接线片冲压模具设计与分析(附件)【字数：6737】
接线片是一种较为有代表性的常见零件，而且其加工工艺--冲压模具正是机械生产制造中非常重要的一种生产方式，拥有着一些其他加工方式无法替代的优势。这份设计毕业设计是关于接线片的冲压模具设计，在设计过程中在通过分析接线片的结构，形状，尺寸的基础上，综合考虑了模具寿命与制造难度，零件冲压工艺的复杂性及经济利润效益等方面的问题，以此来确定应该使用何种的冲压方式、排样设计、模具结构及其主要零件等设计内容。同时展示了该零件的各种二维图纸。以便能够清楚直观明白的展示出该零件的是如何进行冲压的设计及制造的。
目录
引言 1
一.工艺设计 2
（一）零件的工艺性分析 2
二.冲压模具总体结构设计 4
(一) 模具凹模结构选择 4
(二) 卸料方式的选择 4
(三) 导向方式的选择 4
三.排样设计 5
(一) 搭边值的确定 5
(二) 排样图的展示 6
(三) 确定条料宽度 7
(四) 送料进距的计算 7
四.工艺计算 7
(一) 确定压力中心?? 7
(二) 冲压力计算 9
五.模具总体概要设计 9
(一) 模具总装图 10
六.模具零件设计 11
(一) 刃口的计算 11
(二) 落料凸模 12
(三) 冲孔凸模 13
(四) 凹模 14
(五) 垫板 15
(六) 固定板 16
(七) 卸料板 17
七.模架的选用 18
(一) 导柱型号的确定 19
(二) 导套型号的确定 19
(三) 模架型号的确定 19
(四) 上、下模座型号的确定 19
(五) 固定板和垫板型号的确定 19
(六) 侧刃与侧刃挡块型号的确定 19
(七) 导料板型号的确定 19
(八) 螺钉型号的确定 19
(九) 销型号的确定 20
(十) 卸料螺钉型号的确定 20
八.压力机型号的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
确定 20
总结 24
致谢 25
参考文献 26
引言
接线片是一种较为有代表性的常见零件，而且其加工工艺冲压模具正是机械生产制造中非常重要的一种生产方式，拥有着一些其他加工方式无法替代的优势。这份毕业设计是关于接线片的冲压模具设计，设计中通过分析接线片的结构，形状，尺寸来确定应该使用何种的冲压方式、排样设计、模具结构及其主要零件等设计内容。展示该零件的各种二维图纸。以便能够清楚直观明白的展示出该零件的是如何进行冲压的设计及制造的。自改革开放以来，中国经济迎来了一个高速发展的时期，不断扩大的市场对冲压模的需求量也日益增长。得益于此，近些年来越来越多的人和资金涌向这个欣欣向荣蓬勃发展的行业，伴随着市场竞争的日益激烈，对产品质量与成本的把控和研发新产品的能力是非常重要的，越来越多的企业纷纷加大对技术领域的重视与投入。在未来，模具行业应该会向“更好质量”“更高精度”“更低成本”“更短交货期”方向进一步发展。
选择冲压模的设计作为论文研究的课题是因为它涉及了非常多方面的知识，要综合考虑与分析冲压工艺的特点及运用、冲压材料的工艺、下料方法、冲压设备、冲模标准、冲裁变形过程分析、冲裁件质量分析及控制、冲裁件的工艺计算与设计、冲裁模整体结构设计、冲裁模主要零件设计与选用标准等等方面，可以很好的展示大学生涯中学到的知识，并运用于真正的模具设计过程中，考验学生的设计思路及模具结构清晰度认识。课题为典型的模具设计类课题，涉及模具设计与制造的知识全面，可以很好地体现学生对冲压模具设计与制造专业知识的运用能力。
一.工艺设计
（一）零件的工艺性分析
二维零件如图11所示，为与机器电线相配套的常见接线片，材料为Q235，厚度为1.6mm，尺寸公差全部按照ST7级 标准，该产品需大批量生产。
综上所述：该零件材料为Q235，抗剪强度为320Mpa，零件的冲压性能良好适合冲裁加工。
正视图 左视图 正等测图
图 11 接线片二维零件图
1.冲裁方案优劣比较与确定
该冲压工件的基本工序：1.冲孔2.落料。
冲压件工艺方案的确定：
该冲压件的生产工序包括落料工序和冲孔工序，依据零件的工艺性分析，可以运用以下几种冲裁方案进行生产加工：
方案A：使用单工序模的方法进行生产加工。先进行冲孔工序，后进行落料工序。
方案B：使用复合模的方法进行生产加工。冲孔工序与落料工序一齐进行的复合冲压。
方案C：使用级进模的方法进行生产加工。冲孔工序加落料工序级进式冲压。
表11 三个方案优，缺点的比较
三个方案优缺点比较：
方案A：单工序模具的结构简单，成本便宜，材料利用率高，冲裁力方面对冲床性能要求不高，但是生产效率和制作精度相对较低 ，安全方面安全性较低，维修也不方便，一般用于小批量生产或大，中形零件的试制。
