凸台零件工艺分析与仿真加工
目录
引言 1
一、 绪论 2
（一）研究的背景和意义 2
（二） 机械制造业现状 2
（三）毕业设计目的 2
二、 零件加工工艺分析 3
（一）零件形状结构的工艺分析 3
（二）零件的形状结构分析 4
三、 设计零件工艺规程 5
（一）机械加工工艺规程的制定 5
（二）零件毛坯的确定 5
1.毛坯的选用 5
2.毛坯类型 5
3.毛坯余量的确定 5
（三）选取定位基准 5
（四）拟定工艺路线 6
1.选择表面加工方法 6
2.零件加工描述 6
3.加工工艺安排 6
（五）设备及其工艺装备的选择 7
1.机床的选择 7
2.夹具的选用 9
3.刀具的选择 10
4.选取量具 10
（六）切削用量的选取 10
四、 凸台零件的仿真加工 12
（一）创建毛坯 12
（二）铣削加工平面和四周 12
（三）凸台加工 13
1.粗铣外轮廓凸台 13
2.精铣外轮廓凸台 14
（四）铣两个键槽 14
（五）粗精铣中心曲面圆 14
（六）孔加工 15
（七）最终生成程序 16
总结 18
参考文献 19
致谢 20
附件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控编程
引言
我国是机械制造业大国，手工制造已经逐渐被机械生产代替了，正在改变着人们当前的生活方式、生产方式、、经营管理模式及社会的组织结构和文化。社会的发展和居民生活水平的提高，各种产品更新换代的速度也是越来越快，对有些产品的精密度和质量的要求也越来越高了。在实际生产中，因为零件的外形、类型、技术要求和尺寸等条件不一样，针对本篇的凸台零件，不仅仅是用数控铣床就可以加工出来的，首先要对零件进行工艺上的分析，再根据零件的要求，选择出合适的刀具并设计出工艺路线。
绪论
（一）研究的背景和意义
随着机械应用的不断进步发展，计算机技术的成熟，传统的工业制造方法已经跟不上时代的潮流了，慢慢的正在被一些先进的技术取而代之。每个国家都在对机械行业进行开发研究，都想发明出新的技术去取代老的技术，成为世界的佼佼者。在现在机械制造业中，数控技术已经慢慢的成为核心技术，取代了以前手工制造，把自动化融为一体，实现高效率、高精度的生产。我们的国家是工业制造强国，慢慢的去把手工业给替代掉，都在采用数控技术。所以说数控加工已经起得至关重要的地位在我国。
机械加工工艺是从产品设计到产品质量，不仅能极大降低成本，而且还节约了大量资源。是现在工厂进行生产前准备、排产生产计划、加工操作、安全生产、技术检测的重要依据，同时也是企业发展品牌、提升市场竞争能力，提高自身收入的基本保障。
机械制造业现状
在产品设计方面，普通使用计算机应用的辅助计算机设计（CAD）、计算机软件仿真技术；在机械机构技术等方面，现在都已经底层（车间层）的自动化，比如大量使用数控机床技术、自动化引导小车（AGV)等。近十几年来，先进的制造国家以先进的制造理论或者制造自动化技术为向导，创造一系列制造系统。比如智能自动化制造系统、计算机制造系统、并行工程等。
（三）毕业设计目的
通过本次毕业设计，一方面巩固我三年来在学校里所学习过的各门课程，如机械制图、机械设计基础、数控加工技术等；另一方面能全面运用我的已经学过的基本理论上的知识来对工件进行系统上的工艺分析。
我主要在以下几个方面获得了全面的锻炼：全方位的运用我已经学习过的机械知识，以及在实际生产中学到一些经验，掌握了如何去看图纸并且根据零件的技术要求，选择合理的刀具和加工路线，画出三维图仿真出程序来。
零件加工工艺分析
（一）零件形状结构的工艺分析
零件的结构工艺是指你所设计出来的工件在满足使用的前提下，生产既简单又经济，就是你所设计出的零件结构很容易成形，且生产效率高、成本低。
如图2-1、2-2、2-3所示为凸台零件图
图2-1 凸台主视图
图2-2 凸台俯视图
图2-3凸台零件三维图
