三线插头后盖的加工工艺
目录
引言
一、塑料模具的材料选择 2
（一）塑料模具材料选择的原则 2
（二）塑料模具成型零件的选材 2
（三）塑料模具结构零件的选择 3
二、注塑件 2
三、模架的分析与选用 5
四、注塑机的选定与校核 6
（一）注塑机的选定 6
（二）海天注塑机适配的相交参数 6
（三）注塑机的校核 7
五、齿轮注塑模具部件的设计 8
（一）型腔数量的确定与分布 8
（二）分型面及排气结构的确定 8
（三）凸凹模的结构设计 9
（四）凸凹模的尺寸设计 10
六、浇注系统设计 10
（一）流道设计 10
（二）交口设计 12
七、冷却系统设计 13
（一）冷却时间的计算 13
（二）冷却回路的设计 14
八、脱模推出机构的设计 14
（一）脱模力的计算 14
（二）顶杆设计 15
（二）推出机构的导向与复位 15
16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
随着社会生活水平的不断提高，一些生活用品的质量不断提高，当今社会中，三线插头是电器中必不可少的元件之一。人们选择三线插头在于安全，再生产三线插头的过程中，模具起了一定的作用，塑料一级金属材料也是至关重要的，因为自己在实习期间主要工作是对三线插头后盖的模仁进行放电加工。基于此背景环境，产生了《三线插头后盖的加工工艺》这个毕业设计课题。
在现如今的模具工业发展中，EDM电 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
火花加工已经是不可缺少的一个工序，在模具精加工中，EDM电火花加工起到了至关重要的作用。公母模仁的加工以及浇口的加工，都离不开放电机。现如今电器产品飞速发展，每一种电器最重要一点就是安全，而三线插头的质量决定了这个产品的安全程度。
塑料模具可分为热固性塑料模和热塑性塑料模，模具钢可分为碳素塑料模具钢、预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢、淬硬化塑料模具钢。目前在我国模具加工制造业中，有些模具是采用的进口模具钢加工制造的。
生产注塑产品，材料至关重要，但同时住宿就的选择以及调试也是重中之重，每一种注塑机都有其独特的用处，生产中也不能只参考注塑机的优劣，也要思考其产品的需要，在生产中要根据产品的需求来确定注塑机的选择。
在生活中，我们的各种电器都需要三线插头。模具的设计和制造以及塑料材料的选择在生产三线插头中起到了至关重要的作用。在设计模具过程中，UG是必不可少的，UG的使用可以使数控机床无缝连接，使成本大大降低，同时缩短产品研发周期。
一、塑料模具的材料选择
（一）塑料模具材料选择的原则
塑料模具材料的选择应根据模具生产和使用条件的要求，结合模具的性能要求和其他因素，来选用合乎要求的模具材料,即要遵循在保证满足使用性能和工艺性能的前提下，选用价格低廉的材料，同时考虑被加工材料、生产批量、塑料的复杂性、尺寸精度和表面粗糙度等因素的原则，进行对模具材料的选用。
（二）塑料模具成型零件的选材
由于塑料件的种类不同和对塑件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具选用的材料分别提出了不同的性能要求，塑料模具成形零件选材有以下方法。
1.根据塑料制品种类和质量要求选用
对型腔表面要求耐磨性好，心部韧性要好但形状并不复杂的塑料注射模，可以选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。
对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃的ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢、氯化氢和二氧化硫等气体，对模具型腔面有一定腐蚀性。这类模具的成形件常用耐腐蚀塑料模具钢。
对生产以玻璃纤维作添加剂的热塑性制品的注射模或热固性塑料制品的压缩模，要求模具有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止塑料把模具型腔面过早磨毛，或因模具受高压而局部变形，常用淬硬型模具钢制造，经淬火、回火得到所需要的模具性能。
制造透明塑料的模具，要求模具钢材有良好的镜面抛光性能和高耐磨性。所以要采用时效硬化型钢制造，也可以使用预硬化塑料模具钢，如PMS钢、SM1、SM2等。
2.根据塑件的生产批量选用
塑件的生产批量直接影响模具的使用寿命，大批量生产，要求模具材料的耐磨性好、硬度高，模具的使用寿命长，这就要求选用高硬度、高耐磨性的材料，并进行相应的热处理。小批量生产，对模具的硬度和耐磨性要求不高。为了降低成本，可选用廉价的模具材料制造模具。
