nl504sc数控车床光机的装配检测
日期 2017年3月27日 【】NL504SC卧式数控车床是纽威数控装配苏州有限公司生产的系列数控机床之一。本文以该机床为载体详细介绍了机床的装配精度检测方法，以及在机床装配及检测中经常出现的问题及解决措施。
目录
引言 1
一、NL504SC数控车床简介 2
二、NL504SC数控车床装配中的检具 3
三、主轴箱及部件的精度检验 3
（一）主轴箱部件尺寸检查 3
（二）主轴锥孔的径向跳动 3
（三）主轴顶尖的跳动 4
（四）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动 4
三、刮研精度及各装配部件要求检验 7
（一）外观检验 7
（二）导轨精度检验 7
（三）刮研检验 8
（四）穿丝杠检验 10
四、交机需要检验的精度 12
（一）水平检验 12
（二）检验导轨直线度 12
（三）主轴箱部件精度复检 12
（四）主轴轴线对X轴线在ZX平面内运动的垂直度 13
（五）尾架R轴运动相对Z轴运动的平行度 13
（六）尾架套筒运动相对床鞍Z轴运动的平行度 14
五、机床入库前的检查 16
总结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引言
NL504SC卧式数控车床是纽威数控装备苏州有限公司生产的系列数控机床之一。主要用于小型的盘类部件的车削加工或者轴向尺寸比较长，且毛坯的粗加工随着工业技术的进步,同样的方向智能高精度机床设计和制造发展,这将是新一代数控机床的加工范围,提高加工效率和加工精度
本文以NL504SC卧式数控车床为载体详细介绍了机床的装配精度检测方法，以及在机床装配及检测中经常出现的问题及解决措施。
一、NL504SC数控车床简介
NL504SC数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床，该系列数控车床为通用型产品，品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外圆柱面、锥面
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
、端面、切槽、倒角及螺纹、镗孔、铰孔及各种曲线回转体的加工，广泛满足军工、汽车、航空、航天、电子等行业对中小型零件的高效率加工需求。
机床整体采用机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°整体斜床身，矩形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动右排屑，动力液压卡盘，活顶尖结构液压尾架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。机床主轴采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高速高精度切削等都可以充分满足。尾架结构是活顶尖结构液压尾架，矩形导轨，精度高，刚性高，性能可靠。刀架部分采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。纵向和横向驱动使用的是FANUC高性能伺服电机及HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨，具有良好的运动精度和动态特性。数控系统采用FANUC 0imateTD数控系统及AC纵横向伺服系统，性能可靠。采用高性能变频主电机，高扭矩，大功率，可实现恒线速切削。机床外观如图11所示。
图11 床身的外观
二、NL504SC数控车床装配中的检具
NL504SC数控车床装配过程中精度检测使用的工量具如下表所示。
表11 NL504SC数控车床精度测量检具一览表
名称
作用
图示
90度检具
用来打主轴轴线对X轴线在ZX平面内运动的垂直度
自身检棒
用来打主轴箱自身的跳动与高低
同轴检棒
用来打主轴箱和尾架体的同轴度
25x25工装
用来看刮研的点数和接触率
三、主轴箱及部件的精度检验
机床验收按照纽威质量标准验收，并要求将测量数据记录在质量记录卡中。
（一）主轴箱部件尺寸检查
主要来看各个箱体与主轴的配合尺寸是否符合
（二）主轴锥孔的径向跳动要求≤0.006mm?
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在内锥的内孔面上，转动皮带轮看跳动有多少，要求≤0.006mm为合格。如图32
图31 内锥的检验
（三）主轴顶尖的跳动要求≤0.012mm
检测方法：把千分表吸在主轴箱体上表针放在顶尖上面，转动皮带轮，看跳动多大，要求≤0.012mm为合格。如图31
图32 主轴顶尖的跳动
（四）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动要求≤0.007mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在外锥的外孔面上，转动皮带轮看跳动有多少, 要求≤0.007mm为合格。如图32
图32 外锥的检验
（五）主轴的卡盘定位端面的跳动要求≤0.008mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在主轴卡盘的定位端面上面，转动皮带轮看跳动多大，要求≤0.008mm为合格。如图33
图33 端面的检验
（六）主轴锥孔轴线的径向跳动a面为≤0.012mm，b面为≤0.016mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，拿一个自身检棒放在主轴的锥孔里面，由于内锥的磨削精度高，内孔啮合性好需喷点橡胶水，仔细擦干净，然后放检棒，a面为近端面，b面为远端面，表针分别放在ab面看跳动范围，超出范围则不合格。如图34
图34 锥孔的径向跳动
（七）主轴皮带轮的端面跳动要求≤0.03mm
检测方法:把千分表架在主轴箱体上面，表针放在皮带轮的端面上，转动后看跳动，要求≤0.03mm为合格。如图35
图35 皮带轮端面检验
（八）主轴轴承的温度：
通过温升试验台看≤650C为合格。
（九）主轴轴承的温升：通过温升试验台看≤35度为合格
当所有项目检验结束后，看看各重要连接部位有没有喷油漆与防锈，各有螺钉锁紧处需画上防松标记。如图36
图36 温升试验台
三、刮研精度及各装配部件要求检验
（一）外观检验
