螺纹轴套零件的加工工艺
引言
本次的毕业设计是我们为了提高学生对数控技术和数控机床实际操作技能等的综合运用能力，我们完成毕业设计的也是学院对于我们毕业资格的审核，同时也对我们今后的工作有很大的帮助。数控技术的概念是计算机用数字程序控制数控机械实现自动加工的数字技术。它被广泛的应用于机械的制造和加工的自动化领域，它能够较好地解决多品种、大批量和较为复杂零件的快速加工以及生产过程中的自动化生产的问题。伴随着科技发展与进步，数字的自动化控制技术已经被广泛地应用于数控机床、机器人的技术以及各类的机电一体化所使用的设备上。
经过大学三年的学习，我们着重学习了机械制图课程，机械基础课程，首件的加工与调试，公差测量配合与三坐标测量课程，数控车床的保养与维修课程，并且学习了UGCAD、AUTOCAD等绘图仿真软件，同时，我们也有很多时间进行了实训，比如二轴的数控编程与加工实训，加工中心实训，首件的加工与调试等。通过对这些课程的学习，我们对数控技术有了理论、实训等各个方面的理解。
在此次的毕业设计中，我们可以很好的运用以上各方面的知识以及我们在实习阶段对加工的心得体会进行设计和制造。同时也检验了我们长久以来的学习成果。本次毕业综合实践设计，我们通过对零件图纸的加工要求进行分析，并且制定合理加工路线，合理的选择机床，毛坯，刀具等，编写出数控程序并在实际中运用机床加工出合格的零件产品。
本次的课题名称叫做《螺纹轴套的加工》，产品来源于南方钢铁冶金制造厂，本次毕业设计是通过对零件图纸的识别，难点的分析，并运用UGCAD软件建模仿真，制定合理的加工路线，选择刀具，制定加工工艺卡片，生成程序并运用sscnc斯沃仿真软件进行仿真加工，并运用二轴数控机床加工出来。
此毕业综合实践设计的加工内容包括：外圆的加工，键槽加工，圆弧加工，螺纹的加工，零件间的配合等。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
通过此次毕业设计的实践，我们将三年来所学到的知识进行了整合，理论加实践更好的锻炼了我们的能力。并且在本次系统的锻炼中更加熟悉了加工全过程，对于我们今后在企业中各个岗位的职能要求有了更加深刻的认识。
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 3
（一）零件图纸的分析 3
（二）加工难点的分析 4
（三）加工方法的选择 4
（四）加工方案的确定 4
（五）加工顺序的确定 5
二、软件辅助设计制造 5
（一）UGCAD建立三维立体模型 5
（二）确定加工路线图 8
三、仿真软件辅助加工 8
（一）斯沃仿真软件（sscnc）仿真 8
四、机床实际操作的准备与制造 13
（一）设备的选择 13
（二）毛坯的确定 13
（三）刀具的选择 13
（四）冷却液的选择 15
（五）车削用量的确定 15
（六） 加工工序卡 16
（七）加工过程展示 16
五、零件的后处理 17
（一）零件的后处理 17
六、加工出来的实物展示 17
附录1：螺纹知识简单介绍 18
附录2：部分程序的展示 19
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
一、零件图纸的分析
（一）零件图纸的分析
图1- 1主轴零件图
图1- 2轴套零件图
零件图纸的分析就是要把图形、尺寸和技术要求等方面全面系统地联系起来思考，并参阅相关的资料，得出零件整体的结构、尺寸的大小、技术的要求及零件的作用等完整的概念：
如图1-1（主轴零件图）,1-2（轴套零件图），我们所要加工的零件，材料为45号钢，根据图纸给出的主轴主视图和左视图以及轴套的主视图和剖视图。我们可以看出，此零件的主轴总长为100㎜，最大直径为Φ48㎜，轴套长49mm最大直径Φ48mm，本零件分为主轴和轴套两个部分。主体轴从左到右分别为左Φ35mm右Φ38mm的螺纹，往右为Φ35mm宽度为5mm的槽，往右为阶梯轴分别为Φ48mm长度为25mm的轴，Φ35mm的轴，Φ20mm长度为5mm的槽，最右侧为M25*1.5-6g的螺纹。其中，在Φ48mm长度为25mm的轴右侧有一个C3的倒斜角，在Φ35mm的轴右侧有一个R2的倒圆角。零件的表面粗糙度要求是1.6。在第二部分的轴套图上可以看出，轴套的最大外圆为Φ48mm，内圆是大径为Φ35mm与Φ38mm的螺纹孔，右侧开口为Φ40mm长度为5mm的内圆孔。轴套的外圆左侧有一个C3的倒斜角，零件外圆的表面粗糙度要求为1.6。
