数控车中级工题库的零件项目化
数控车中级工题库的零件项目化[20200123165040]
【摘要】
本次设计主要是通过简单的数车加工为起点，介绍了数控技术的基本概念，数控技术发展，数控机床的概念及组成，数车加工零件的工艺及斯沃仿真加工，让学习者了解数车的相关知识，掌握数车的使用方法。
本次设计全面综合运用了所学的知识，涵盖机械制图、数控编程、数控加工工艺、加工工艺装备、材料分析、测量技术、Auto CAD、UG、斯沃仿真加工软件，车工等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数车中级工,题库零件,工艺分析,项目设计,模拟加工
引言 1
一、数控技术概述 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的概念及组成 2
（三）数控机床的工作原理和特点 2
（四）数控机床的分类 3
二、数控车中级工零件十三项目化工艺设计 5
（一）考核目标 5
（二）考核要求 5
（三）考核实施 8
三、数控车中级工零件十五项目化工艺设计 13
（一） 考核目标 13
（二）考核要求 14
（三）考核实施 17
四、数控仿真加工操作 23
（一）仿真加工的操作系统的介绍 23
（二）零件的加工仿真加工过程 24
总结 33
参考文献 34
谢辞 35
引言
随着中国成为全球性制造大国，数控技术的应用更进入了各个行业，这也对数控行业提出了更高的要求，同时也相应的对从业者提出了较高的职业技能要求。作为一名数控专业的学生，我们必须了解数控的发展历程，掌握数控相关的知识，并能直接实践做出一些相对不太复杂的零件。因此，作为数控行业比较基本的车床，与之相应的一些学习项目是必不可少的。数控车中级工题库就是其中一项比较通用的课程，可以帮助初学者有效的学习，掌握相关知识，学有所得。下面就与大家一起了解数控车中级工题库的相关知识。
一、数控技术概述
（一） 数控机床的发展
1.数控机床的产生
20世纪40年代后期，数控概念被提出。1952年美国泊森斯公司（parsons）和麻省理工学院（M.I.T.）合作，成功研制了世界上第一台三坐标数控铣床，其系统采用了当时先进的电子管元件，具有插补、连续控制功能。1955年数控机床进入实用阶段，可以进行复杂的曲面加工。从此，数控技术开始有规模的应用于制造业。
中国从1958年开始着手数控技术的研究，1968年，中国的第一台数控机床研制成功。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床和数控系统，其中数控系统在高、中、低档领域均有涉及，并在国内制造业应用广泛，取得了明显的经济效益和社会效益。
2.数控机床的发展趋势
数控机床是柔性化和敏捷化制造系统的基础装备，其总的发展趋势是：高精、高速、高效、柔性、智能和集成化，并注重工艺适用性和经济性。可归纳如下：
（1）高速化和高精度化；
（2）多功能化；
（3）智能化；
（4）编程自动化；
（5）高可靠性化；
（6）系统小型化。
（二） 数控机床的概念及组成
数控机床是一个装有数控程序操作系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号指令规定的程序。
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：
（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；
（2）所编程序指令输入机床数控装置；
（3）数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。
（三） 数控机床的工作原理和特点
1.机床数控系统的基本工作流程
图1-1 机床数控系统的基本工作流程
由1-1图可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
2.数控机床的工作原理和特点
（1）适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；
（2）加工精度高，产品质量稳定；
（3）自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；
（4）生产效率高；
（5）良好的经济效益；
（6）有利于生产管理的现代化。
（四） 数控机床的分类
1.按控制刀具与工件相对运动轨迹分类
按控制刀具与工件相对运动轨迹分类：点位控制，位置控制或轮廓控制三种。
2.按加工方式分类
（1）金属切削类：如数控车、钻、镗、铣、磨、加工中心等。
（2）金属成型类：如数控折弯机、弯管机、四转头压力机等。
（3）特殊加工类： 如数控线切割、电火花、激光切割机等。
（4）其他类：如数控火焰切割机、三坐标测量机等。
3.按控制坐标轴数分类
（1）两坐标数控机床：两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。
（2）三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。
（3）多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。
4.按驱动系统的控制方式分类
（1）开环控制数控机床；
（2）闭环控制（Closed Loop Control）数控机床；
（3）半闭环控制（Semi-closed Loop Control）数控机床。
5.数控机床的应用范围
（1）轮廓形状复杂，加工精度高的零件；
（2）用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；
（3）用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；
（4）多品种、小批量生产的零件（100件以内）；
（5）新产品的试制零件；
（6）生产周期段的急需件；
（7）集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。
为了达到机床的有效利用，获得较好的经济效益，一般轴套类零件的加工使用数控车床。在下面的章节里，我将围绕一种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。
二、数控车中级工零件十三项目化工艺设计
（一） 考核目标
1.掌握基本数控车中级零件的加工工艺
2.掌握基本的数控加工指令的应用方法
3.掌握数控车中级程序的编制方法
4.掌握数控车加工中刀具的选择方法
5.掌握数控车床的操作方法
（二） 考核要求
1.总体要求
（1）试题名称：套（见零件图2-1）
【摘要】
