电子计算机数字化信号控制的车床，机床功能较齐全，加工质量高，能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。
数控车床一般由车床主体、数控装置、驱动系统、辅助装置等几部分组成。
车床主体： 即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。
数控系统 ： 即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。
驱动系统 ： 即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。
辅助装置 ： 是为加工服务的配套部分，如液压、气动装置，冷却、照明、润滑、防护和排屑装置。
机外编程器： 是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质(如软盘、光盘等)，把生成的加工程序输入到车床的控制系统中，完成零件的加工。
在带轮的生产加工中，所选用的的数控机床为浙江中天工具有限公司生产的CK0635型号的数控车场，其内部系统为96TN。
96TN是一款全数字伺服或三相混合式进步电机的普及型数控系统。控制电路采用16位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路板，整个系统紧凑可靠。
（二）CK0635数控车床的组成
皮带轮的生产主要采用的数控车床型号为CK0635，由于零件体积较小，且生产的批量较大，为方便进行原料的进给，所以在车床上特意增加了一些辅助装置，车床的外部组成如图1-2、1-3所示。
1、自动送料装置 主要作用是完成棒料的自动前进，其工作原理是利用导轨后面重物自身的重力，通过滑轮的转换，将其本身的重力，改变为棒料前进的推力，完成棒料的自动进给。
2、气动夹紧装置 主要组成为气缸、轴承、三爪、顶盘、螺纹连接管以及前端起到夹紧棒料作用的快速气动夹头，其工作原理是在输入夹紧命令后，动力源气缸推动轴承将三爪前段撑起，同时三爪推动与其连接的顶盘，顶盘随之后退同时带动将前段的夹头向后拉，使之能够夹紧棒料。
3、车床主体 即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、进给传动机构等。
4、冷却装置 主要用于冷却液的循环使用，主要由水泵和冷却液箱子组成。
二、数控车床安全操作规程
（一）使用设备前应对操作所涉及内容明确，经确认后方可进行操作。操作过程
中应严格按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。
（二）在操作机床时，除操作人员以外，其他人员如无特殊原因，不得靠近正在 运行中的机床。
（三）设备运转过程中，操作人不得离开机床。
（四）不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。
（五）在操作机床时，要戴好防护眼镜及其他防护工具，严禁戴手套上机操作。
（六）在操作机床上，不得私自离开自己的工作场地，严禁在工作场地进行嬉戏打闹。
（七）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
（八）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
（九）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
（十）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
（十一）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
（十二）在加工过程中，不允许打开机床防护门。
（十三）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
（十四）操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具摆放整齐。
（十五）为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录工作。
(十六) 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、皮带轮加工工艺分析
(一) 零件图纸分析
如图3-1所示，该零件为工艺分析的零件，根据图纸尺寸要求，最大外圆直径尺寸为?24，为了便于加工以及节约成本，专门选用?25的45钢圆柱棒料，尺寸标注较为完整，内部有台阶孔，台阶孔深度为7，攻螺纹为M8，通螺纹根据图纸要求，需要几处关键尺寸控制，关键尺寸见表3-1.
在加工时，先进行外圆的以及外轮廓的加工，接着进行台阶孔的加工以及M8螺纹底孔的加工，最后用割刀加工台阶以及割断，在机床上加工完毕后，应将零件进行倒角以及攻丝，最后进行抛光去毛刺以及零件的入库。
序号关键表尺寸测量工具
1?11.3卡尺
2?24卡尺
3?20卡尺
【摘要】
本课题主要讨论皮带轮的车削加工工艺。通过查阅相关书籍，首先研究皮带轮材料的特性、成分特点、性能指标和重要作用；然后从皮带轮本身的材料入手讨论皮带轮的合适加工机床、选择合适刀具、选择适宜的冷却液、正确的装夹方法；再讨论皮带轮的加工工艺（如毛料的选择，装夹的方法和紧接其后的加工切削用量等），从而明白它是如何保证其加工精度，以确保皮带轮工件表面的粗糙度值、尺寸精度和相应的形位公差；最后检测皮带轮的加工尺寸，以保证皮带轮加工的合格率和质量。
自己很庆幸讨论学习本课题。它给我的不仅仅是一个学习的过程，更教会了我面对学习面对生活的过程。任何事情都是经过一番努力的过程。困难要去面对，什么事情，只要自己用心去做，一定会成功的！
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】皮带轮、刀具、加工流程
引言 1
一、数控车床的选用 2
