四眼纽扣的注塑模设计
四眼纽扣的注塑模设计[20200123184047]
日 期： 【摘要】
随着社会经济的发展，塑料产品在我们的生活中日趋普遍，塑料制件已经开始逐步替代部分的金属制件，很多的生活日用品都是通过注塑模制造出来，可见注塑模的地位不可小觑。比如说四眼纽扣，在我们的衣服甚至是裤子裙子上都可见到的，四眼钮扣看似很简单，是衣服的附属品，但是一件平凡的衣服，缀上设计独特的四眼钮扣，能显出平淡中之清雅或者高贵的品位。本课题主要完成四眼纽扣的注塑模设计，主要有以下几部分，纽扣的工艺分析、凸凹模的尺寸计算、模架及注射机的选择、浇注系统的设计和冷却系统的设计原则等。这次的设计是在阅读大量资料的基础上，介绍了纽扣注塑模设计的步骤并且主要借助UG、CAD绘制了纽扣的零件图和装配图。
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关键字:】注塑模；模具设计；UG
引言…………………………………………………………………………………………1
一、 四眼纽扣零件的工艺分析2
二、 四眼纽扣在模具中的位置分析4
（一） 型腔数目及排列方式4
（二） 分型面的设计4
三、 四眼纽扣的模具成型零件设计5
四、 模架及注射机的选择9
五、 注射机有关参数的校核11
六、 浇注系统的设计11
七、 脱模推出机构的设计13
八、 冷却系统的设计原则15
九、 模具图15
总结17
参考文献18
谢辞19
引言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。在现代工业生产中60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著地经济效益。
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部分不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料注射成型模具主要用于热塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高,容易实现自动化生产。注射模又称注塑模，塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备的是注射机。注射模通常适合于热塑性塑料的成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
随着人民生活水平的不断提高，由模具生产的产品在我们的日常生活中的使用越来越广泛，模具制造业的发展前景很看好。同时，世界制造业的转移将给我国的模具制造业带来机遇和挑战，我们应该抓住这个机遇，学习先进技术，不断优化技术，使我国的模具制造技术不断提升。
对于纽扣，相信我们每个人都不会陌生。不管是我们日常穿的衣物，还是平时提的包包或穿的鞋子，总能寻觅到纽扣的“身影”。纽扣作为一种常用的服装辅料，它在我们的日常生活中是不可缺少的。这样随处可见的纽扣，是通过注塑机注塑出来的，注塑出漂亮的纽扣当然离不开好的模具。一、四眼纽扣零件的工艺分析
1、四眼纽扣的材料选择
考虑到原料的容易得到，价格的低廉，性能的优良，且本次设计的纽扣的颜色是微黄的，所以选择聚碳酸酯(PC)为纽扣的材料。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程材料，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。
2、四眼纽扣的结构介绍
本次设计的纽扣是圆盘形件，最外形尺寸25mm，内环为18mm，并且对称分布四个小圆孔直径为3mm。四眼纽扣的产品如图1-1所示，零件图如图1-2所示。
图1-1四眼纽扣的产品图
图1-2四眼纽扣零件图和三维设计图
3、四眼纽扣零件加工精度分析
根据塑料精度等级的选用，四眼纽扣的材料为聚碳酸酯，且四眼纽扣的精度要求是一般精度要求，按照表1-1合理选用精度等级，所以取公差等级为3级精度。
表1-1精度等级的选用
塑料品种 公差等级
标注公差尺寸 未标注公差尺寸
高精度 一般精度
ABS 聚碳酸酯（PC） 聚苯乙烯（PS） 聚丙烯（PP） 环氧树脂（EP） MT2 MT3 MT5
查表1-2塑件的公差数值表确定四眼纽扣的尺寸精度。最外圈高度3 0 -0.14，最外圈直径φ25 0 -0.28内圈高度10 -0.12内圈直径φ180 -0.24。对称分布孔的直径φ3+0.14 0、孔的高度2+0.12 0。另外，四眼纽扣的技术要求为表面质量无银丝、凹痕、起泡、飞边等缺陷。
表1-2塑件公差数值表
公差等级 基本尺寸
＞0-3 3-6 6-10 10-14 14-18 18-24 24-30
MT1 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14
MT2 0.1 0.12 0.14 0．16 0.18 0.20 0.22
MT3 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28
二、四眼纽扣在模具中的位置分析
(一)、型腔数目及排列方式
设计型腔排列方式的注意点：
1．尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定?
