家用搅拌机减震三脚架冲压模具设计
目录
引言 1
一、裁件的设计 2
（一）设计任务 2
（二）冲压件工艺性分析 2
（三）确定冲压的工艺方案 3
（四）选择模具结构形式 3
二、工艺计算 4
（一）排样设计 4
（二）计算冲裁力与压力中心 5
三、主要工作零件的设计 12
（一）落料凹模板尺寸计算 12
（二）凸凹模尺寸计算： 12
（三）冲孔凸模尺寸计算 13
（四）其他零件结构尺寸： 13
四、压力机校核 13
（一）模柄孔的校核 14
（二）模具闭合高度的校核 14
（三）压力机工作台尺寸的校核 14
（四）冲裁力校核 14
参考文献 16
谢辞 17
附图 18
引言
模具制造是制造行业中技术一种非要重要的工艺装备，不仅仅能提高生产效率而且制件的质量和工艺性都很好等特点，被广泛的应用于汽车、机械、航空、航天、轻工、仪表、电器等各个行业。2015中国模具制造业总产值达超过900亿元人民币，增长率保持至少在20%的高水平，行业总生产能力大约占全世界总制造业的15%，仅仅次于日本和美国则位列世界第三。当然，我国和西方发达国家在模具制造中相比较仍有很多不足的地方，主要变现在：（1）标准化程度较低；（2）模具制造的周期长和产品精度低；（3）生产效率低；（4）材料利用率也是很低的。
本次毕业设计一个减震三脚架复合模，主要应用了冲裁工艺，将它设计为复合模，一来可以提高整个工件的加工精度，二来也大大提高了生产效率。
本次毕业设计目的是：
（1）充分利用在大学期间所学习到的各门专业理论知识以及平时实践中和实习中所学到实践知识，能够让我正确的去处理复合模设计中所相关的问题比如工艺方案、工艺分析的论证以及模具结构设计.
（2）充分提高我们对模具设计能力，分析已经拥有的条件结合自身所掌握的知识来进行模具设计，从而制造出经济合理并且寿命持久的模具。
（3）通过自身体验复合模所有的设计流程，让我对复合模具增
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（1）充分利用在大学期间所学习到的各门专业理论知识以及平时实践中和实习中所学到实践知识，能够让我正确的去处理复合模设计中所相关的问题比如工艺方案、工艺分析的论证以及模具结构设计.
（2）充分提高我们对模具设计能力，分析已经拥有的条件结合自身所掌握的知识来进行模具设计，从而制造出经济合理并且寿命持久的模具。
（3）通过自身体验复合模所有的设计流程，让我对复合模具增加了了进一步的认识和了解，为以后的工作奠定了扎实的基础知识。
（4）培养我们树立正确方向的设计思想,以及正确查询国家技术标准手册来进行独立设计以及公式的计算；提高对数据处理以及冲裁工艺的能力。
一、裁件的设计
（一）设计任务
冲压件平面如图1-1所示：
冲压技术要求如下:
（1）冲压件名称：家用搅拌机减震三脚架；
（2）材料：；
（3）材料厚度：；
（4）冲压件精度等级：；
（5）生产批量：按订单量生产。
图1-1 冲压件—家用搅拌机减震三角架
（二）冲压件工艺性分析
根据整个冲压件材料、壁厚、尺寸、形状等，在对冲压工艺设计以及模具设计时，应充分考虑到下面几个要点：
（1）本次冲压件一定要进行落料、冲孔这两道最基础的冲压工序，所以合理的用多工序复合模。
（2）冲裁间隙应该充分符合该冲压件的要求。
（3）工件结构：零件形状比较简单，孔边距远远大于凹、凸模允许的最小范围，从而可以考虑用复合冲压工序。
（4）设计卸料装置行程，应足够保证废料和冲压件定出不会有干涉。
（5）每一道工序凹、凸模动作行程的确定必须保证各个工序平稳、连贯的运行。