本次设计主要是通过简单的数车加工为起点，介绍了数控技术的基本概念，数控技术发展，数控机床的概念及组成，数车加工零件的工艺及斯沃仿真加工，让学习者了解数车的相关知识，掌握数车的使用方法。
本次设计全面综合运用了所学的知识，涵盖机械制图、数控编程、数控加工工艺、加工工艺装备、材料分析、测量技术、Auto CAD、UG、斯沃仿真加工软件，车工等理论实践相接合全面提高个人能力及团队协作意识，进一步提高和培养工程设计意识树立正确的设计思想，掌握常用机床的操作，程序的编制，工艺的编写，增强个人全面思考问题的能力。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】数车中级工,题库零件,工艺分析,项目设计,模拟加工
引言 1
一、数控技术概述 2
（一）数控机床的发展 2
（二）数控机床的概念及组成 2
（三）数控机床的工作原理和特点 2
（四）数控机床的分类 3
二、数控车中级工零件十三项目化工艺设计 5
（一）考核目标 5
（二）考核要求 5
（三）考核实施 8
三、数控车中级工零件十五项目化工艺设计 13
（一） 考核目标 13
（二）考核要求 14
（三）考核实施 17
四、数控仿真加工操作 23
（一）仿真加工的操作系统的介绍 23
（二）零件的加工仿真加工过程 24
总结 33
参考文献 34
谢辞 35
引言
随着中国成为全球性制造大国，数控技术的应用更进入了各个行业，这也对数控行业提出了更高的要求，同时也相应的对从业者提出了较高的职业技能要求。作为一名数控专业的学生，我们必须了解数控的发展历程，掌握数控相关的知识，并能直接实践做出一些相对不太复杂的零件。因此，作为数控行业比较基本的车床，与之相应的一些学习项目是必不可少的。数控车中级工题库就是其中一项比较通用的课程，可以帮助初学者有效的学习，掌握相关知识，学有所得。下面就与大家一起了解数控车中级工题库的相关知识。
一、数控技术概述
（一） 数控机床的发展
1.数控机床的产生
20世纪40年代后期，数控概念被提出。1952年美国泊森斯公司（parsons）和麻省理工学院（M.I.T.）合作，成功研制了世界上第一台三坐标数控铣床，其系统采用了当时先进的电子管元件，具有插补、连续控制功能。1955年数控机床进入实用阶段，可以进行复杂的曲面加工。从此，数控技术开始有规模的应用于制造业。
中国从1958年开始着手数控技术的研究，1968年，中国的第一台数控机床研制成功。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床和数控系统，其中数控系统在高、中、低档领域均有涉及，并在国内制造业应用广泛，取得了明显的经济效益和社会效益。
2.数控机床的发展趋势
数控机床是柔性化和敏捷化制造系统的基础装备，其总的发展趋势是：高精、高速、高效、柔性、智能和集成化，并注重工艺适用性和经济性。可归纳如下：
（1）高速化和高精度化；
（2）多功能化；
（3）智能化；
（4）编程自动化；
（5）高可靠性化；
（6）系统小型化。
（二） 数控机床的概念及组成
数控机床是一个装有数控程序操作系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号指令规定的程序。
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：
（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；
（2）所编程序指令输入机床数控装置；
（3）数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。
（三） 数控机床的工作原理和特点
1.机床数控系统的基本工作流程
图1-1 机床数控系统的基本工作流程
由1-1图可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
2.数控机床的工作原理和特点
（1）适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；
（2）加工精度高，产品质量稳定；
（3）自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；
（4）生产效率高；
（5）良好的经济效益；
（6）有利于生产管理的现代化。
（四） 数控机床的分类
1.按控制刀具与工件相对运动轨迹分类
按控制刀具与工件相对运动轨迹分类：点位控制，位置控制或轮廓控制三种。
2.按加工方式分类
（1）金属切削类：如数控车、钻、镗、铣、磨、加工中心等。
（2）金属成型类：如数控折弯机、弯管机、四转头压力机等。
（3）特殊加工类： 如数控线切割、电火花、激光切割机等。
（4）其他类：如数控火焰切割机、三坐标测量机等。
3.按控制坐标轴数分类
（1）两坐标数控机床：两轴联动，用于加工各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。
（2）三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。
（3）多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。
4.按驱动系统的控制方式分类
（1）开环控制数控机床；
（2）闭环控制（Closed Loop Control）数控机床；
（3）半闭环控制（Semi-closed Loop Control）数控机床。
5.数控机床的应用范围
（1）轮廓形状复杂，加工精度高的零件；
（2）用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；
（3）用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；
（4）多品种、小批量生产的零件（100件以内）；
（5）新产品的试制零件；
（6）生产周期段的急需件；
（7）集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。
为了达到机床的有效利用，获得较好的经济效益，一般轴套类零件的加工使用数控车床。在下面的章节里，我将围绕一种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。
二、数控车中级工零件十三项目化工艺设计
（一） 考核目标
1.掌握基本数控车中级零件的加工工艺
2.掌握基本的数控加工指令的应用方法
3.掌握数控车中级程序的编制方法
4.掌握数控车加工中刀具的选择方法
5.掌握数控车床的操作方法
（二） 考核要求
1.总体要求
（1）试题名称：套（见零件图2-1）
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