（二）加工难点的分析
⒈ 此零件有一个螺纹的配合加工，需要在制造时把握好加工切削量并注意测量，轴套的加工要注意与主轴的螺纹孔的配合。
⒉有一处Φ48±0.001mm的偏差要求，加工精度较高。
⒊ 此零件表面粗糙度值要求为1.6。
⒋ 加工轴套时要注意先钻孔，同时要求注意内孔的起刀点防止撞刀。
5.切断时保总长要注意多次测量取平均值，然后计算出结果切断。当然也可以用对完刀归零后利用相对坐标值辅助测量。
（三）加工方法的选择
加工方法的选择原则是要在保证加工零件表面的加工精度要求和满足表面粗糙度的加工要求的前提下，同时还要兼顾着生产的效率与加工的成本。在实际选择加工方法的过程中，要结合着零件的形状、尺寸的大小、热处理的要求等和现有的生产条件等综合考虑。从图纸我们可以知道该零件是轴类零件，适合用数控车床加工，经过对零件图纸的尺寸分析，最大直径为Ф48mm我们决定用法拉克数控系统的机床加工最大直径要求为Ф50mm。
（四）加工方案的确定
零件通常是经过粗加工、半精加工和精加工而生产出来的。因为本零件两头都有螺纹的加工，而且不是阶梯轴类，所以不能用一次装夹就生产出来的。所以必须要先以一头经过粗加工、精加工，然后掉头装夹加工，才能生产出该零件。轴套的加工，我们要钻孔或者直接选用管类材料，先加工左侧以及外圆达到尺寸要求，然后掉头装夹，加工右侧以及车右端面、镗孔、车削螺纹。为了保护已加工的表面，我们可以制作一个开口轴套来辅助装夹，在这里不做详细说明。当然也可以用铜片来保护装夹，这里鉴于加工的表面粗糙度要求不高，我们选用铜片来保护已经加工表面。
（五）加工顺序的确定
基面先行原则：一般先加工基准面目的为了后面的加工提供参考的基准面，所以我选择先加工的右端面作为基准面。
先主后次原则：由于我们所加工的零件表面均为重要表面，所以我们照顺序从右到左依次加工M25*1.5-6g的螺纹的大径，Ф35mm，,48mm的外圆，然后切Ф20mm*5的槽，最后加工右侧的M25*1.5-6g螺纹。然后保总长掉头加工Ф35mmФ38mm螺纹的大径，然后切削Ф35mm*5槽，最后加工螺纹。
精加工时要选用无涂层的刀片以及较小刀尖的圆弧半径，提高加工的精度；
本次的毕业设计是我们为了提高学生对数控技术和数控机床实际操作技能等的综合运用能力，我们完成毕业设计的也是学院对于我们毕业资格的审核，同时也对我们今后的工作有很大的帮助。数控技术的概念是计算机用数字程序控制数控机械实现自动加工的数字技术。它被广泛的应用于机械的制造和加工的自动化领域，它能够较好地解决多品种、大批量和较为复杂零件的快速加工以及生产过程中的自动化生产的问题。伴随着科技发展与进步，数字的自动化控制技术已经被广泛地应用于数控机床、机器人的技术以及各类的机电一体化所使用的设备上。
经过大学三年的学习，我们着重学习了机械制图课程，机械基础课程，首件的加工与调试，公差测量配合与三坐标测量课程，数控车床的保养与维修课程，并且学习了UGCAD、AUTOCAD等绘图仿真软件，同时，我们也有很多时间进行了实训，比如二轴的数控编程与加工实训，加工中心实训，首件的加工与调试等。通过对这些课程的学习，我们对数控技术有了理论、实训等各个方面的理解。
在此次的毕业设计中，我们可以很好的运用以上各方面的知识以及我们在实习阶段对加工的心得体会进行设计和制造。同时也检验了我们长久以来的学习成果。本次毕业综合实践设计，我们通过对零件图纸的加工要求进行分析，并且制定合理加工路线，合理的选择机床，毛坯，刀具等，编写出数控程序并在实际中运用机床加工出合格的零件产品。
本次的课题名称叫做《螺纹轴套的加工》，产品来源于南方钢铁冶金制造厂，本次毕业设计是通过对零件图纸的识别，难点的分析，并运用UGCAD软件建模仿真，制定合理的加工路线，选择刀具，制定加工工艺卡片，生成程序并运用sscnc斯沃仿真软件进行仿真加工，并运用二轴数控机床加工出来。
此毕业综合实践设计的加工内容包括：外圆的加工，键槽加工，圆弧加工，螺纹的加工，零件间的配合等。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
通过此次毕业设计的实践，我们将三年来所学到的知识进行了整合，理论加实践更好的锻炼了我们的能力。并且在本次系统的锻炼中更加熟悉了加工全过程，对于我们今后在企业中各个岗位的职能要求有了更加深刻的认识。
目录
引言 1
一、零件图纸的分析 3
（一）零件图纸的分析 3
