车床滚珠丝杠支撑座的加工及程序
【】现世纪是智能化的新时代，智能科技的飞速发展，使得我国的制造事业也越来越繁荣昌盛，数控车床的功劳不小。自从车床被发明出来后解放了多少劳动人民的双手。数控车床很强大，也是由一些大大小小的零部件所组成的。支撑座是用来连接滚珠丝杠与电动机配合的，支撑滚珠丝杠机械运动的一个小型零部件。支撑座的特点小型、标准、安装方便，所以装夹不会太过于复杂，对于孔的位置精度及粗糙度有要求，因为要与滚珠丝杠进行直接装配的，会影响到滚珠丝杠的运转以及车床的切削精度等问题的出现。本篇论文就是对滚珠丝杠支撑座的一个加工方案，从开始建立三维立体模型，到使用专用软件生成二维零件图纸及各视图，以及标划出所需的尺寸以及要求，编写加工工艺、选择适合的机床以及刀具，使用UG NX12.0软件进行编写、仿真加工,生成可加工程序，将程序导入车床然后加工出产品，进行产品的一个检测生成数据报告图。
目 录
引言 1
一、工艺分析及零件图 2
（一）零件图分析 2
（二）加工工艺 5
（三）机床选用 6
（四）夹具的选用 7
（五）刀具的选用 8
（六）工艺卡片清单 9
二、基于UG NX12.0的加工及程序编制 10
（一）毛坯块及坐标系的设置 10
（二）刀具参数设置 11
（三）加工刀路编制 11
三、基于UG NX 12.0的产品仿真加工及程序的检验 13
（一）仿真加工 13
（二）程序的检验 13
四、尺寸检测 15
自我总结 16
参考文献 17
致谢 18
附录 19
引言
现世纪是个走向智能化的新时代，智能科技的飞速发展，使得我国的制造事业也越来越繁荣昌盛，当然数控车床的功劳不小。自从数控车床被发明出来后解放了多少劳动人民的双手，智能化使得产品的精度及质量都精确到头发丝的几分之几。然而数控车床也是由一些大型小型的零件组成的。支撑座是用来连接滚珠丝杠与电机配合的轴承座，支撑滚珠丝杠运动的一个小型零件。支撑座的特点：小型、安装方便，所以加工太过于复杂，对于孔的位置精度及粗糙度是有要求，因 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
为要与滚珠丝杠进行直接装配的，会影响到车床的运作情况。
在对加工滚珠丝杠支撑座工艺编写时，我上网看过很多加工支撑座以及小型零件的资料，参考了一些相关联的书籍，也向自己的专业老师以及企业师傅咨询，积累了在这方面的一些经验。因为支撑座的体积比较小，所以不需要多大的毛坯方块，选取合适的方块毛坯料进行加工。对于螺丝孔的位置精度、孔的深度有严格的要求，以便于轴承的稳定和装配精准，保证数控机床的运行。
一、工艺分析及零件图
（一）零件图分析
1.首先对滚珠丝杠支撑座进行加工工艺分析：
大体外形：滚珠丝杠支撑座为小型体积类零件，零件内部结构简单，外形尺寸为134*94*99mm。因为支撑座的很多面都有不同要求的螺纹孔、沉头孔以及贯穿孔，对它加工时需要从多方面进行加工，在使用UG12.0加工时需要创建多个坐标系，具体的技术要求看零件分析图纸以及三维模型。如图11所示为零件立体图。
图11 零件立体图
如图12为零件的左视图，主要包含一些外形尺寸、3个沉头孔4螺纹孔，2个内圆以及一些备注要求等。
图12 左视图
其余：除了这些孔外还需要钻孔来进行加工，以及上部分斜角为45度的两边区域。根据图纸要求，未注明的标注尺寸公差±0.03。如图13所示为该零部件的正视图、图14为俯视图、图15为仰视图（工程图见附录）。
图13 正视图
图14 俯视图
图15 仰视图
根据以上的分析，结合尺寸内容后，得到加工的一些具体内容，如表16所示。
表16 具体加工内容
序号
加工的内容
具体加工要求
1
外形大小
支撑座外形尺寸为134*94*99mm
2
顶部两侧斜边
铣削两边45°的斜边区域
3
前台面以及平面顶面
表面精度为Ra12.5
4
内孔圆
两个φ24的孔，再在里面加工2*φ9， 2*φ14的孔，
5
钻孔加工两内孔
需要更换坐标系，方向大小不同的两个内孔
6
钻各个螺纹孔
根据零件图纸尺寸加工出螺纹孔
7
底面加工
翻转加工底面粗糙度为Ra12.5
8
底面斜槽
斜槽角度为45°，上下距离5mm距离
9
底面圆槽
一个直径为φ10mm长20mm的通孔圆槽
10
表面粗糙度
未注粗糙度为Ra6.3
（二）加工工艺
车床滚珠丝杠支撑座零件整体虽然不大，但是因为考虑到设备条件有限，有机床刀具没法一次装夹就加工到位，需要装夹四次，进行不同方向的加工；滚珠丝杠支撑座有自己专门的夹具。以下为装夹顺序及工艺：
1.装夹顺序：
[第一次装夹]：将毛坯块放置在专用夹具上装夹好，拧紧螺母。第一次装夹加工出滚珠丝杠支撑座的外轮廓、上表面顶部两侧斜角以及前台面和平面顶面，两个内孔进行加工，将上表面的螺纹孔加工出来，粗加工后进行精加工，零件的上表面基本成型。
[第二次装夹]：将零件竖直放好，更换坐标系，进行钻孔，然后进行扩孔，加工完后加工四周的螺纹孔以及下部分的三个螺纹孔，进行精加工保证粗糙度。
