齿轮轴数控加工工艺分析(附件)【字数：6742】
齿轮轴的重要性和作用是有目共睹的，一个非常重要的齿轮轴---齿轮轴是我们这个机械设备中起轴承支撑作用，非常的重要。它的一个主要的功能就是直接来支持旋转齿轮轴来达到实现旋转运动的目的以及传递旋转距离和驱动力，例如我们生活当中的齿轮、车轮、电动机、转子、刀具等。所有旋转运动齿轮轴必须安装在轴上才能执行其功能。齿轮轴具有连接和传动的作用。最后，通过对加工齿轮轴实际加工时所遇到的一些问题进行分析，提出了相应的解决办法。
目录
引言 1
一、 齿轮轴工艺分析 2
（一）齿轮轴图工艺性分析 2
(一) 选择齿轮轴的毛坯 2
二、 确定齿轮轴加工工艺路线 4
(一) 确定加工步骤 4
(二) 加工顺序的安排 4
(三) 定位基准选择 4
(四) 工艺路线 4
三、 设备及其工艺装备确定 7
(一) 选择机床和夹具 7
(一) Y3150机床参数 8
(二) 选择刀具 9
(三) 确定所用量具 9
四、 切削用量及工时定额确定 10
五、 夹具设计 10
(一) 工序尺寸精度的分析 10
(二) 定位方案的确定 10
(三) 定位元件的确定 10
(四) 定位误差分析计算 11
(五) 夹紧方案及元件确定 11
(六) 夹具总装草图 11
六、 刀具设计说明书 12
(一) 工序尺寸精度分析 12
(二) 刀具类型确定 12
(三) 刀具设计参数确定 12
(四) 刀具草图 12
七、 产生并解决的问题 13
八、总结 14
参考文献 15
附录（加工程序） 16
谢 辞 19
引言
数控机床的主要元件包含测量、控制、伺服系统开环以及闭环系统，如果要制作齿轮轴加工工艺，首先我们要先知道这几个基础组成元件。
长期以往，我们所掌握的数字控制系统是一种老式封闭式体系结构，而且数控只能当作机器 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
运动控制器——是一种非智能的工具。加工过程变量依据实例经验预先定义为固定的参数，且加工过程是人工建立的，亦或是在加工前通过CAD/FAO和自动编程系统创建的。CAD/FAO与CNS三者间并没有追溯控制联系，CNS只是一个开放封闭的执行机构作为整个制造过程当中的一环。在环境复杂和可变不可控的条件下，加工参数，如坯件材料、刀具组合、主轴转速、进给速度、刀具路径、切削深度、加工量、频率等。我们在加工过程当中，因为没有办法在现场环境中依靠我们现有的来自其他干涉以及不可控的进行实时动态调整做出改变，因此就更不用说我们如何通过反馈控制链来随机调整我们的CAD/FAO参数了，这肯定会对CNC的工作效率和我们产品的加工质量有巨大影响，因此，传统数控系统的固定程序控制模型和封闭体系结构限制了我们的数控智能控制在多个变量上的发展空间，导致了我们的数控不再适应当今日益复杂的制造过程，所以我们需要对数控技术进行一次大变革。
我的论文题目给出的是齿轮轴加工工艺分析，轴的重要性和作用是有目共睹的，一个非常重要的齿轮轴齿轮轴是我们这个机械设备中起轴承支撑作用，非常的重要。它的一个主要的功能就是直接来支持旋转齿轮轴来达到实现旋转运动的目的以及传递旋转距离和驱动力，例如我们生活当中的齿轮、车轮、电动机、转子、刀具等。所有旋转运动齿轮轴必须安装在轴上才能执行其功能。齿轮轴具有连接和传动的作用。首先用键槽铣削齿轮轴的一端，再配合使用轴和轴上齿轮轴；锥齿轮在一端缠绕以达到适应其他齿轮驱动的目的。
我们同过完整的分析整个数控机床齿轮轴的加工过程，编写下齿轮轴的机械加工工艺过程，依据切削用量标准和其切削参数制定数控机床齿轮轴的数控加工程序以及加工顺序的设计；按照先前制定的工艺步骤等相关文件，操作相关设备和工具，数控机床齿轮轴工艺设计、加工以及最终的测量，并确保齿轮轴要达到图纸规定的精度；撰写齿轮轴设计步骤书，详细阐述此齿轮轴加工技术要求分析、工艺路线分析以及拟定、工序设计、加工参数的选择以及加工完成后毛刺的去除以及在加工过程中所遇到问题的一些解决方法等。
齿轮轴工艺分析
（一）齿轮轴图工艺性分析
齿轮轴的齿轮轴图见图11所示。
图11齿轮轴图
1.分析齿轮轴结构功用
对齿轮轴强度的分析表明，它承受着复合扭转力，并且由于其平均载荷、相对稳定的运行和较低的冲击强度，它可以使用45号钢的高质量碳结构，也可以使用于灰质材料的钢。我们为了提高齿轮轴的各项性能，毛坯料需要我们正热处理。
2.齿轮轴技术条件分析
外圆精度：φ22外圆，两端φ12 h8，φ14 h6，
指定外圆形状的位置当两个刀尖组装在一起时，请注意位置的大小。
外圆的表面质量：外圆表面φ12h8，外圆表面φ16英尺，外圆表面φ12 h8，外圆表面φ14，表面质量要求Ra为3.2um，可保证另一表面粗加工表面粗糙度。
3.齿轮轴结构工艺性分析
轴结构比较均匀，在两侧和中心孔加工时，我们选用三爪卡盘夹紧。
选择齿轮轴的毛坯
毛坯图如图12所示
图12 毛坯图
1.毛坯类别