3.根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用
对大型高精度的注射成型模具，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢。模具型腔大，模具壁厚加大，对刚的淬透性要求高，热处理要求变形小。所以，钢材在机加工前进行预硬处理，模具机加工后不再进行热处理，以防止热处理变形。预硬处理的钢既有较高耐磨性，又有高的强度和韧性。
4.根据塑料件形状的复杂程度选用
对于复杂型腔的塑料注射成型模，为减少模具热处理后产生的变形和裂纹，应选用加工性能好和处理变形小的模具材料。如果塑料件生产批量较小，可选用碳素结构钢经调质处理，使用效果也很好。
（三）塑料模具结构零件的选材
塑料模具的结构零件主要是模具、支承零件和合模导向零件等，这些零件不直接接触塑件，因而它们的抛光性、耐腐蚀性和表面粗糙要求都不高。只能满足性能要求的常用机械材料就可选用，并根据要求进行相应的热处理,见表1
表1
零件类别 零件名称 性能要求 材料牌号 热处理方法 硬度
模体零件 支承板、浇口板、锥模板 较好的综合力学性能 45 淬火、回火 43-48HRC
动定模板、动定模座板 45 调质 230-270HRC
固定板 45、Q235 调质 230-270HRC
推件板 T8A T10A、45 淬火、回火、 调质 54-58HRC 230-270HRC
浇注系统零件 主流道衬套、拉料杆、拉料套、分流锥 表面耐磨 ，有时还要耐腐蚀和具有一定的热硬性 T8A、T10A 淬火、回火 50-55HRC
导向零件 导柱 表面耐磨，心部有较好的韧性 20 渗碳、淬火、回火 56-60HRC
五、三线插头后盖模具的设计
（一）型腔数量的确定与分布
注塑机型腔数的确定与现代注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件的几何形状、塑件成本及交货周期等有关。因为在日常生活中，三线插头不需要很精密的制作，所以再设计上使用一模八腔的的型腔数量，在模仁中型腔的分布为两行，四列，使用中心浇口。
图4-2
2.分流道的设计
分流道的设计要点：
（三）试模
在实际生产中进行试模，同时修整模具，直到模具生产出合格产品为止。
引言
一、塑料模具的材料选择 2
（一）塑料模具材料选择的原则 2
（二）塑料模具成型零件的选材 2
（三）塑料模具结构零件的选择 3
二、注塑件 2
三、模架的分析与选用 5
四、注塑机的选定与校核 6
（一）注塑机的选定 6
（二）海天注塑机适配的相交参数 6
（三）注塑机的校核 7
五、齿轮注塑模具部件的设计 8
（一）型腔数量的确定与分布 8
（二）分型面及排气结构的确定 8
（三）凸凹模的结构设计 9
（四）凸凹模的尺寸设计 10
六、浇注系统设计 10
（一）流道设计 10
（二）交口设计 12
七、冷却系统设计 13
（一）冷却时间的计算 13
（二）冷却回路的设计 14
八、脱模推出机构的设计 14
（一）脱模力的计算 14
（二）顶杆设计 15
（二）推出机构的导向与复位 15
16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
随着社会生活水平的不断提高，一些生活用品的质量不断提高，当今社会中，三线插头是电器中必不可少的元件之一。人们选择三线插头在于安全，再生产三线插头的过程中，模具起了一定的作用，塑料一级金属材料也是至关重要的，因为自己在实习期间主要工作是对三线插头后盖的模仁进行放电加工。基于此背景环境，产生了《三线插头后盖的加工工艺》这个毕业设计课题。
在现如今的模具工业发展中，EDM电 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
火花加工已经是不可缺少的一个工序，在模具精加工中，EDM电火花加工起到了至关重要的作用。公母模仁的加工以及浇口的加工，都离不开放电机。现如今电器产品飞速发展，每一种电器最重要一点就是安全，而三线插头的质量决定了这个产品的安全程度。
塑料模具可分为热固性塑料模和热塑性塑料模，模具钢可分为碳素塑料模具钢、预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢、淬硬化塑料模具钢。目前在我国模具加工制造业中，有些模具是采用的进口模具钢加工制造的。
生产注塑产品，材料至关重要，但同时住宿就的选择以及调试也是重中之重，每一种注塑机都有其独特的用处，生产中也不能只参考注塑机的优劣，也要思考其产品的需要，在生产中要根据产品的需求来确定注塑机的选择。
