气阀喷嘴零件的三坐标测量(附件)【字数：6073】
摘 要本论文主要阐述了气阀喷嘴零件的三坐标测量全过程。通过对该零件进行图纸分析，选择了正确的探测系统，确定了坐标系的建立方法和零件的装夹方案，编制了零件几何元素的测量程序。经过三坐标实测得出了尺寸和形位误差的评价报告。由于被测零件尺寸较复杂，位置公差与形状公差要求多，在论文中选取其中较有代表性的同心度，圆度两个形位误差和一个高度尺寸的测量进行详细阐述。
目录
引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、 图纸分析及测量方案制定 3
（一）零件分析 4
（二）测量前的准备 4
（三）工件的装夹 4
三、 程序的编制 5
（一） 测头与测针的选择与校验 5
（二）建立坐标系 5
（三） 尺寸测量及评价 6
四、 程序执行 10
总结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引言
我是来自精密制造工程系数控18C1班的一名学生,在校期间系统地学习了三坐标测量机的相关理论知识和实际操作技能。在企业实习时从事的是质量检测工作，实习期间遇到很多使用坐标测量机进行零件测量的工作，通过企业工程师的指导和自己的不断努力，三坐标测量技能不断提升，现在已经能够独立完成中等复杂零件的三坐标测量。
气阀喷嘴零件是我在工作过程中遇到的一个典型零件，零件结构虽然不是很复杂，但精度要求等级高。在师傅与老师的帮助与自己的摸索实践下，对该零件尺寸精度，形位公差等技术要求的分析后完成了对该零件的三坐标测量工作。
本文内描述了三坐标测量机对该零件三坐标测量以及尺寸评价的完整过程，文中所涉及专业知识与本人所学习的专业知识互相吻合。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机有着高柔性，高精度的特点以及优异的数字化功能，成为现代化制造的重要手段之一。工业生产在重视产品质量的同时也非常关注效率，传统的测量工具（如千分尺、卡尺、量块等）测量精度都不高，对于精度要求不高的工业产品来说是可以适用的，但是对于高精尖产品来说，这些测量工具万万不能满足要求，一个个去测量零件也非常耗费人力物力。而三坐标测量机的出现正式打破了这一难题，使得高精尖的零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
部件实现量产，三坐标测量机成为了工业发展的重要工具之一。三坐标测量机还可以导入CAD模型，对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。三坐标测量机由测量机主体、控制系统、测座测头系统、计算机配套测量软件几部分组成。控制系统根据自动化程度可以划分为三种，手动型，机动型，自动型。
根据该零件的形状，尺寸结构及其精度，本次测量我使用了海克斯康旗下深圳思瑞测量技术有限公司生产的CROMA10218型号的移动桥式三坐标测量机对其进行测量，该机器行程为1000x2100x800（mm），其定位精度为0.0025mm，测量机重量为2625（kg）。机器对工作环境要求较为严格。气压要求在0.40.6MPa之间，另外便是气源必须干净，尽量无油无水，倘若油水较多，可以使用冷干机进行过滤。其次就是温度和湿度，温度要求在18℃22℃之间，湿度要求在45%65%（空间相对湿度）之间，二者不可以超过临界值。另外电源要求为220V±10%，电流为15A，气源要大于0.5MPA。最后对整体环境的要求，主要是房间要干净，密封性要好，灰尘少。如图11所示。
/
图11三坐标测量机
图纸分析及测量方案制定
气阀喷嘴零件如图21所示
/ 图21 气阀喷嘴零件图纸
（一）零件分析
从外表看，零件由两大部分组成，上半部分为回转体，下半部分为被削边的圆盘。零件底部总长为70.00mm，总高为40.50mm。上半部分由直径φ30.00mm的圆柱体构成，其中间有切槽，槽宽4.70mm，槽底直径φ24.00mm。槽底开有R0.50mm的圆角。割槽上底面到零件零件上表面距离为5.50mm，零件上表面到底部圆盘上表面距离为30.50mm。零件上半部分圆柱体中心开有一个三段式通孔，上端第一段为φ10.50mm的圆柱孔，中端第二部分为一圆锥状孔，圆锥孔中大端直径为φ10.50mm，锥度为18.50°，底端第三部分是一个直径为φ5.10mm的圆柱孔。零件下半部分不规则切边圆盘均匀开有四个φ6mm的通孔，通孔距为21.21mm。除图示三个位置同心度公差外。零件中所有外圆，内圆，圆柱以及平面等几何特征以及其平面度，圆柱度，圆度和相互之间的垂直度、平行度、倾斜度、位置度、同心度、对称度和全跳动公差均为±0.01mm（见零件图中技术要求）。零件表面粗糙度为0.4微米（零件图技术要求中有说明）。φ30mm圆柱直径公差为0.01mm（精度高），其余直径及高度尺寸精度一般。
（二）测量前的准备
在测量之前，首先检查温度情况，包括测量机温度，室温，零件温度等。将室内温度保持在20摄氏度左右，确认完毕后查看零件温度，最好选择特定时间测量，防止早晚温差问题导致测量结果不准确。测量机使用前要打开过滤器，放出残存的水与油，并用酒精及无纺布擦拭测量机以及工作台表面，确保测量机以及工作台上没有可能对测量结果产生误差的污渍等。接下来打开测量机，检查软件，控制系统，测量机本身是否正常工作，准备开始测量。