（6）尺寸精度在零件图上没有标注公差，属于自由公差，按照IT13级来确定工件公差，一般冲压进本都会满足尺寸精度要求。查公差表后得出，各个尺寸的标注按入体原则来标注。
零件外形：24.6、18、4、9.6、50
零件内形；20.8、4.2、
孔定距：25、16
（三）确定冲压的工艺方案
本次设计的零件包括落料、冲孔最基础的两道工序，初步有以下三种方案：
方案一：先落料，后冲孔，运用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压，运用复合模生产。
方案三：冲孔和落料连续冲压，运用级进模生产。
方案一模具结构与其他两种方案比较相对简单，但是一定要两道工序，以及两副模具，对年生产来讲不是最划算的。方案二对冲压件形位和尺寸两大精度都很容易保证，并且只需要用一副模具，最重要的是生产效率高。从模具结构与方案一相比虽然复杂一点，但是本次设计的零件相对来讲是对称的，模具制造和出模也相对来说比较容易。方案三同样也只需要一副模具，生产率也很高，但是模具的制造以及安装相对方案一和二来说更为复杂，增大工时，模具成本又大大的提升了。对上面三种方案具体的分析和比较，最佳方案为方案二。
（四）选择模具结构形式
（1）模具形式
假如用正装式复合模生产不仅操作不便，由于本次工件没有较高要求的平直度和精度，不必清除废料，操作不仅仅方便简单，而且应用很大程度上相对很广，由于表面平直度相差，凹凸模也承受较大的张力。因此对凹凸模壁厚要严格控制，来对模具强度不足的避免。所以从两方面，一模具制造简单，二操作方便等其他方面考虑，因此选择倒装式复合模。
（2）定位装置
用挡料销安装在安装在卸料板上纵向定位，同时在凹模板开让位孔。
（3）卸料装置
a.由于本次设计是倒装式复合模，因此卸料板装在下模，用弹性卸料板卸除条料。
b.卸除工件是直接用打料装置把工件直接从上模落料推出，然后工件直接落在工作
引言 1
一、裁件的设计 2
（一）设计任务 2
（二）冲压件工艺性分析 2
（三）确定冲压的工艺方案 3
（四）选择模具结构形式 3
二、工艺计算 4
（一）排样设计 4
（二）计算冲裁力与压力中心 5
三、主要工作零件的设计 12
（一）落料凹模板尺寸计算 12
（二）凸凹模尺寸计算： 12
（三）冲孔凸模尺寸计算 13
（四）其他零件结构尺寸： 13
四、压力机校核 13
（一）模柄孔的校核 14
（二）模具闭合高度的校核 14
（三）压力机工作台尺寸的校核 14
（四）冲裁力校核 14
参考文献 16
谢辞 17
附图 18
引言
模具制造是制造行业中技术一种非要重要的工艺装备，不仅仅能提高生产效率而且制件的质量和工艺性都很好等特点，被广泛的应用于汽车、机械、航空、航天、轻工、仪表、电器等各个行业。2015中国模具制造业总产值达超过900亿元人民币，增长率保持至少在20%的高水平，行业总生产能力大约占全世界总制造业的15%，仅仅次于日本和美国则位列世界第三。当然，我国和西方发达国家在模具制造中相比较仍有很多不足的地方，主要变现在：（1）标准化程度较低；（2）模具制造的周期长和产品精度低；（3）生产效率低；（4）材料利用率也是很低的。
本次毕业设计一个减震三脚架复合模，主要应用了冲裁工艺，将它设计为复合模，一来可以提高整个工件的加工精度，二来也大大提高了生产效率。
本次毕业设计目的是：
（1）充分利用在大学期间所学习到的各门专业理论知识以及平时实践中和实习中所学到实践知识，能够让我正确的去处理复合模设计中所相关的问题比如工艺方案、工艺分析的论证以及模具结构设计.