方案B：不需要多幅模具，复合模模具结构较复杂，材料利用率高，制件精度和生产效率较高，但复合模难以实现自动化，接线片要求大批量生产，故不适用方案B
方案C：级进模结构复杂，成本较高，生产效率高，制造精度高且满足要求，模具寿命长，操作方便，生产成本较低，便于自动化大批量生产
目录
引言 1
一.工艺设计 2
（一）零件的工艺性分析 2
二.冲压模具总体结构设计 4
(一) 模具凹模结构选择 4
(二) 卸料方式的选择 4
(三) 导向方式的选择 4
三.排样设计 5
(一) 搭边值的确定 5
(二) 排样图的展示 6
(三) 确定条料宽度 7
(四) 送料进距的计算 7
四.工艺计算 7
(一) 确定压力中心?? 7
(二) 冲压力计算 9
五.模具总体概要设计 9
(一) 模具总装图 10
六.模具零件设计 11
(一) 刃口的计算 11
(二) 落料凸模 12
(三) 冲孔凸模 13
(四) 凹模 14
(五) 垫板 15
(六) 固定板 16
(七) 卸料板 17
七.模架的选用 18
(一) 导柱型号的确定 19
(二) 导套型号的确定 19
(三) 模架型号的确定 19
(四) 上、下模座型号的确定 19
(五) 固定板和垫板型号的确定 19
(六) 侧刃与侧刃挡块型号的确定 19
(七) 导料板型号的确定 19
(八) 螺钉型号的确定 19
(九) 销型号的确定 20
(十) 卸料螺钉型号的确定 20
八.压力机型号的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
确定 20
总结 24
致谢 25
参考文献 26
引言
接线片是一种较为有代表性的常见零件，而且其加工工艺冲压模具正是机械生产制造中非常重要的一种生产方式，拥有着一些其他加工方式无法替代的优势。这份毕业设计是关于接线片的冲压模具设计，设计中通过分析接线片的结构，形状，尺寸来确定应该使用何种的冲压方式、排样设计、模具结构及其主要零件等设计内容。展示该零件的各种二维图纸。以便能够清楚直观明白的展示出该零件的是如何进行冲压的设计及制造的。自改革开放以来，中国经济迎来了一个高速发展的时期，不断扩大的市场对冲压模的需求量也日益增长。得益于此，近些年来越来越多的人和资金涌向这个欣欣向荣蓬勃发展的行业，伴随着市场竞争的日益激烈，对产品质量与成本的把控和研发新产品的能力是非常重要的，越来越多的企业纷纷加大对技术领域的重视与投入。在未来，模具行业应该会向“更好质量”“更高精度”“更低成本”“更短交货期”方向进一步发展。
选择冲压模的设计作为论文研究的课题是因为它涉及了非常多方面的知识，要综合考虑与分析冲压工艺的特点及运用、冲压材料的工艺、下料方法、冲压设备、冲模标准、冲裁变形过程分析、冲裁件质量分析及控制、冲裁件的工艺计算与设计、冲裁模整体结构设计、冲裁模主要零件设计与选用标准等等方面，可以很好的展示大学生涯中学到的知识，并运用于真正的模具设计过程中，考验学生的设计思路及模具结构清晰度认识。课题为典型的模具设计类课题，涉及模具设计与制造的知识全面，可以很好地体现学生对冲压模具设计与制造专业知识的运用能力。
一.工艺设计
（一）零件的工艺性分析
二维零件如图11所示，为与机器电线相配套的常见接线片，材料为Q235，厚度为1.6mm，尺寸公差全部按照ST7级 标准，该产品需大批量生产。
综上所述：该零件材料为Q235，抗剪强度为320Mpa，零件的冲压性能良好适合冲裁加工。
正视图 左视图 正等测图
图 11 接线片二维零件图
1.冲裁方案优劣比较与确定
该冲压工件的基本工序：1.冲孔2.落料。
冲压件工艺方案的确定：
该冲压件的生产工序包括落料工序和冲孔工序，依据零件的工艺性分析，可以运用以下几种冲裁方案进行生产加工：
方案A：使用单工序模的方法进行生产加工。先进行冲孔工序，后进行落料工序。
方案B：使用复合模的方法进行生产加工。冲孔工序与落料工序一齐进行的复合冲压。
方案C：使用级进模的方法进行生产加工。冲孔工序加落料工序级进式冲压。
表11 三个方案优，缺点的比较
三个方案优缺点比较：
方案A：单工序模具的结构简单，成本便宜，材料利用率高，冲裁力方面对冲床性能要求不高，但是生产效率和制作精度相对较低 ，安全方面安全性较低，维修也不方便，一般用于小批量生产或大，中形零件的试制。
方案B：不需要多幅模具，复合模模具结构较复杂，材料利用率高，制件精度和生产效率较高，但复合模难以实现自动化，接线片要求大批量生产，故不适用方案B
方案C：级进模结构复杂，成本较高，生产效率高，制造精度高且满足要求，模具寿命长，操作方便，生产成本较低，便于自动化大批量生产
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