阶梯多槽钻的加工工艺
日期 2017.3.19 1 【】随着机械制造工业的不断创新发展，随之而来的对刀具的要求也越来越高。正是因为如此，就像加工业评价刀具说企业的红利在刀刃上。古代谚语也说过工欲善其事，必先利其器。越是精密的仪器越要求失误小的刀具来满足他们各个部位、各个角度的材料切割。因此。对于刀具的精度要求更加的严格，努力提高刀具的切削力，会提高生产的效率。对于刀具这种易于磨损的产品也需要提高刀具使用寿命。而阶梯多槽钻的研发大大的提高了使用寿命。除此以外，通过寻求新的金属材料或改善涂层的技巧，努力提高刀具的耐磨性，可以刀具在机械加工中发挥更重要的作用。本文根据阶梯多槽钻的加工工艺对刀具制造的各个工序展开介绍。其中主要内容有磨床车间常用工具及用品的简介，线切割，外圆磨，数控磨床的制造成型，倒刃、抛光、涂层等技术要求。其中夹有大量在磨床车间应有的常识，力求让读者对刀具的流程有更细致的把握。
目录
引言 1
一、阶梯多槽钻介绍与特点 2
二、阶梯多槽钻加工的基本流程 3
三、阶梯多槽钻CNC加工工艺 4
（一）图纸的分析 4
（二）机床设备的选用 5
（三）夹具选用 .6
（四）砂轮选用 .7
四、阶梯多槽钻程序编写 9
（一）钻尖 9
（二）开槽 10
（三）子刀刃 13
（四）刃背 15
（五）阶梯面 17
（六）阶梯面常制造中注意的问题 19
五、阶梯多槽钻基本测量方法 21
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。进入二十一世纪，世界经济、科技高速发展，而我国在科技制造技术上一直比较薄弱，我国要在世界激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须跟上发展先进制造技术的世界潮流，将发展机械制造技术放在优先地位，缩小与世界发达国家的差距。机械制造工业在国民经济中占有十分重要的地位，是
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国民经济的支柱产业之一。金属切削加工是机械制造工业中运用最广泛的一种加工方法，占机械制造总工作量的50%以上，而金属切削刀具则是其中不可缺少的重要工具之一。无论是普通机床，还是先进的数控机床和加工中心，以致柔性制造系统，都必须依靠刀具才能完成各种需要的切削加工。
一、阶梯多槽钻的介绍与特点
常见钻孔加工的刀主要有以下几种：如图11所示为普钻用于加工简单的孔、如图12所示为阶梯钻用于加工两个刃径的孔、 如图13所示为立铣刀用于加工外轮廓以及内轮廓、 如图14所示为铰刀用于加工铰孔。其中的阶梯钻应用极为广泛。
阶梯钻又称多功能钻，有直槽、螺旋槽、单槽、多槽等。相比于普通阶梯钻，阶梯多槽钻有更长的使用寿命、修模次数以及与优越的切削力。刀柄类型主要有：圆柄、三角柄、SDS柄、六角柄等。
阶梯多槽钻产品特点:(1)独特的阶梯构造，一只钻头能开多种规格尺寸孔径。（2）不需要使用中心冲，与普通麻花钻相比不易折断。（3）去毛刺、倒角、开椭圆扩、麻花钻无法完成的功能它也成为可能（4）阶梯多槽钻比普通阶梯钻具有更多的修模次数。
图11 麻花钻 图12 阶梯钻 图13铣刀 图14 铰刀
二、阶梯多槽钻加工的基本流程
阶梯多槽钻加工最重要的两个工序手动车床粗精磨外圆保证刃径、CNC磨床保证阶梯多槽钻的成品以及参数。
表21阶梯多槽钻工艺过程卡
序号
工序名
内容
设备
1
下料
使用线切割机床将棒料切割成Φ17x120尺寸
电火花切割机
2
外加工
使用车床将原棒料粗精车至Φ16h6x120刃径尺寸
卧式车床
3
棒料质检
参考图纸使用千分尺检查参数及外观如有问题附不合格品处理单
千分尺
4
激光打标
使用大族激光器为刀具打上编号
大族激光器
5
柄部处理1
内冷棒料需要加工匀水槽
切割机
6
CNC磨床加工
开槽磨子刀刃开刃磨背等工序
哈维玛磨床
7
机加工完工质检
参考技术图纸，检查加工参数如有问题附不合格品处理单
刀具测量仪
8
倒刃
参考图纸为主刃内刃倒刃，使刀具不会轻易崩口增加耐磨性
手工锉刀
9
外观检测
检查外观及倒刃量，如有问题附不合格品处理单
刀具测量仪
10
委外涂层及后处理
将刀具涂层然后检查图层是否均匀，是否有脱落
11
包装、入库
将刀具装入塑料包装盒贴上标签
阶梯多槽钻的CNC加工工艺
（一）图纸的分析（如图31为阶梯多槽钻图纸）
图31 阶梯多槽钻
棒料直径40°双螺旋D16X117mm内冷棒料通孔。刀具材料为K40硬质合金，需要超H涂层，加工孔深为14（+2.5mm）。第一刃径为12.5m7，第二刃径为16mm。槽长53（02）mm，柄部长度48（0+2）mm等
图32为阶梯多槽钻3D模拟图
主槽 刃 部
副槽 背（间隙）
机床设备选用（如图33为哈维玛磨床）
使用HAWEMAT2001磨床，双支撑垂直轴加砂轮非常接近B轴旋转中心加十字工作台,其设计原理床非常紧凑，机床的床身都是**花岗石，25吨的重量，提供极佳的刚性和抗震性以及温度稳定性磨轴直驱。H2001和H3000可选自动砂轮交换库或是手动方式。H2001，H2001PrazisaGranite机床门使机设计非常优秀，其开启范围非常大可以从各个方向进入同样便于维修机床，这样特有专利结构使得机床加工非常快速。机床适用010000r/s，一般使用转速30005000r/s。有三个砂轮架与自动装夹刀柄。