2．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢料现象。
3．尽量使型腔排列紧凑一些，以减小模具的外形尺寸。
4．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常用直线和H形排列。
本次设计的四眼纽扣是大批量生产的，且这种塑料的精度要求不是很高，考虑到模具的费用，因此采用一模四腔的模具形式。如图2-1所示
图2-1型腔排列方式
（二）、分型面的设计
选择分型面时的遵循的原则：
1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处
2、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模
3、保证塑件的精度要求
4、满足塑件的外观质量要求
5、便于模具加工制造
6、对成型面积的影响
7、有利于提高排气效果
根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该四眼纽扣的表面质量要求较高，而零件高度为3mm，所以截面形状比较简单，若选用如图2-2所示的分型方式，则既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型后的脱模。故选用该分型方式较为合理。
图2-2分型面
三、四眼纽扣的模具成型零件设计
模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件就是成型外面的型腔,成型内表面的型芯。
1、 型腔
型腔径向尺寸计算公式
δz=1/3△
Scp=(Smax+Smin)/2X100%
日 期： 【摘要】
随着社会经济的发展，塑料产品在我们的生活中日趋普遍，塑料制件已经开始逐步替代部分的金属制件，很多的生活日用品都是通过注塑模制造出来，可见注塑模的地位不可小觑。比如说四眼纽扣，在我们的衣服甚至是裤子裙子上都可见到的，四眼钮扣看似很简单，是衣服的附属品，但是一件平凡的衣服，缀上设计独特的四眼钮扣，能显出平淡中之清雅或者高贵的品位。本课题主要完成四眼纽扣的注塑模设计，主要有以下几部分，纽扣的工艺分析、凸凹模的尺寸计算、模架及注射机的选择、浇注系统的设计和冷却系统的设计原则等。这次的设计是在阅读大量资料的基础上，介绍了纽扣注塑模设计的步骤并且主要借助UG、CAD绘制了纽扣的零件图和装配图。
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关键字:】注塑模；模具设计；UG
引言…………………………………………………………………………………………1
一、 四眼纽扣零件的工艺分析2
二、 四眼纽扣在模具中的位置分析4
（一） 型腔数目及排列方式4
（二） 分型面的设计4
三、 四眼纽扣的模具成型零件设计5
四、 模架及注射机的选择9
五、 注射机有关参数的校核11
六、 浇注系统的设计11
七、 脱模推出机构的设计13
八、 冷却系统的设计原则15
九、 模具图15
总结17
参考文献18
谢辞19
引言
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。在现代工业生产中60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著地经济效益。
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部分不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料注射成型模具主要用于热塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高,容易实现自动化生产。注射模又称注塑模，塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备的是注射机。注射模通常适合于热塑性塑料的成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法。塑料注射成型是塑料成型生产中自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
随着人民生活水平的不断提高，由模具生产的产品在我们的日常生活中的使用越来越广泛，模具制造业的发展前景很看好。同时，世界制造业的转移将给我国的模具制造业带来机遇和挑战，我们应该抓住这个机遇，学习先进技术，不断优化技术，使我国的模具制造技术不断提升。
对于纽扣，相信我们每个人都不会陌生。不管是我们日常穿的衣物，还是平时提的包包或穿的鞋子，总能寻觅到纽扣的“身影”。纽扣作为一种常用的服装辅料，它在我们的日常生活中是不可缺少的。这样随处可见的纽扣，是通过注塑机注塑出来的，注塑出漂亮的纽扣当然离不开好的模具。一、四眼纽扣零件的工艺分析
1、四眼纽扣的材料选择
考虑到原料的容易得到，价格的低廉，性能的优良，且本次设计的纽扣的颜色是微黄的，所以选择聚碳酸酯(PC)为纽扣的材料。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程材料，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。
2、四眼纽扣的结构介绍
本次设计的纽扣是圆盘形件，最外形尺寸25mm，内环为18mm，并且对称分布四个小圆孔直径为3mm。四眼纽扣的产品如图1-1所示，零件图如图1-2所示。
图1-1四眼纽扣的产品图
图1-2四眼纽扣零件图和三维设计图
3、四眼纽扣零件加工精度分析
根据塑料精度等级的选用，四眼纽扣的材料为聚碳酸酯，且四眼纽扣的精度要求是一般精度要求，按照表1-1合理选用精度等级，所以取公差等级为3级精度。
表1-1精度等级的选用
塑料品种 公差等级
标注公差尺寸 未标注公差尺寸
高精度 一般精度
ABS 聚碳酸酯（PC） 聚苯乙烯（PS） 聚丙烯（PP） 环氧树脂（EP） MT2 MT3 MT5
查表1-2塑件的公差数值表确定四眼纽扣的尺寸精度。最外圈高度3 0 -0.14，最外圈直径φ25 0 -0.28内圈高度10 -0.12内圈直径φ180 -0.24。对称分布孔的直径φ3+0.14 0、孔的高度2+0.12 0。另外，四眼纽扣的技术要求为表面质量无银丝、凹痕、起泡、飞边等缺陷。
表1-2塑件公差数值表
公差等级 基本尺寸
＞0-3 3-6 6-10 10-14 14-18 18-24 24-30
MT1 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14
MT2 0.1 0.12 0.14 0．16 0.18 0.20 0.22
MT3 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28
二、四眼纽扣在模具中的位置分析
(一)、型腔数目及排列方式
设计型腔排列方式的注意点：
1．尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保塑件质量的均一和稳定?
2．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢料现象。
3．尽量使型腔排列紧凑一些，以减小模具的外形尺寸。
4．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常用直线和H形排列。
本次设计的四眼纽扣是大批量生产的，且这种塑料的精度要求不是很高，考虑到模具的费用，因此采用一模四腔的模具形式。如图2-1所示
图2-1型腔排列方式
（二）、分型面的设计
选择分型面时的遵循的原则：
1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处
2、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模
3、保证塑件的精度要求
4、满足塑件的外观质量要求
5、便于模具加工制造
6、对成型面积的影响
7、有利于提高排气效果
根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该四眼纽扣的表面质量要求较高，而零件高度为3mm，所以截面形状比较简单，若选用如图2-2所示的分型方式，则既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型后的脱模。故选用该分型方式较为合理。
图2-2分型面
三、四眼纽扣的模具成型零件设计
模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件就是成型外面的型腔,成型内表面的型芯。
1、 型腔
型腔径向尺寸计算公式
δz=1/3△
Scp=(Smax+Smin)/2X100%
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