[第三次装夹]：将零件翻转过来，更换坐标系，进行钻孔、扩孔，粗加工完成后，精加工。
[第四次装夹]：加工零件的底面，对零件的两侧进行粗精加工，粗精加工45°斜槽以及圆槽，加工出底面的贯穿孔，滚珠丝杠支撑座就完成了。
2.准备工作：
（1）备料：根据零件图纸要求，材料选用FC250灰铸铁，毛坯为毛坯块各向各面偏至5mm，所以选择毛坯尺寸为139*99*104mm毛坯块。
目 录
引言 1
一、工艺分析及零件图 2
（一）零件图分析 2
（二）加工工艺 5
（三）机床选用 6
（四）夹具的选用 7
（五）刀具的选用 8
（六）工艺卡片清单 9
二、基于UG NX12.0的加工及程序编制 10
（一）毛坯块及坐标系的设置 10
（二）刀具参数设置 11
（三）加工刀路编制 11
三、基于UG NX 12.0的产品仿真加工及程序的检验 13
（一）仿真加工 13
（二）程序的检验 13
四、尺寸检测 15
自我总结 16
参考文献 17
致谢 18
附录 19
引言
现世纪是个走向智能化的新时代，智能科技的飞速发展，使得我国的制造事业也越来越繁荣昌盛，当然数控车床的功劳不小。自从数控车床被发明出来后解放了多少劳动人民的双手，智能化使得产品的精度及质量都精确到头发丝的几分之几。然而数控车床也是由一些大型小型的零件组成的。支撑座是用来连接滚珠丝杠与电机配合的轴承座，支撑滚珠丝杠运动的一个小型零件。支撑座的特点：小型、安装方便，所以加工太过于复杂，对于孔的位置精度及粗糙度是有要求，因 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
为要与滚珠丝杠进行直接装配的，会影响到车床的运作情况。
在对加工滚珠丝杠支撑座工艺编写时，我上网看过很多加工支撑座以及小型零件的资料，参考了一些相关联的书籍，也向自己的专业老师以及企业师傅咨询，积累了在这方面的一些经验。因为支撑座的体积比较小，所以不需要多大的毛坯方块，选取合适的方块毛坯料进行加工。对于螺丝孔的位置精度、孔的深度有严格的要求，以便于轴承的稳定和装配精准，保证数控机床的运行。
一、工艺分析及零件图
（一）零件图分析
1.首先对滚珠丝杠支撑座进行加工工艺分析：
大体外形：滚珠丝杠支撑座为小型体积类零件，零件内部结构简单，外形尺寸为134*94*99mm。因为支撑座的很多面都有不同要求的螺纹孔、沉头孔以及贯穿孔，对它加工时需要从多方面进行加工，在使用UG12.0加工时需要创建多个坐标系，具体的技术要求看零件分析图纸以及三维模型。如图11所示为零件立体图。
图11 零件立体图
如图12为零件的左视图，主要包含一些外形尺寸、3个沉头孔4螺纹孔，2个内圆以及一些备注要求等。
图12 左视图
其余：除了这些孔外还需要钻孔来进行加工，以及上部分斜角为45度的两边区域。根据图纸要求，未注明的标注尺寸公差±0.03。如图13所示为该零部件的正视图、图14为俯视图、图15为仰视图（工程图见附录）。
图13 正视图
图14 俯视图
图15 仰视图
根据以上的分析，结合尺寸内容后，得到加工的一些具体内容，如表16所示。
表16 具体加工内容
序号
加工的内容
具体加工要求
1
外形大小
支撑座外形尺寸为134*94*99mm
2
顶部两侧斜边
铣削两边45°的斜边区域
3
前台面以及平面顶面
表面精度为Ra12.5
4
内孔圆
两个φ24的孔，再在里面加工2*φ9， 2*φ14的孔，
5
钻孔加工两内孔
需要更换坐标系，方向大小不同的两个内孔
6
钻各个螺纹孔
根据零件图纸尺寸加工出螺纹孔
7
底面加工
翻转加工底面粗糙度为Ra12.5
8
底面斜槽
斜槽角度为45°，上下距离5mm距离
9
底面圆槽
一个直径为φ10mm长20mm的通孔圆槽
10
表面粗糙度
未注粗糙度为Ra6.3
（二）加工工艺
车床滚珠丝杠支撑座零件整体虽然不大，但是因为考虑到设备条件有限，有机床刀具没法一次装夹就加工到位，需要装夹四次，进行不同方向的加工；滚珠丝杠支撑座有自己专门的夹具。以下为装夹顺序及工艺：
1.装夹顺序：
[第一次装夹]：将毛坯块放置在专用夹具上装夹好，拧紧螺母。第一次装夹加工出滚珠丝杠支撑座的外轮廓、上表面顶部两侧斜角以及前台面和平面顶面，两个内孔进行加工，将上表面的螺纹孔加工出来，粗加工后进行精加工，零件的上表面基本成型。
[第二次装夹]：将零件竖直放好，更换坐标系，进行钻孔，然后进行扩孔，加工完后加工四周的螺纹孔以及下部分的三个螺纹孔，进行精加工保证粗糙度。
[第三次装夹]：将零件翻转过来，更换坐标系，进行钻孔、扩孔，粗加工完成后，精加工。
[第四次装夹]：加工零件的底面，对零件的两侧进行粗精加工，粗精加工45°斜槽以及圆槽，加工出底面的贯穿孔，滚珠丝杠支撑座就完成了。
2.准备工作：
（1）备料：根据零件图纸要求，材料选用FC250灰铸铁，毛坯为毛坯块各向各面偏至5mm，所以选择毛坯尺寸为139*99*104mm毛坯块。
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