自动变速器花键轂的工艺流程分析
目录
引言 1
一、压铸轮毂1.5.823的制作流程 2
（一）产品的实物图以及产品图纸 2
（二）产品的技术要求..2
（三）产品的运用实例.........2
二、粉末冶金制造业的优缺点 3
（一）粉末冶金制造业的优点..3
（二）粉末冶金制造业的缺点..4
三、金属粉末制备及特性 .4
（一）制备..4
（二）特性......4
四、工艺路线................................................................................................................5
（一）压制...5
（二）烧结...9
（三）喷砂.12
（四）机加工.13
（五）整形.13
总结..............................................................................................................................14
参 考 文 献................................................................................................................15
谢词..............................................................................................................................16
引言
粉末冶金是如今机械制造业的一大重要分支。其适合大批量的生产，并且在生产形状复杂，精度高的零件时极为快捷，因为是由粉末直接压制成型，所以可以节约成本。而本文介绍花键轂1.5.823的成型工艺将主要从粉材的制备然后压制并进行烧结，之后 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
进行喷砂整形最后机加工来论述，且通过花键轂823的成型工艺我们也可以了解到粉末冶金行业生产工艺的特点。在粉末冶金的生产过程中，因其主要都是大批量生产，所以最重要的是首件的质量，一旦首件出现问题，那么整个工序都会大批量的不良；我们会在生产过程中尽量用自动化来代替人工，这样可以尽量的避免人为的不良；在整个花键轂1.5.823的成型工艺中，我们的工艺并不是最优的，我们也同样可以在原有的基础上在提高产品的质量以及成品率，这就需要我们不断的发现和改善问题。 一、花键毂823产品的工艺流程
（一）产品的实物图以及产品图纸
在我们公司，花键轂1.5.823产品属于较难制造的产品之一，其主要原因在于它的壁很薄，很难保证尺寸。而尺寸不良其工作性能就达不到要求。如图11为花键轂1.5.823产品的实物图（反面）。
图11 实物图
花键毂823产品的精度要求：该产品的尺寸要求很精密，大部分主要尺寸的尺寸公差为±0.2，部分要求比较高的尺寸的公差要求为±0.1，而角度的公差较为宽松，为±2o。花键毂823产品的形状很复杂，图纸也比较繁琐，其拥有很多倒角还有齿部。如图12为轮毂1.5.823的产品图纸。
（二）产品的技术要求
1、花键毂823产品的密度大概在6.97.5g／cm3之间，其硬度为HRB90150，粉末冶金类产品内部易出现裂纹或者是空隙等等，我们需要用金相来进行检测。
2、产品的外观一定要与图纸保持一致，不允许出现磕伤裂纹等不良。
3、产品要浸防锈油以防生锈；
4、应严格遵守图纸的要求来进行产品的生产，要严格控制尺寸公差。
（三）产品的运用实例
花键毂1.5.823（MPCC Sinter Hub ）产品主要用来作为汽车变速箱中的主要零件之一。汽车变速箱主要有手动变速器（MT）和自动变速器（AT）两种，其实也就是我们常说的手动挡和自动挡，手动变速器的变速是用手来拨动变速杆以改变变速器的内齿轮啮合位置，然后改变传动比。但是拨动变速杆的前提是要踩住离合器。自动变速器的变速是利用行星齿轮机构，驾驶员只用控制油门也就是加速踏板的程度就可以决定车速了。本产品在自动变速器上使用广泛。
图12 产品图纸
二、粉末冶金制造业的优缺点
（一）粉末冶金制造业的优点
1.粉末冶金主要用来生产大批量数量极多的产品，特别是类似本产品等加工费用较高的产品，因为其用模具直接压制成型，所以加工快速，效率很高。
2.除了机加工方面的车加工，双磨等，粉末冶金制造业的加工基本上不会使用减法，所以加工很节省成本，对金属的消耗很低；
3．目前，绝大多数难熔金属以及其化合物、假合金、多孔材料都只能用粉末冶金的方法来制造
4. 在生产的时候，粉末冶金基本上采用自动化的方式，不仅效率高，可以提升产品的产量，节省成本，更可以减少人为操作所带来的不良，可以提升产品的良品率。
5.使用粉末冶金法来制造产品，粉末配置比的正确性和均匀性可以得到有效保证。
（二）粉末冶金工艺的缺点
1.小批量生产的时候，粉末冶金的成本很高，不适合使用；
2.由于粉末冶金一般都是大批量生产，所以当产生不良时都是成批量的，如果发现不及时，甚至会随着生产线流到下个工序，从而给公司造成巨大的损失；
3.对模具来说，粉末冶金的模具对精度要求很高，所以他的价格很昂贵，而公司本身很难做到修复，就会很麻烦。
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