气动阀管壁与卡箍的加工及工艺分析(附件)【字数：5920】
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。他主要作用与轴类零件或盘类零件的外圆柱面，任意锥角的内外圆锥面，复杂回转内外曲面和圆柱，圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽，钻孔，扩孔，铰孔及镗孔等。本文加工零件为DN08的膜片阀只采用车床加工中间的腔体不采用铣床铣削，本文针对改零件制定了较完善的加工工艺卡刀具卡并完成了零件的加工。由于该零件是车床加工带卡箍的腔体内零件装夹是要采用特殊的夹具才能进行车床的车削。加工全过程需要综合数控加工方面众多知识与技能，主要包括外圆的粗精铣削，曲面的粗精铣削，钻孔，扩孔等。该零件采用二次装夹所以会对零件的同轴度造成一定影响，另外零件是小批量加，做首件的要注意一下刀具的磨损情况视情况更换刀片确保零件的表面粗造度。在首件时加工完要进行参数和质量上的检验，并找到原因分析后调整误差能进行修改的尽量修改，待修改完成没问题后再批量生产。
目录
引言 1
一、零件的工艺分析 2
（一）零件图图纸分析 2
（二）毛坯的选择 2
（三）机床选用 3
（四）刀具的选用 4
（五）刀具表 4
（六）夹具的选用 5
（七）制作加工工艺卡 5
二、零件的加工 9
（一） 零件的加工步骤 9
（二） 注意事项 9
（三） 加工过程中的问题及解决方法 9
（四）零件成品图 10
三、零件的测量 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录：加工程序（部分） 16
引言
该零件阀是膜片阀，这种零件多作用于封闭流体、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成[1]。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动[2]。
隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封[3]。密封 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现。由于阀体可以衬各种软质材料，如橡胶或聚四氟乙烯等；隔膜也是软质材料制成，如橡胶或合成橡胶衬里的聚四氟乙烯，故用较小的密封力就能达到完全密封[4]。
这次论文所选零件是我在实习过程中参与首件加工的零件，在实际加工的过程中遇到很多的困难和难题最终逐一攻克，最终完成了零件的首件加工。对该零件的加工中学到的专业知识和技术上的运用将对我以后的工作有莫大的帮助。
机械加工工艺规划对于产品的质量、生产效率以及经济效益都有极大的好处同时机械加工工艺规划体现了生产规模大小、工艺水平高低以及工艺问题的解决方法和手段。在进行工艺编制时，需要保障工艺的合理性、科学性以及完善性[5]。
机床夹具作为产品质量的保障手段而存在，其提高生产效率的同时，降低了工人的劳动强度和生产成本，使得加工能够更好的进行。其主要作用是在加工时保障机床或刀具的正确位置。其工艺的研究对机械工业的发展有着非常重要的意义，为了能够进行大规模的加工，需要采用专用夹具来进行加工。
零件的工艺分析
零件图图纸分析
膜片阀零件的零件图纸如图11所示，该零件的加工较简单，但零件尺寸小为DN08的膜片阀，其表面粗造度要求较高，均为Ra=0.8，需要进行精加工。该零件总长为89mm，两端直径25mm，卡箍 直径为21.8mm，管子直径12.7mm，右端面到腔体边缘的长为23mm，内孔9.4mm，内控从右端面开始到与腔体链接的地方长度为36.9。
管壁两端距腔体10mm地方有长为5mm的划线，该零件中心高为9.6mm。零件如图11所示卡箍部分的局部图卡箍右端面到斜面距离为3.6mm，斜面与右端面角度是20°，卡箍深2.3mm角度是36°，其中除卡箍两面的表面粗造度较高为Ra=0.25外其他两处表面粗造度均为Ra0.8凹面深度距离端面0.8mm[6]。
/
图11膜片阀零件图
毛坯的选择
毛坯是生产加工中的第一部选择真确的毛坯能节省很多时间和成本本文所选毛坯如图12该零件是使用炼制好的液态金属铁，用浇注，压射等方法预先注入已经准备好的摸具，冷却后经打磨等后续加工手段而得到[7]。
铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能[8]。
/
图12膜片阀毛坯
机床选用
工件加工卡箍和管道，较为简单只需使用数控车床来加工，且该零件是小批量加工使用车床的效率大于数控加工中心。
图13为该零件加工时使用的数控车床，该数控车床带有自动换刀刀塔可以装8把刀具，从而满足零件加工所需求的刀具数量，方便零件的加工。
图13 NEF600数控车床
刀具的选用
如图14从1号到位开始往下依次是1号刀外圆粗加工刀用于外圆的粗加工，2号刀内孔精加工刀精加工内孔，3号刀外圆精加工刀精加工外圆，4号刀卡箍刀做卡箍时使用同时精加工卡箍与端面之间的凹槽，5号刀划线刀用于管壁上的划线，6号刀钻头扩孔用，7号刀是外圆槽刀加工外圆，8号刀是内孔刀用于粗加工零件卡箍与断面之间的凹槽。