图33 哈维玛磨床
哈威玛机床磨床主要加工的刀具范围：直径范围（新品）2001型机床磨削槽最大直径2≤D≤14；直径范围（修模）2001型机床磨削槽最大直径2≤D≤18；
目录
引言 1
一、阶梯多槽钻介绍与特点 2
二、阶梯多槽钻加工的基本流程 3
三、阶梯多槽钻CNC加工工艺 4
（一）图纸的分析 4
（二）机床设备的选用 5
（三）夹具选用 .6
（四）砂轮选用 .7
四、阶梯多槽钻程序编写 9
（一）钻尖 9
（二）开槽 10
（三）子刀刃 13
（四）刃背 15
（五）阶梯面 17
（六）阶梯面常制造中注意的问题 19
五、阶梯多槽钻基本测量方法 21
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。进入二十一世纪，世界经济、科技高速发展，而我国在科技制造技术上一直比较薄弱，我国要在世界激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须跟上发展先进制造技术的世界潮流，将发展机械制造技术放在优先地位，缩小与世界发达国家的差距。机械制造工业在国民经济中占有十分重要的地位，是
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国民经济的支柱产业之一。金属切削加工是机械制造工业中运用最广泛的一种加工方法，占机械制造总工作量的50%以上，而金属切削刀具则是其中不可缺少的重要工具之一。无论是普通机床，还是先进的数控机床和加工中心，以致柔性制造系统，都必须依靠刀具才能完成各种需要的切削加工。
一、阶梯多槽钻的介绍与特点
常见钻孔加工的刀主要有以下几种：如图11所示为普钻用于加工简单的孔、如图12所示为阶梯钻用于加工两个刃径的孔、 如图13所示为立铣刀用于加工外轮廓以及内轮廓、 如图14所示为铰刀用于加工铰孔。其中的阶梯钻应用极为广泛。
阶梯钻又称多功能钻，有直槽、螺旋槽、单槽、多槽等。相比于普通阶梯钻，阶梯多槽钻有更长的使用寿命、修模次数以及与优越的切削力。刀柄类型主要有：圆柄、三角柄、SDS柄、六角柄等。
阶梯多槽钻产品特点:(1)独特的阶梯构造，一只钻头能开多种规格尺寸孔径。（2）不需要使用中心冲，与普通麻花钻相比不易折断。（3）去毛刺、倒角、开椭圆扩、麻花钻无法完成的功能它也成为可能（4）阶梯多槽钻比普通阶梯钻具有更多的修模次数。
图11 麻花钻 图12 阶梯钻 图13铣刀 图14 铰刀
二、阶梯多槽钻加工的基本流程
阶梯多槽钻加工最重要的两个工序手动车床粗精磨外圆保证刃径、CNC磨床保证阶梯多槽钻的成品以及参数。
表21阶梯多槽钻工艺过程卡
序号
工序名
内容
设备
1
下料
使用线切割机床将棒料切割成Φ17x120尺寸
电火花切割机
2
外加工
使用车床将原棒料粗精车至Φ16h6x120刃径尺寸
卧式车床
3
棒料质检
参考图纸使用千分尺检查参数及外观如有问题附不合格品处理单
千分尺
4
激光打标
使用大族激光器为刀具打上编号
大族激光器
5
柄部处理1
内冷棒料需要加工匀水槽
切割机
6
CNC磨床加工
开槽磨子刀刃开刃磨背等工序
哈维玛磨床
7
机加工完工质检
参考技术图纸，检查加工参数如有问题附不合格品处理单
刀具测量仪
8
倒刃
参考图纸为主刃内刃倒刃，使刀具不会轻易崩口增加耐磨性
手工锉刀
9
外观检测
检查外观及倒刃量，如有问题附不合格品处理单
刀具测量仪
10
委外涂层及后处理
将刀具涂层然后检查图层是否均匀，是否有脱落
11
包装、入库
将刀具装入塑料包装盒贴上标签
阶梯多槽钻的CNC加工工艺
（一）图纸的分析（如图31为阶梯多槽钻图纸）
图31 阶梯多槽钻
棒料直径40°双螺旋D16X117mm内冷棒料通孔。刀具材料为K40硬质合金，需要超H涂层，加工孔深为14（+2.5mm）。第一刃径为12.5m7，第二刃径为16mm。槽长53（02）mm，柄部长度48（0+2）mm等
图32为阶梯多槽钻3D模拟图
主槽 刃 部
副槽 背（间隙）
机床设备选用（如图33为哈维玛磨床）
使用HAWEMAT2001磨床，双支撑垂直轴加砂轮非常接近B轴旋转中心加十字工作台,其设计原理床非常紧凑，机床的床身都是**花岗石，25吨的重量，提供极佳的刚性和抗震性以及温度稳定性磨轴直驱。H2001和H3000可选自动砂轮交换库或是手动方式。H2001，H2001PrazisaGranite机床门使机设计非常优秀，其开启范围非常大可以从各个方向进入同样便于维修机床，这样特有专利结构使得机床加工非常快速。机床适用010000r/s，一般使用转速30005000r/s。有三个砂轮架与自动装夹刀柄。
图33 哈维玛磨床
哈威玛机床磨床主要加工的刀具范围：直径范围（新品）2001型机床磨削槽最大直径2≤D≤14；直径范围（修模）2001型机床磨削槽最大直径2≤D≤18；
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