从图2-1分析得知，该零件的尺寸精度有：厚度8、11、38、8的精度等级为IT8级、尺寸120、40、40的精度等级为IT8级、尺寸R15、R12、R15的精度等级为IT9-10级，其余未注公差等级按IT12进行加工；形状精度按GB1184-80控制；表面粗糙度要求有：台阶轮廓、椭圆内壁的表面粗糙度均为Ra1.6um，其余表面粗糙度为Ra6.3um。
（二）零件的形状结构分析
该零件主要由螺纹孔、通孔、外型轮廓、键槽、型腔等部分组成，使用普通的机床很不容易能把此工件加工出来，即使加工出来零件的一些精度要求也达不到。此工件只能在加工中心或者多轴联动的机床上加工出来，不仅能把零件加工出来，而且加工出来的精度要求高，还能节约时间，提高加工效率。
三、 设计零件工艺规程
（一） 机械加工工艺规程的制定
产品的图纸和生产要求都是设计工艺规程的重要参照资料，所具有的生产条件以及具备生产的设备等等。通过这些资料和生产要求，能准确的确定出机械加工的步骤以及内容，其步骤和内容如下：
1.把要加工的工件进行分析；
2.选取工件的毛坯；
3.机械零件加工工艺规程的设计：一般分为定位基准的工艺分析、选择与设计的方法与步骤加工表面加工零件设计和刀具路径；
4.设计工序:包含加工余量的确定、加工用时、确定切削用量、工序尺寸的计算和零件的公差、工艺装备与机床选择等；
5.编写工艺卡片；
（二） 零件毛坯的确定
1.毛坯的选用
选取毛坯应当思考生产量规模的大小，加工量的多少很大程度上决定了成本的高低。比如说订单数量很大的话，企业里肯定会采取生产效率既高而且精度又高的制作毛坯的方法去加工。虽然投入的资金可能比较多，但是平均下来到每个毛坯上，成本就明显的少了。由于精度高的制作毛坯的方法，不仅生产效率很高，而且还为单位减少了劳动成本。节约了原材料，杜绝了浪费，在选取毛坯这方面是企业非常重视的一点。因为选择好的话，可以为企业带来很大的收益。
工 名
序 称
工 序 内 容
铣削
铣A面:39mm
金工
数控铣床
4
40
引言 1
一、 绪论 2
（一）研究的背景和意义 2
（二） 机械制造业现状 2
（三）毕业设计目的 2
二、 零件加工工艺分析 3
（一）零件形状结构的工艺分析 3
（二）零件的形状结构分析 4
三、 设计零件工艺规程 5
（一）机械加工工艺规程的制定 5
（二）零件毛坯的确定 5
1.毛坯的选用 5
2.毛坯类型 5
3.毛坯余量的确定 5
（三）选取定位基准 5
（四）拟定工艺路线 6
1.选择表面加工方法 6
2.零件加工描述 6
3.加工工艺安排 6
（五）设备及其工艺装备的选择 7
1.机床的选择 7
2.夹具的选用 9
3.刀具的选择 10
4.选取量具 10
（六）切削用量的选取 10
四、 凸台零件的仿真加工 12
（一）创建毛坯 12
（二）铣削加工平面和四周 12
（三）凸台加工 13
1.粗铣外轮廓凸台 13
2.精铣外轮廓凸台 14
（四）铣两个键槽 14
（五）粗精铣中心曲面圆 14
（六）孔加工 15
（七）最终生成程序 16
总结 18
参考文献 19
致谢 20
附件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控编程
引言
我国是机械制造业大国，手工制造已经逐渐被机械生产代替了，正在改变着人们当前的生活方式、生产方式、、经营管理模式及社会的组织结构和文化。社会的发展和居民生活水平的提高，各种产品更新换代的速度也是越来越快，对有些产品的精密度和质量的要求也越来越高了。在实际生产中，因为零件的外形、类型、技术要求和尺寸等条件不一样，针对本篇的凸台零件，不仅仅是用数控铣床就可以加工出来的，首先要对零件进行工艺上的分析，再根据零件的要求，选择出合适的刀具并设计出工艺路线。
绪论
（一）研究的背景和意义