图14车床刀具
刀具表
如表11，由于该加工该零件前需要刀具较多每张图纸后都会准备刀具表准备刀具。
表11刀具表
T1
W111800.8
外圆粗加工刀
T2
T122080.4
内孔精加工刀
T3
WJ121600.4
外圆精加工刀
T4
目录
引言 1
一、零件的工艺分析 2
（一）零件图图纸分析 2
（二）毛坯的选择 2
（三）机床选用 3
（四）刀具的选用 4
（五）刀具表 4
（六）夹具的选用 5
（七）制作加工工艺卡 5
二、零件的加工 9
（一） 零件的加工步骤 9
（二） 注意事项 9
（三） 加工过程中的问题及解决方法 9
（四）零件成品图 10
三、零件的测量 12
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
附录：加工程序（部分） 16
引言
该零件阀是膜片阀，这种零件多作用于封闭流体、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成[1]。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动[2]。
隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封[3]。密封 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现。由于阀体可以衬各种软质材料，如橡胶或聚四氟乙烯等；隔膜也是软质材料制成，如橡胶或合成橡胶衬里的聚四氟乙烯，故用较小的密封力就能达到完全密封[4]。
这次论文所选零件是我在实习过程中参与首件加工的零件，在实际加工的过程中遇到很多的困难和难题最终逐一攻克，最终完成了零件的首件加工。对该零件的加工中学到的专业知识和技术上的运用将对我以后的工作有莫大的帮助。
机械加工工艺规划对于产品的质量、生产效率以及经济效益都有极大的好处同时机械加工工艺规划体现了生产规模大小、工艺水平高低以及工艺问题的解决方法和手段。在进行工艺编制时，需要保障工艺的合理性、科学性以及完善性[5]。
机床夹具作为产品质量的保障手段而存在，其提高生产效率的同时，降低了工人的劳动强度和生产成本，使得加工能够更好的进行。其主要作用是在加工时保障机床或刀具的正确位置。其工艺的研究对机械工业的发展有着非常重要的意义，为了能够进行大规模的加工，需要采用专用夹具来进行加工。
零件的工艺分析
零件图图纸分析
膜片阀零件的零件图纸如图11所示，该零件的加工较简单，但零件尺寸小为DN08的膜片阀，其表面粗造度要求较高，均为Ra=0.8，需要进行精加工。该零件总长为89mm，两端直径25mm，卡箍 直径为21.8mm，管子直径12.7mm，右端面到腔体边缘的长为23mm，内孔9.4mm，内控从右端面开始到与腔体链接的地方长度为36.9。
管壁两端距腔体10mm地方有长为5mm的划线，该零件中心高为9.6mm。零件如图11所示卡箍部分的局部图卡箍右端面到斜面距离为3.6mm，斜面与右端面角度是20°，卡箍深2.3mm角度是36°，其中除卡箍两面的表面粗造度较高为Ra=0.25外其他两处表面粗造度均为Ra0.8凹面深度距离端面0.8mm[6]。
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图11膜片阀零件图
毛坯的选择
毛坯是生产加工中的第一部选择真确的毛坯能节省很多时间和成本本文所选毛坯如图12该零件是使用炼制好的液态金属铁，用浇注，压射等方法预先注入已经准备好的摸具，冷却后经打磨等后续加工手段而得到[7]。
铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能[8]。
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图12膜片阀毛坯
机床选用
工件加工卡箍和管道，较为简单只需使用数控车床来加工，且该零件是小批量加工使用车床的效率大于数控加工中心。
图13为该零件加工时使用的数控车床，该数控车床带有自动换刀刀塔可以装8把刀具，从而满足零件加工所需求的刀具数量，方便零件的加工。
图13 NEF600数控车床
刀具的选用
如图14从1号到位开始往下依次是1号刀外圆粗加工刀用于外圆的粗加工，2号刀内孔精加工刀精加工内孔，3号刀外圆精加工刀精加工外圆，4号刀卡箍刀做卡箍时使用同时精加工卡箍与端面之间的凹槽，5号刀划线刀用于管壁上的划线，6号刀钻头扩孔用，7号刀是外圆槽刀加工外圆，8号刀是内孔刀用于粗加工零件卡箍与断面之间的凹槽。
图14车床刀具
刀具表
如表11，由于该加工该零件前需要刀具较多每张图纸后都会准备刀具表准备刀具。
表11刀具表
T1
W111800.8
外圆粗加工刀
T2
T122080.4
内孔精加工刀
T3
WJ121600.4
外圆精加工刀
T4
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