因为高强的冲击以及力矩传输的过程中的高变换的负荷，所以我们的材料一定要拥有较高的强度、各种情况下的冲击的强度、疲劳抗性和抗磨性能，因为齿轮轴的形状不是多么复杂，我们使用锻件；齿轮轴体积小，批量生产；
目录
引言 1
一、 齿轮轴工艺分析 2
（一）齿轮轴图工艺性分析 2
(一) 选择齿轮轴的毛坯 2
二、 确定齿轮轴加工工艺路线 4
(一) 确定加工步骤 4
(二) 加工顺序的安排 4
(三) 定位基准选择 4
(四) 工艺路线 4
三、 设备及其工艺装备确定 7
(一) 选择机床和夹具 7
(一) Y3150机床参数 8
(二) 选择刀具 9
(三) 确定所用量具 9
四、 切削用量及工时定额确定 10
五、 夹具设计 10
(一) 工序尺寸精度的分析 10
(二) 定位方案的确定 10
(三) 定位元件的确定 10
(四) 定位误差分析计算 11
(五) 夹紧方案及元件确定 11
(六) 夹具总装草图 11
六、 刀具设计说明书 12
(一) 工序尺寸精度分析 12
(二) 刀具类型确定 12
(三) 刀具设计参数确定 12
(四) 刀具草图 12
七、 产生并解决的问题 13
八、总结 14
参考文献 15
附录（加工程序） 16
谢 辞 19
引言
数控机床的主要元件包含测量、控制、伺服系统开环以及闭环系统，如果要制作齿轮轴加工工艺，首先我们要先知道这几个基础组成元件。
长期以往，我们所掌握的数字控制系统是一种老式封闭式体系结构，而且数控只能当作机器 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
运动控制器——是一种非智能的工具。加工过程变量依据实例经验预先定义为固定的参数，且加工过程是人工建立的，亦或是在加工前通过CAD/FAO和自动编程系统创建的。CAD/FAO与CNS三者间并没有追溯控制联系，CNS只是一个开放封闭的执行机构作为整个制造过程当中的一环。在环境复杂和可变不可控的条件下，加工参数，如坯件材料、刀具组合、主轴转速、进给速度、刀具路径、切削深度、加工量、频率等。我们在加工过程当中，因为没有办法在现场环境中依靠我们现有的来自其他干涉以及不可控的进行实时动态调整做出改变，因此就更不用说我们如何通过反馈控制链来随机调整我们的CAD/FAO参数了，这肯定会对CNC的工作效率和我们产品的加工质量有巨大影响，因此，传统数控系统的固定程序控制模型和封闭体系结构限制了我们的数控智能控制在多个变量上的发展空间，导致了我们的数控不再适应当今日益复杂的制造过程，所以我们需要对数控技术进行一次大变革。
我的论文题目给出的是齿轮轴加工工艺分析，轴的重要性和作用是有目共睹的，一个非常重要的齿轮轴齿轮轴是我们这个机械设备中起轴承支撑作用，非常的重要。它的一个主要的功能就是直接来支持旋转齿轮轴来达到实现旋转运动的目的以及传递旋转距离和驱动力，例如我们生活当中的齿轮、车轮、电动机、转子、刀具等。所有旋转运动齿轮轴必须安装在轴上才能执行其功能。齿轮轴具有连接和传动的作用。首先用键槽铣削齿轮轴的一端，再配合使用轴和轴上齿轮轴；锥齿轮在一端缠绕以达到适应其他齿轮驱动的目的。
我们同过完整的分析整个数控机床齿轮轴的加工过程，编写下齿轮轴的机械加工工艺过程，依据切削用量标准和其切削参数制定数控机床齿轮轴的数控加工程序以及加工顺序的设计；按照先前制定的工艺步骤等相关文件，操作相关设备和工具，数控机床齿轮轴工艺设计、加工以及最终的测量，并确保齿轮轴要达到图纸规定的精度；撰写齿轮轴设计步骤书，详细阐述此齿轮轴加工技术要求分析、工艺路线分析以及拟定、工序设计、加工参数的选择以及加工完成后毛刺的去除以及在加工过程中所遇到问题的一些解决方法等。
齿轮轴工艺分析
（一）齿轮轴图工艺性分析
齿轮轴的齿轮轴图见图11所示。
图11齿轮轴图
1.分析齿轮轴结构功用
对齿轮轴强度的分析表明，它承受着复合扭转力，并且由于其平均载荷、相对稳定的运行和较低的冲击强度，它可以使用45号钢的高质量碳结构，也可以使用于灰质材料的钢。我们为了提高齿轮轴的各项性能，毛坯料需要我们正热处理。
2.齿轮轴技术条件分析
外圆精度：φ22外圆，两端φ12 h8，φ14 h6，
指定外圆形状的位置当两个刀尖组装在一起时，请注意位置的大小。
外圆的表面质量：外圆表面φ12h8，外圆表面φ16英尺，外圆表面φ12 h8，外圆表面φ14，表面质量要求Ra为3.2um，可保证另一表面粗加工表面粗糙度。
3.齿轮轴结构工艺性分析
轴结构比较均匀，在两侧和中心孔加工时，我们选用三爪卡盘夹紧。
选择齿轮轴的毛坯
毛坯图如图12所示
图12 毛坯图
1.毛坯类别
因为高强的冲击以及力矩传输的过程中的高变换的负荷，所以我们的材料一定要拥有较高的强度、各种情况下的冲击的强度、疲劳抗性和抗磨性能，因为齿轮轴的形状不是多么复杂，我们使用锻件；齿轮轴体积小，批量生产；
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