看床身是否有砂眼，导轨有没有划伤、碰伤，铸件有没有补油漆，有没有缺失或明显的缺陷。机床导轨外形如下图37所示。
图37 导轨外观检验
目录
引言 1
一、NL504SC数控车床简介 2
二、NL504SC数控车床装配中的检具 3
三、主轴箱及部件的精度检验 3
（一）主轴箱部件尺寸检查 3
（二）主轴锥孔的径向跳动 3
（三）主轴顶尖的跳动 4
（四）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动 4
三、刮研精度及各装配部件要求检验 7
（一）外观检验 7
（二）导轨精度检验 7
（三）刮研检验 8
（四）穿丝杠检验 10
四、交机需要检验的精度 12
（一）水平检验 12
（二）检验导轨直线度 12
（三）主轴箱部件精度复检 12
（四）主轴轴线对X轴线在ZX平面内运动的垂直度 13
（五）尾架R轴运动相对Z轴运动的平行度 13
（六）尾架套筒运动相对床鞍Z轴运动的平行度 14
五、机床入库前的检查 16
总结 17
参考文献 18
谢 辞 19
引言
NL504SC卧式数控车床是纽威数控装备苏州有限公司生产的系列数控机床之一。主要用于小型的盘类部件的车削加工或者轴向尺寸比较长，且毛坯的粗加工随着工业技术的进步,同样的方向智能高精度机床设计和制造发展,这将是新一代数控机床的加工范围,提高加工效率和加工精度
本文以NL504SC卧式数控车床为载体详细介绍了机床的装配精度检测方法，以及在机床装配及检测中经常出现的问题及解决措施。
一、NL504SC数控车床简介
NL504SC数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床，该系列数控车床为通用型产品，品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外圆柱面、锥面
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
、端面、切槽、倒角及螺纹、镗孔、铰孔及各种曲线回转体的加工，广泛满足军工、汽车、航空、航天、电子等行业对中小型零件的高效率加工需求。
机床整体采用机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°整体斜床身，矩形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动右排屑，动力液压卡盘，活顶尖结构液压尾架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。机床主轴采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高速高精度切削等都可以充分满足。尾架结构是活顶尖结构液压尾架，矩形导轨，精度高，刚性高，性能可靠。刀架部分采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。纵向和横向驱动使用的是FANUC高性能伺服电机及HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨，具有良好的运动精度和动态特性。数控系统采用FANUC 0imateTD数控系统及AC纵横向伺服系统，性能可靠。采用高性能变频主电机，高扭矩，大功率，可实现恒线速切削。机床外观如图11所示。
图11 床身的外观
二、NL504SC数控车床装配中的检具
NL504SC数控车床装配过程中精度检测使用的工量具如下表所示。
表11 NL504SC数控车床精度测量检具一览表
名称
作用
图示
90度检具
用来打主轴轴线对X轴线在ZX平面内运动的垂直度
自身检棒
用来打主轴箱自身的跳动与高低
同轴检棒
用来打主轴箱和尾架体的同轴度
25x25工装
用来看刮研的点数和接触率
三、主轴箱及部件的精度检验
机床验收按照纽威质量标准验收，并要求将测量数据记录在质量记录卡中。
（一）主轴箱部件尺寸检查
主要来看各个箱体与主轴的配合尺寸是否符合
（二）主轴锥孔的径向跳动要求≤0.006mm?
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在内锥的内孔面上，转动皮带轮看跳动有多少，要求≤0.006mm为合格。如图32
图31 内锥的检验
（三）主轴顶尖的跳动要求≤0.012mm
检测方法：把千分表吸在主轴箱体上表针放在顶尖上面，转动皮带轮，看跳动多大，要求≤0.012mm为合格。如图31
图32 主轴顶尖的跳动
（四）主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动要求≤0.007mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在外锥的外孔面上，转动皮带轮看跳动有多少, 要求≤0.007mm为合格。如图32
图32 外锥的检验
（五）主轴的卡盘定位端面的跳动要求≤0.008mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，表针放在主轴卡盘的定位端面上面，转动皮带轮看跳动多大，要求≤0.008mm为合格。如图33
图33 端面的检验
（六）主轴锥孔轴线的径向跳动a面为≤0.012mm，b面为≤0.016mm
检测方法：把千分表架在主轴箱体上面，拿一个自身检棒放在主轴的锥孔里面，由于内锥的磨削精度高，内孔啮合性好需喷点橡胶水，仔细擦干净，然后放检棒，a面为近端面，b面为远端面，表针分别放在ab面看跳动范围，超出范围则不合格。如图34
图34 锥孔的径向跳动
（七）主轴皮带轮的端面跳动要求≤0.03mm
检测方法:把千分表架在主轴箱体上面，表针放在皮带轮的端面上，转动后看跳动，要求≤0.03mm为合格。如图35
图35 皮带轮端面检验
（八）主轴轴承的温度：
通过温升试验台看≤650C为合格。
（九）主轴轴承的温升：通过温升试验台看≤35度为合格
当所有项目检验结束后，看看各重要连接部位有没有喷油漆与防锈，各有螺钉锁紧处需画上防松标记。如图36
图36 温升试验台
三、刮研精度及各装配部件要求检验
（一）外观检验
看床身是否有砂眼，导轨有没有划伤、碰伤，铸件有没有补油漆，有没有缺失或明显的缺陷。机床导轨外形如下图37所示。
图37 导轨外观检验
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