在生活中，我们的各种电器都需要三线插头。模具的设计和制造以及塑料材料的选择在生产三线插头中起到了至关重要的作用。在设计模具过程中，UG是必不可少的，UG的使用可以使数控机床无缝连接，使成本大大降低，同时缩短产品研发周期。
一、塑料模具的材料选择
（一）塑料模具材料选择的原则
塑料模具材料的选择应根据模具生产和使用条件的要求，结合模具的性能要求和其他因素，来选用合乎要求的模具材料,即要遵循在保证满足使用性能和工艺性能的前提下，选用价格低廉的材料，同时考虑被加工材料、生产批量、塑料的复杂性、尺寸精度和表面粗糙度等因素的原则，进行对模具材料的选用。
（二）塑料模具成型零件的选材
由于塑料件的种类不同和对塑件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具选用的材料分别提出了不同的性能要求，塑料模具成形零件选材有以下方法。
1.根据塑料制品种类和质量要求选用
对型腔表面要求耐磨性好，心部韧性要好但形状并不复杂的塑料注射模，可以选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。
对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃的ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化氢、氯化氢和二氧化硫等气体，对模具型腔面有一定腐蚀性。这类模具的成形件常用耐腐蚀塑料模具钢。
对生产以玻璃纤维作添加剂的热塑性制品的注射模或热固性塑料制品的压缩模，要求模具有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止塑料把模具型腔面过早磨毛，或因模具受高压而局部变形，常用淬硬型模具钢制造，经淬火、回火得到所需要的模具性能。
制造透明塑料的模具，要求模具钢材有良好的镜面抛光性能和高耐磨性。所以要采用时效硬化型钢制造，也可以使用预硬化塑料模具钢，如PMS钢、SM1、SM2等。
2.根据塑件的生产批量选用
塑件的生产批量直接影响模具的使用寿命，大批量生产，要求模具材料的耐磨性好、硬度高，模具的使用寿命长，这就要求选用高硬度、高耐磨性的材料，并进行相应的热处理。小批量生产，对模具的硬度和耐磨性要求不高。为了降低成本，可选用廉价的模具材料制造模具。
3.根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用
对大型高精度的注射成型模具，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢。模具型腔大，模具壁厚加大，对刚的淬透性要求高，热处理要求变形小。所以，钢材在机加工前进行预硬处理，模具机加工后不再进行热处理，以防止热处理变形。预硬处理的钢既有较高耐磨性，又有高的强度和韧性。
4.根据塑料件形状的复杂程度选用
对于复杂型腔的塑料注射成型模，为减少模具热处理后产生的变形和裂纹，应选用加工性能好和处理变形小的模具材料。如果塑料件生产批量较小，可选用碳素结构钢经调质处理，使用效果也很好。
（三）塑料模具结构零件的选材
塑料模具的结构零件主要是模具、支承零件和合模导向零件等，这些零件不直接接触塑件，因而它们的抛光性、耐腐蚀性和表面粗糙要求都不高。只能满足性能要求的常用机械材料就可选用，并根据要求进行相应的热处理,见表1
表1
零件类别 零件名称 性能要求 材料牌号 热处理方法 硬度
模体零件 支承板、浇口板、锥模板 较好的综合力学性能 45 淬火、回火 43-48HRC
动定模板、动定模座板 45 调质 230-270HRC
固定板 45、Q235 调质 230-270HRC
推件板 T8A T10A、45 淬火、回火、 调质 54-58HRC 230-270HRC
浇注系统零件 主流道衬套、拉料杆、拉料套、分流锥 表面耐磨 ，有时还要耐腐蚀和具有一定的热硬性 T8A、T10A 淬火、回火 50-55HRC
导向零件 导柱 表面耐磨，心部有较好的韧性 20 渗碳、淬火、回火 56-60HRC
五、三线插头后盖模具的设计
（一）型腔数量的确定与分布
注塑机型腔数的确定与现代注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件的几何形状、塑件成本及交货周期等有关。因为在日常生活中，三线插头不需要很精密的制作，所以再设计上使用一模八腔的的型腔数量，在模仁中型腔的分布为两行，四列，使用中心浇口。
图4-2
2.分流道的设计
分流道的设计要点：
（三）试模
在实际生产中进行试模，同时修整模具，直到模具生产出合格产品为止。
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