手机后盖注塑模设计
手机后盖注塑模设计[20200123185315]
日期： 2012年11月5日 【摘要】
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】手机后盖；注塑模具；ABS；浇注系统；成型零件设计；
引言 5
一、总体设计 6
（一）手机的发展现状 6
（三）我国模具的发展现状 6
（二）注射模成形手机产品的优点 6
二、材料与塑件分析 7
（一）塑件分析 7
（二）塑件材料分析 8
（三）确定塑件设计批量 10
（四）计算塑件的体积和质量 10
三、注射机的选择与分型面设计 10
（一）锁模力的计算 10
（二）注射机有关参数的校核 11
（三）分型面设计 11
四、浇注系统的设计 11
（一）概述 11
（二）主流道设计 12
（三）主流道衬套设计 13
（四）分流道设计 14
（五）浇口的设计 15
(六) 浇注系统的平衡 16
五、冷料穴和拉料杆的设 17
六、冷却及排气系统的设计 17
（一）冷却时间计算 17
（二）冷却系统设计 18
（三）排气系统设计 19
七、模架及标准件的选用 19
（一）模架的初选 19
(二)注塑机的校核 19
八、 成型零件设计 20
九、侧抽芯机构的设计 21
（一）侧抽芯机构的选用 21
（二）抽拔力的确定 22
（三）抽芯距的确定 22
十、顶出和导向机构的设计 22
（一）顶出机构的设计 22
（二）导向机构的设计 23
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
附录 28
引言
随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。
当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，本设计主要是对手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，重点介绍浇注系统，排溢系统，成型零件设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 一、总体设计
（一）手机的发展现状
手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老防身砖头到现在厚度不足5.9mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品，现在如果谁没有手机在年轻人眼里是一件不可想象的事情。2007年公布的数据显示中国的手机用户已经达到了5.4亿。根据研究近几年还将以每年43%的速度增长。
中国手机时代可以从1987年中国移动开始运营模拟移动移动电话业务开始。当时国内的手机市场基本都被摩托罗拉公司占领。第一款进入国内的手机就是摩托罗拉3200。体积大、重量沉，只有基本的通话功能外，不能实现任何增值服务，当然遇见某某坏人的时候，还可以用来当作防身武器。随着科技的飞速发展，只能单纯通话的手机很快就退出了市场。各手机制造商们也是费尽了脑汁，爱立信第一个制作出了可以自编铃声的GH398，第一个彩屏手机T68。诺基亚第一个推出了内置游戏的6110，第一个可以上网的手机7110。随后可以拍照的手机出现了，能够播放mp3的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。
（三）我国模具的发展现状
模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。
（二）注射模成形手机产品的优点
（1）注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。
（2）注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。
（3）可以制作形状较复杂的塑料制品。
（4）模具通用简单，制品成本较低。
（5）注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。
（6）操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
二、材料与塑件分析
（一）塑件分析
如图2-1,图2-2分别为手机后盖件的三维立体图和二维工程图，该产品用于抽风机上，对抽风机起固定和保护作用，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求较高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。
图2-1 塑件三维立体图
日期： 2012年11月5日 【摘要】
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】手机后盖；注塑模具；ABS；浇注系统；成型零件设计；
引言 5
一、总体设计 6
（一）手机的发展现状 6
（三）我国模具的发展现状 6
（二）注射模成形手机产品的优点 6
二、材料与塑件分析 7
（一）塑件分析 7
（二）塑件材料分析 8
（三）确定塑件设计批量 10
（四）计算塑件的体积和质量 10
三、注射机的选择与分型面设计 10
（一）锁模力的计算 10
（二）注射机有关参数的校核 11
（三）分型面设计 11
四、浇注系统的设计 11
（一）概述 11
（二）主流道设计 12
（三）主流道衬套设计 13
（四）分流道设计 14
（五）浇口的设计 15
(六) 浇注系统的平衡 16
五、冷料穴和拉料杆的设 17
六、冷却及排气系统的设计 17
（一）冷却时间计算 17
（二）冷却系统设计 18
（三）排气系统设计 19
七、模架及标准件的选用 19
（一）模架的初选 19
(二)注塑机的校核 19
八、 成型零件设计 20
九、侧抽芯机构的设计 21
（一）侧抽芯机构的选用 21
（二）抽拔力的确定 22
（三）抽芯距的确定 22
十、顶出和导向机构的设计 22
（一）顶出机构的设计 22
（二）导向机构的设计 23
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
附录 28
引言
随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。
当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。
本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，本设计主要是对手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，重点介绍浇注系统，排溢系统，成型零件设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 一、总体设计
（一）手机的发展现状
手机已经成为人们的一个生活必须品，从最古老防身砖头到现在厚度不足5.9mm的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品，现在如果谁没有手机在年轻人眼里是一件不可想象的事情。2007年公布的数据显示中国的手机用户已经达到了5.4亿。根据研究近几年还将以每年43%的速度增长。
中国手机时代可以从1987年中国移动开始运营模拟移动移动电话业务开始。当时国内的手机市场基本都被摩托罗拉公司占领。第一款进入国内的手机就是摩托罗拉3200。体积大、重量沉，只有基本的通话功能外，不能实现任何增值服务，当然遇见某某坏人的时候，还可以用来当作防身武器。随着科技的飞速发展，只能单纯通话的手机很快就退出了市场。各手机制造商们也是费尽了脑汁，爱立信第一个制作出了可以自编铃声的GH398，第一个彩屏手机T68。诺基亚第一个推出了内置游戏的6110，第一个可以上网的手机7110。随后可以拍照的手机出现了，能够播放mp3的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。
（三）我国模具的发展现状
模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用范围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。
（二）注射模成形手机产品的优点
（1）注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。
（2）注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。
（3）可以制作形状较复杂的塑料制品。
（4）模具通用简单，制品成本较低。
（5）注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。
（6）操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。
二、材料与塑件分析
（一）塑件分析
如图2-1,图2-2分别为手机后盖件的三维立体图和二维工程图，该产品用于抽风机上，对抽风机起固定和保护作用，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求较高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。
图2-1 塑件三维立体图
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