（一）数控车床简介 2
（二）CK0635数控车床组成 2
二、数控车床安全操作规程 3
四、皮带轮加工工艺分析 4
（一）零件图纸分析 4
（二）材料选择 5
（三）确定装夹方案 5
（四）数控车刀的选用 6
（五）零件加工流程 8
五、常见问题分析 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录一：带轮程序 14
附录二：数控加工工序卡片 16
引言
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。数控车床品种繁多，在论文中我们将以浙江中天工具有限公司的CK0635型号的数控车床加工带轮零件进行简单介绍。
一、数控车床的选用
（一）数控车床简介
数控车床（CNC）是用电子计算机数字化信号控制的车床，机床功能较齐全，加工质量高，能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。
数控车床一般由车床主体、数控装置、驱动系统、辅助装置等几部分组成。
车床主体： 即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。
数控系统 ： 即控制系统，是数控车床的控制核心，其中包括CPU、存储器、CRT等部分。
驱动系统 ： 即伺服系统，是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。
辅助装置 ： 是为加工服务的配套部分，如液压、气动装置，冷却、照明、润滑、防护和排屑装置。
机外编程器： 是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可以生成加工程序。通过车床控制系统上的通信接口或其他存储介质(如软盘、光盘等)，把生成的加工程序输入到车床的控制系统中，完成零件的加工。
在带轮的生产加工中，所选用的的数控机床为浙江中天工具有限公司生产的CK0635型号的数控车场，其内部系统为96TN。
96TN是一款全数字伺服或三相混合式进步电机的普及型数控系统。控制电路采用16位高速微处理器，超大规模可编程逻辑器件和表贴元件、多层印刷线路板，整个系统紧凑可靠。
（二）CK0635数控车床的组成
皮带轮的生产主要采用的数控车床型号为CK0635，由于零件体积较小，且生产的批量较大，为方便进行原料的进给，所以在车床上特意增加了一些辅助装置，车床的外部组成如图1-2、1-3所示。
1、自动送料装置 主要作用是完成棒料的自动前进，其工作原理是利用导轨后面重物自身的重力，通过滑轮的转换，将其本身的重力，改变为棒料前进的推力，完成棒料的自动进给。
2、气动夹紧装置 主要组成为气缸、轴承、三爪、顶盘、螺纹连接管以及前端起到夹紧棒料作用的快速气动夹头，其工作原理是在输入夹紧命令后，动力源气缸推动轴承将三爪前段撑起，同时三爪推动与其连接的顶盘，顶盘随之后退同时带动将前段的夹头向后拉，使之能够夹紧棒料。
3、车床主体 即数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、进给传动机构等。
4、冷却装置 主要用于冷却液的循环使用，主要由水泵和冷却液箱子组成。
二、数控车床安全操作规程
（一）使用设备前应对操作所涉及内容明确，经确认后方可进行操作。操作过程
中应严格按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。
（二）在操作机床时，除操作人员以外，其他人员如无特殊原因，不得靠近正在 运行中的机床。
（三）设备运转过程中，操作人不得离开机床。
（四）不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。
（五）在操作机床时，要戴好防护眼镜及其他防护工具，严禁戴手套上机操作。
（六）在操作机床上，不得私自离开自己的工作场地，严禁在工作场地进行嬉戏打闹。
（七）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
（八）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
（九）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
（十）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
（十一）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
（十二）在加工过程中，不允许打开机床防护门。
（十三）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
（十四）操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具摆放整齐。
（十五）为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录工作。
(十六) 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、皮带轮加工工艺分析
(一) 零件图纸分析
如图3-1所示，该零件为工艺分析的零件，根据图纸尺寸要求，最大外圆直径尺寸为?24，为了便于加工以及节约成本，专门选用?25的45钢圆柱棒料，尺寸标注较为完整，内部有台阶孔，台阶孔深度为7，攻螺纹为M8，通螺纹根据图纸要求，需要几处关键尺寸控制，关键尺寸见表3-1.
在加工时，先进行外圆的以及外轮廓的加工，接着进行台阶孔的加工以及M8螺纹底孔的加工，最后用割刀加工台阶以及割断，在机床上加工完毕后，应将零件进行倒角以及攻丝，最后进行抛光去毛刺以及零件的入库。
序号关键表尺寸测量工具
1?11.3卡尺
2?24卡尺
3?20卡尺
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