然后放工件至测量台，用酒精及无纺布擦净零件，保证工件上无污渍影响测量结果。最后将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹腾出足够空间，防止影响工件装夹引起工件位置变动影响测量结果。
（三）工件的装夹
目录
引言 1
一、三坐标测量机的介绍 2
二、 图纸分析及测量方案制定 3
（一）零件分析 4
（二）测量前的准备 4
（三）工件的装夹 4
三、 程序的编制 5
（一） 测头与测针的选择与校验 5
（二）建立坐标系 5
（三） 尺寸测量及评价 6
四、 程序执行 10
总结 11
参考文献 12
谢 辞 13
引言
我是来自精密制造工程系数控18C1班的一名学生,在校期间系统地学习了三坐标测量机的相关理论知识和实际操作技能。在企业实习时从事的是质量检测工作，实习期间遇到很多使用坐标测量机进行零件测量的工作，通过企业工程师的指导和自己的不断努力，三坐标测量技能不断提升，现在已经能够独立完成中等复杂零件的三坐标测量。
气阀喷嘴零件是我在工作过程中遇到的一个典型零件，零件结构虽然不是很复杂，但精度要求等级高。在师傅与老师的帮助与自己的摸索实践下，对该零件尺寸精度，形位公差等技术要求的分析后完成了对该零件的三坐标测量工作。
本文内描述了三坐标测量机对该零件三坐标测量以及尺寸评价的完整过程，文中所涉及专业知识与本人所学习的专业知识互相吻合。
一、三坐标测量机的介绍
三坐标测量机有着高柔性，高精度的特点以及优异的数字化功能，成为现代化制造的重要手段之一。工业生产在重视产品质量的同时也非常关注效率，传统的测量工具（如千分尺、卡尺、量块等）测量精度都不高，对于精度要求不高的工业产品来说是可以适用的，但是对于高精尖产品来说，这些测量工具万万不能满足要求，一个个去测量零件也非常耗费人力物力。而三坐标测量机的出现正式打破了这一难题，使得高精尖的零 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
部件实现量产，三坐标测量机成为了工业发展的重要工具之一。三坐标测量机还可以导入CAD模型，对零件测量实行脱机编程，一个程序可以用来测量所有同一型号的零件，从而达到大批量检测，提高零件检测效率。三坐标测量机由测量机主体、控制系统、测座测头系统、计算机配套测量软件几部分组成。控制系统根据自动化程度可以划分为三种，手动型，机动型，自动型。
根据该零件的形状，尺寸结构及其精度，本次测量我使用了海克斯康旗下深圳思瑞测量技术有限公司生产的CROMA10218型号的移动桥式三坐标测量机对其进行测量，该机器行程为1000x2100x800（mm），其定位精度为0.0025mm，测量机重量为2625（kg）。机器对工作环境要求较为严格。气压要求在0.40.6MPa之间，另外便是气源必须干净，尽量无油无水，倘若油水较多，可以使用冷干机进行过滤。其次就是温度和湿度，温度要求在18℃22℃之间，湿度要求在45%65%（空间相对湿度）之间，二者不可以超过临界值。另外电源要求为220V±10%，电流为15A，气源要大于0.5MPA。最后对整体环境的要求，主要是房间要干净，密封性要好，灰尘少。如图11所示。
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图11三坐标测量机
图纸分析及测量方案制定
气阀喷嘴零件如图21所示
/ 图21 气阀喷嘴零件图纸
（一）零件分析
从外表看，零件由两大部分组成，上半部分为回转体，下半部分为被削边的圆盘。零件底部总长为70.00mm，总高为40.50mm。上半部分由直径φ30.00mm的圆柱体构成，其中间有切槽，槽宽4.70mm，槽底直径φ24.00mm。槽底开有R0.50mm的圆角。割槽上底面到零件零件上表面距离为5.50mm，零件上表面到底部圆盘上表面距离为30.50mm。零件上半部分圆柱体中心开有一个三段式通孔，上端第一段为φ10.50mm的圆柱孔，中端第二部分为一圆锥状孔，圆锥孔中大端直径为φ10.50mm，锥度为18.50°，底端第三部分是一个直径为φ5.10mm的圆柱孔。零件下半部分不规则切边圆盘均匀开有四个φ6mm的通孔，通孔距为21.21mm。除图示三个位置同心度公差外。零件中所有外圆，内圆，圆柱以及平面等几何特征以及其平面度，圆柱度，圆度和相互之间的垂直度、平行度、倾斜度、位置度、同心度、对称度和全跳动公差均为±0.01mm（见零件图中技术要求）。零件表面粗糙度为0.4微米（零件图技术要求中有说明）。φ30mm圆柱直径公差为0.01mm（精度高），其余直径及高度尺寸精度一般。
（二）测量前的准备
在测量之前，首先检查温度情况，包括测量机温度，室温，零件温度等。将室内温度保持在20摄氏度左右，确认完毕后查看零件温度，最好选择特定时间测量，防止早晚温差问题导致测量结果不准确。测量机使用前要打开过滤器，放出残存的水与油，并用酒精及无纺布擦拭测量机以及工作台表面，确保测量机以及工作台上没有可能对测量结果产生误差的污渍等。接下来打开测量机，检查软件，控制系统，测量机本身是否正常工作，准备开始测量。
然后放工件至测量台，用酒精及无纺布擦净零件，保证工件上无污渍影响测量结果。最后将测针退回机械坐标的原点，为工件的装夹腾出足够空间，防止影响工件装夹引起工件位置变动影响测量结果。
（三）工件的装夹
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