（二）加工难点的分析 4
（三）加工方法的选择 4
（四）加工方案的确定 4
（五）加工顺序的确定 5
二、软件辅助设计制造 5
（一）UGCAD建立三维立体模型 5
（二）确定加工路线图 8
三、仿真软件辅助加工 8
（一）斯沃仿真软件（sscnc）仿真 8
四、机床实际操作的准备与制造 13
（一）设备的选择 13
（二）毛坯的确定 13
（三）刀具的选择 13
（四）冷却液的选择 15
（五）车削用量的确定 15
（六） 加工工序卡 16
（七）加工过程展示 16
五、零件的后处理 17
（一）零件的后处理 17
六、加工出来的实物展示 17
附录1：螺纹知识简单介绍 18
附录2：部分程序的展示 19
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
一、零件图纸的分析
（一）零件图纸的分析
图1- 1主轴零件图
图1- 2轴套零件图
零件图纸的分析就是要把图形、尺寸和技术要求等方面全面系统地联系起来思考，并参阅相关的资料，得出零件整体的结构、尺寸的大小、技术的要求及零件的作用等完整的概念：
如图1-1（主轴零件图）,1-2（轴套零件图），我们所要加工的零件，材料为45号钢，根据图纸给出的主轴主视图和左视图以及轴套的主视图和剖视图。我们可以看出，此零件的主轴总长为100㎜，最大直径为Φ48㎜，轴套长49mm最大直径Φ48mm，本零件分为主轴和轴套两个部分。主体轴从左到右分别为左Φ35mm右Φ38mm的螺纹，往右为Φ35mm宽度为5mm的槽，往右为阶梯轴分别为Φ48mm长度为25mm的轴，Φ35mm的轴，Φ20mm长度为5mm的槽，最右侧为M25*1.5-6g的螺纹。其中，在Φ48mm长度为25mm的轴右侧有一个C3的倒斜角，在Φ35mm的轴右侧有一个R2的倒圆角。零件的表面粗糙度要求是1.6。在第二部分的轴套图上可以看出，轴套的最大外圆为Φ48mm，内圆是大径为Φ35mm与Φ38mm的螺纹孔，右侧开口为Φ40mm长度为5mm的内圆孔。轴套的外圆左侧有一个C3的倒斜角，零件外圆的表面粗糙度要求为1.6。
（二）加工难点的分析
⒈ 此零件有一个螺纹的配合加工，需要在制造时把握好加工切削量并注意测量，轴套的加工要注意与主轴的螺纹孔的配合。
⒉有一处Φ48±0.001mm的偏差要求，加工精度较高。
⒊ 此零件表面粗糙度值要求为1.6。
⒋ 加工轴套时要注意先钻孔，同时要求注意内孔的起刀点防止撞刀。
5.切断时保总长要注意多次测量取平均值，然后计算出结果切断。当然也可以用对完刀归零后利用相对坐标值辅助测量。
（三）加工方法的选择
加工方法的选择原则是要在保证加工零件表面的加工精度要求和满足表面粗糙度的加工要求的前提下，同时还要兼顾着生产的效率与加工的成本。在实际选择加工方法的过程中，要结合着零件的形状、尺寸的大小、热处理的要求等和现有的生产条件等综合考虑。从图纸我们可以知道该零件是轴类零件，适合用数控车床加工，经过对零件图纸的尺寸分析，最大直径为Ф48mm我们决定用法拉克数控系统的机床加工最大直径要求为Ф50mm。
（四）加工方案的确定
零件通常是经过粗加工、半精加工和精加工而生产出来的。因为本零件两头都有螺纹的加工，而且不是阶梯轴类，所以不能用一次装夹就生产出来的。所以必须要先以一头经过粗加工、精加工，然后掉头装夹加工，才能生产出该零件。轴套的加工，我们要钻孔或者直接选用管类材料，先加工左侧以及外圆达到尺寸要求，然后掉头装夹，加工右侧以及车右端面、镗孔、车削螺纹。为了保护已加工的表面，我们可以制作一个开口轴套来辅助装夹，在这里不做详细说明。当然也可以用铜片来保护装夹，这里鉴于加工的表面粗糙度要求不高，我们选用铜片来保护已经加工表面。
（五）加工顺序的确定
基面先行原则：一般先加工基准面目的为了后面的加工提供参考的基准面，所以我选择先加工的右端面作为基准面。
先主后次原则：由于我们所加工的零件表面均为重要表面，所以我们照顺序从右到左依次加工M25*1.5-6g的螺纹的大径，Ф35mm，,48mm的外圆，然后切Ф20mm*5的槽，最后加工右侧的M25*1.5-6g螺纹。然后保总长掉头加工Ф35mmФ38mm螺纹的大径，然后切削Ф35mm*5槽，最后加工螺纹。
精加工时要选用无涂层的刀片以及较小刀尖的圆弧半径，提高加工的精度；
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