随着机械应用的不断进步发展，计算机技术的成熟，传统的工业制造方法已经跟不上时代的潮流了，慢慢的正在被一些先进的技术取而代之。每个国家都在对机械行业进行开发研究，都想发明出新的技术去取代老的技术，成为世界的佼佼者。在现在机械制造业中，数控技术已经慢慢的成为核心技术，取代了以前手工制造，把自动化融为一体，实现高效率、高精度的生产。我们的国家是工业制造强国，慢慢的去把手工业给替代掉，都在采用数控技术。所以说数控加工已经起得至关重要的地位在我国。
机械加工工艺是从产品设计到产品质量，不仅能极大降低成本，而且还节约了大量资源。是现在工厂进行生产前准备、排产生产计划、加工操作、安全生产、技术检测的重要依据，同时也是企业发展品牌、提升市场竞争能力，提高自身收入的基本保障。
机械制造业现状
在产品设计方面，普通使用计算机应用的辅助计算机设计（CAD）、计算机软件仿真技术；在机械机构技术等方面，现在都已经底层（车间层）的自动化，比如大量使用数控机床技术、自动化引导小车（AGV)等。近十几年来，先进的制造国家以先进的制造理论或者制造自动化技术为向导，创造一系列制造系统。比如智能自动化制造系统、计算机制造系统、并行工程等。
（三）毕业设计目的
通过本次毕业设计，一方面巩固我三年来在学校里所学习过的各门课程，如机械制图、机械设计基础、数控加工技术等；另一方面能全面运用我的已经学过的基本理论上的知识来对工件进行系统上的工艺分析。
我主要在以下几个方面获得了全面的锻炼：全方位的运用我已经学习过的机械知识，以及在实际生产中学到一些经验，掌握了如何去看图纸并且根据零件的技术要求，选择合理的刀具和加工路线，画出三维图仿真出程序来。
零件加工工艺分析
（一）零件形状结构的工艺分析
零件的结构工艺是指你所设计出来的工件在满足使用的前提下，生产既简单又经济，就是你所设计出的零件结构很容易成形，且生产效率高、成本低。
如图2-1、2-2、2-3所示为凸台零件图
图2-1 凸台主视图
图2-2 凸台俯视图
图2-3凸台零件三维图
从图2-1分析得知，该零件的尺寸精度有：厚度8、11、38、8的精度等级为IT8级、尺寸120、40、40的精度等级为IT8级、尺寸R15、R12、R15的精度等级为IT9-10级，其余未注公差等级按IT12进行加工；形状精度按GB1184-80控制；表面粗糙度要求有：台阶轮廓、椭圆内壁的表面粗糙度均为Ra1.6um，其余表面粗糙度为Ra6.3um。
（二）零件的形状结构分析
该零件主要由螺纹孔、通孔、外型轮廓、键槽、型腔等部分组成，使用普通的机床很不容易能把此工件加工出来，即使加工出来零件的一些精度要求也达不到。此工件只能在加工中心或者多轴联动的机床上加工出来，不仅能把零件加工出来，而且加工出来的精度要求高，还能节约时间，提高加工效率。
三、 设计零件工艺规程
（一） 机械加工工艺规程的制定
产品的图纸和生产要求都是设计工艺规程的重要参照资料，所具有的生产条件以及具备生产的设备等等。通过这些资料和生产要求，能准确的确定出机械加工的步骤以及内容，其步骤和内容如下：
1.把要加工的工件进行分析；
2.选取工件的毛坯；
3.机械零件加工工艺规程的设计：一般分为定位基准的工艺分析、选择与设计的方法与步骤加工表面加工零件设计和刀具路径；
4.设计工序:包含加工余量的确定、加工用时、确定切削用量、工序尺寸的计算和零件的公差、工艺装备与机床选择等；
5.编写工艺卡片；
（二） 零件毛坯的确定
1.毛坯的选用
选取毛坯应当思考生产量规模的大小，加工量的多少很大程度上决定了成本的高低。比如说订单数量很大的话，企业里肯定会采取生产效率既高而且精度又高的制作毛坯的方法去加工。虽然投入的资金可能比较多，但是平均下来到每个毛坯上，成本就明显的少了。由于精度高的制作毛坯的方法，不仅生产效率很高，而且还为单位减少了劳动成本。节约了原材料，杜绝了浪费，在选取毛坯这方面是企业非常重视的一点。因为选择好的话，可以为企业带来很大的收益。
工 名
序 称
工 序 内 容
铣削
铣A面:39mm
金工
数控铣床
4
40
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