（2）充分提高我们对模具设计能力，分析已经拥有的条件结合自身所掌握的知识来进行模具设计，从而制造出经济合理并且寿命持久的模具。
（3）通过自身体验复合模所有的设计流程，让我对复合模具增
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
（1）充分利用在大学期间所学习到的各门专业理论知识以及平时实践中和实习中所学到实践知识，能够让我正确的去处理复合模设计中所相关的问题比如工艺方案、工艺分析的论证以及模具结构设计.
（2）充分提高我们对模具设计能力，分析已经拥有的条件结合自身所掌握的知识来进行模具设计，从而制造出经济合理并且寿命持久的模具。
（3）通过自身体验复合模所有的设计流程，让我对复合模具增加了了进一步的认识和了解，为以后的工作奠定了扎实的基础知识。
（4）培养我们树立正确方向的设计思想,以及正确查询国家技术标准手册来进行独立设计以及公式的计算；提高对数据处理以及冲裁工艺的能力。
一、裁件的设计
（一）设计任务
冲压件平面如图1-1所示：
冲压技术要求如下:
（1）冲压件名称：家用搅拌机减震三脚架；
（2）材料：；
（3）材料厚度：；
（4）冲压件精度等级：；
（5）生产批量：按订单量生产。
图1-1 冲压件—家用搅拌机减震三角架
（二）冲压件工艺性分析
根据整个冲压件材料、壁厚、尺寸、形状等，在对冲压工艺设计以及模具设计时，应充分考虑到下面几个要点：
（1）本次冲压件一定要进行落料、冲孔这两道最基础的冲压工序，所以合理的用多工序复合模。
（2）冲裁间隙应该充分符合该冲压件的要求。
（3）工件结构：零件形状比较简单，孔边距远远大于凹、凸模允许的最小范围，从而可以考虑用复合冲压工序。
（4）设计卸料装置行程，应足够保证废料和冲压件定出不会有干涉。
（5）每一道工序凹、凸模动作行程的确定必须保证各个工序平稳、连贯的运行。
（6）尺寸精度在零件图上没有标注公差，属于自由公差，按照IT13级来确定工件公差，一般冲压进本都会满足尺寸精度要求。查公差表后得出，各个尺寸的标注按入体原则来标注。
零件外形：24.6、18、4、9.6、50
零件内形；20.8、4.2、
孔定距：25、16
（三）确定冲压的工艺方案
本次设计的零件包括落料、冲孔最基础的两道工序，初步有以下三种方案：
方案一：先落料，后冲孔，运用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压，运用复合模生产。
方案三：冲孔和落料连续冲压，运用级进模生产。
方案一模具结构与其他两种方案比较相对简单，但是一定要两道工序，以及两副模具，对年生产来讲不是最划算的。方案二对冲压件形位和尺寸两大精度都很容易保证，并且只需要用一副模具，最重要的是生产效率高。从模具结构与方案一相比虽然复杂一点，但是本次设计的零件相对来讲是对称的，模具制造和出模也相对来说比较容易。方案三同样也只需要一副模具，生产率也很高，但是模具的制造以及安装相对方案一和二来说更为复杂，增大工时，模具成本又大大的提升了。对上面三种方案具体的分析和比较，最佳方案为方案二。
（四）选择模具结构形式
（1）模具形式
假如用正装式复合模生产不仅操作不便，由于本次工件没有较高要求的平直度和精度，不必清除废料，操作不仅仅方便简单，而且应用很大程度上相对很广，由于表面平直度相差，凹凸模也承受较大的张力。因此对凹凸模壁厚要严格控制，来对模具强度不足的避免。所以从两方面，一模具制造简单，二操作方便等其他方面考虑，因此选择倒装式复合模。
（2）定位装置
用挡料销安装在安装在卸料板上纵向定位，同时在凹模板开让位孔。
（3）卸料装置
a.由于本次设计是倒装式复合模，因此卸料板装在下模，用弹性卸料板卸除条料。
b.卸除工件是直接用打料装置把工件直接从上模落料推出，然后工件直接落在工作
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