kgm073p0401机壳零件三坐标测量(附件)【字数:5043】

在当今的精密制造行业,三坐标测量机是各种零件精密测量的必备机器。本人以KGM073P0401机壳零件三坐标测量作为载体,在对零件尺寸精度、形位公差等技术要求分析的基础上,论述了该零件从坐标系的建立、测量程序的编制和评价报告的出具在三坐标测量机测量的全过程。
目录
引 言 1
一、三坐标测量机简介 2
二、测量零件前的预备工作 3
(一)、零件图分析 4
(二)、测量前的准备 5
(三)、测头的校验 8
三、零件的编程与测量 11
(一)、粗建坐标系 11
(二)、精建坐标系 17
(三)、典型特征元素的测量和评价报告的输出 21
四、零件测量的检测报告 27
总结 29
参考文献 30
谢 辞 31
引 言
在当今精密制造业飞速发展的时代,三坐标测量机在精密机械加工中的使用越来越普遍。我就读于的数控专业,在校期间,系统学习了三坐标测量的相关理论和实操,使我受益匪浅。KGM073P0401机壳零件是我实习期间测量的一个典型零件,零件结构复杂,被测几何元素多。本文以该零件为载体,祥述了该零件在三坐标机上完整的测量过程。以及尺寸和形位误差评价过程。 一、三坐标测量机简介
三坐标测量机简称CMM,在精密行业中的运用非常普遍。当今社会上主要使用的测量机根据结构可分为桥式、便携式、水平臂式、龙门式四种。按照测量方式来分,可分为扫描式测量和接触式测量两种。三坐标测量机是一种集合了开发设计、统计、分析与检测于一体的现代化智能检测工具。
机器对工作环境要求较为严格。首先就是气压,要求在0.40.6MPa之间,最突出的需求便是气源必须尽可能干净,尽量无水无油,倘若油水较多,可以使用冷干机进行过滤。其次就是温度和湿度,温度要求在18℃22℃之间,湿度要求在45%65%之间,二者不可以超过临界值。最后对整体环境的要求,主要是房间要干净,密封性要好,灰尘少。
三坐标测量机主要包括以下结构:坐标测量机主机,探测系统、控制系统、软件系统。【1】
控制系统按照自动化程度可以分为手动型、机动型及自动型CNC(C *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072# 
omputer Numerical Control,又称为DCC,Direct Computer Control)三种类型。【2】
本次测量使用的三坐标测量机是海克斯康旗下深圳思瑞测量技术有限公司生产的CROMA8106全自动三坐标测量机。该机器规格为800x1000x600(mm)。
图11 CROMA8106的三坐标测量机
二、测量零件前的预备工作
图21和图22则是零件的整体工程图
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图21 零件工程图1
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图22 零件工程图2
(一)、零件图分析
图23 零件主视图1
该零件是应用在自动弯管机上的一个壳体零件,被测几何要素有内、外圆直径,各台阶面之间的距离。形位误差包括各圆柱轴线的同轴度误差,各台阶面同圆柱轴线的垂直度误差等。从结构上看,被测几何要素分布在两个不同的方向上(零件右端和上端)。从精度上看,尺寸精度一般(公差0.02mm到0.1mm),垂直度和同轴度精度高(0.01至0.015mm)
零件的尺寸误差和几何误差总是同时存在的,并且均对零件的装配性能和使用性能产生影响,两者既相互联系又相互影响。【3】
测量前首先关注图纸就要注意尺寸基准,以及配合要求。尽可能减少后面测量的烦琐程度,以避免影响测量效率和测量精度。
图24零件主视图2
图24中,测量难点是直径φ95mm的圆柱轴线相对于基准A的垂直度,以及直径φ108mm的圆柱轴线相对于φ95mm的圆柱轴线(基准B)的同轴度。
从图23和图24中直接观察出该零件主要是基于两个基准,分别是以直径φ47mm的圆柱轴线为基准A,以直径φ95mm的圆柱轴线为基准B。不管是测量垂直度还是同心度,都需要找好基准,这样子才能进一步减小误差。
(二)、测量前的准备
1.CROMA8106全自动三坐标测量机对环境要求严格。这其中包括温度、湿度、振动、电源、气源、工作清洁和恒温等因素。【4】
温度:20℃±2℃
湿度:25%75%(空气相对湿度)
振动:在每赫兹下,幅度为100mm/s2
电源:交流220V±10% 电流:15A
气源:>0.5MPa
图25 三坐标测量机的电源开关
图26 测针的装夹
2.测量机装夹测针要根据零件结构和尺寸大小选取合理的测座,测针和加长杆。探测系统选择原则是方便测量,并能最大限度减少误差。
如图26所示,选取PROBEMH20I_STD的测座
加长杆30MM
测头TIP2BY20MM
此处的测头是人造红宝石材质,性价比较高,测头传感灵敏,精度误差较小。
图27 零件实物图
3.如图27所示,拿到实物图之后,选择使用可卸粘胶剂来固定工件。
4.如图28所示,将工件放在平滑的等高块上,然后对其进行使用热熔胶固定,图28 工件的固定装夹
防止在测量的过程中发生抖动,或者是测量机意外碰到工件产生位置偏移,造成误差。

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