电风扇调级塑料件按钮的模具设计
引言 1
一、塑料件产品分析 2
（一）塑件 2
（二）产品分析 3
二、分型面与型腔数目排序的确定 3
（一）分析分型面 3
（二）设计型腔数目和排序的方法 3
三、注塑的分流系统研究 5
（一）确定主流道 5
（二） 确定分流道的各方面技术要求 6
（三）确定注塑模具的浇口 6
（四）分流道的分布图 6
四、确定成型零件的排序 7
（一）成型零件的结构设计 7
（二）生产零件材料的确定 7
（三） 动模的大小 7
（四）成型零件的结构示意图 7
五、确定推出零件的机构 7
（一） 推出机构设计的原则 7
（二）脱模力公式 7
（三）推杆的结构的设计 8
（四）推杆零件的设计 8
六、设计电风扇调节模架 8
七、调温系统的设计 9
（一）设计原则 10
（二）零件的尺寸分析 10
（三）分布 10
八、模具总装图 11
参考文献 13
总 结 14
谢辞 15
引言
论文的设计来之生活，在外面这个发展迅速的时代大家无时无刻用的东西都是模具来生产出来的，这一次我以外的发现，在外面夏天大家经常用的电风扇就是一个与大家息息相关的注塑模具，在学校和社会上大家会看见形形色色的模具，每个模具都是一个产品的母模具，但我们要怎么生产这些注塑模具，就要好好去学习注塑模具的知识，我们在学校会学到怎么运用CAD，UG软件来设计模具，在我们大批量的生产过程中，我们多会去设计一套完整的注塑件的模具图，这样来达到怎么又快又安全的生产。
在学校我们应该好好学习我们所学习的软件，来为这次论文做有利的设计基础。我的论文模具图可以通过CAD,UG来完成。在使用这些社会上公认的软件来设计技术方面的模具。在以后上了社会，注塑模具是和我们紧密联系的，所以我会学好注塑模的。
一、塑料件产品分析
（一）塑件
本
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
程中，我们多会去设计一套完整的注塑件的模具图，这样来达到怎么又快又安全的生产。
在学校我们应该好好学习我们所学习的软件，来为这次论文做有利的设计基础。我的论文模具图可以通过CAD,UG来完成。在使用这些社会上公认的软件来设计技术方面的模具。在以后上了社会，注塑模具是和我们紧密联系的，所以我会学好注塑模的。
一、塑料件产品分析
（一）塑件
本次设计的电风扇旋转按钮的塑料成型样品实物如图1-1所示。设计的图纸效果图如图1-2所示。
图1-1 电风扇旋钮的塑料成型样品效果3D图
图1-2 电风扇旋钮的塑件设计图
图1-3 电风扇调节旋钮的实体图
（二）产品分析
（1）对于这次塑料件的材料会选择密度低的好材料；
（2）注塑件没有很大的改动，在生产过程我们应该着重来了解注塑件的尺寸，腔体的排序也要合理，有利于后续的生产加工；
（3）对于注塑件的外形生产，我们应该采用定点交口注浇；
（4）方便生产与加工、降低生产成本，我们采用简单的结构来解决。
二、分型面与型腔数目排序的确定
（一）分析分型面
论文中的电风扇模具开发中，应该考虑分型面现状位置来确定模架的整体构造，在选择分型面的同时应该准则规章：
A、确保注塑件的外形良好没有瑕疵。
B、分型面的选择在模具的最大截面。
C、熟料留在动模有利开模。
D、了解熟料的基础知识。
E、气体的排出要顺畅。
F、生产过程中模架结构要简单。
在几个规则的发现我们确定分型面在模具的低面。
（二）设计型腔数目和排序的方法
(1)论文中的注塑件事普通的零件没有很大要求和生产过程中有过高的限制，塑件在模具厂家生产运用的是多腔体的方法，知道这个注塑件的尺寸小，模具的生产没有太大要求等，所以使用多腔体的排序。
(2)设计腔体的排序方法
论文中的注塑件较为简单，腔体的排序应该方法如图2-1。
图2-1 型腔排列图
单只塑件体积为V≈4.5cm3。塑件总体积为V≈19.5cm3 。
据表得塑件的密度为0.81～0.83g/cm3。
单只塑料件重量为m=Vⅹ0.83≈16.2g。
（3）计算塑件在分型面上的投影面积和所需要的锁模力：
a、塑料件分型面在工作面上的实际投影面积：
大a=5010平方米
b、锁模力是流道冷却形式和模具内生产动力在分型面上的投影面积的积：
论文中的注塑件是简单零件，零件平均压力Q36MPa
锁模力是投影面积与压力的乘积等于234KN
（4）我们选择的注射机
通过大量分析可知，我们采用的是我国先进的卧式注射机，一些简单的知识仅供参考：
注塑模具的压力是150 MPa。注射体积是130 cm3。组织图的模具大小厚度是290mm与140mm。
模具注嘴圆弧直径是78mm。大径是8mm。定位口半径是70mm。
三、注塑的分流系统研究
（一）确定主流道
a、主流道尺寸
我们采用的注射机，主流道前面小的的尺寸和主流道球面半径是
表3-1 注射机主流道尺寸
名称
数据尺寸
公式
一、塑料件产品分析 2
（一）塑件 2
（二）产品分析 3
二、分型面与型腔数目排序的确定 3
（一）分析分型面 3
（二）设计型腔数目和排序的方法 3
三、注塑的分流系统研究 5
（一）确定主流道 5
（二） 确定分流道的各方面技术要求 6
（三）确定注塑模具的浇口 6
（四）分流道的分布图 6
四、确定成型零件的排序 7
（一）成型零件的结构设计 7
（二）生产零件材料的确定 7
（三） 动模的大小 7
（四）成型零件的结构示意图 7
五、确定推出零件的机构 7
（一） 推出机构设计的原则 7
（二）脱模力公式 7
（三）推杆的结构的设计 8
（四）推杆零件的设计 8
六、设计电风扇调节模架 8
七、调温系统的设计 9
（一）设计原则 10
（二）零件的尺寸分析 10
（三）分布 10
八、模具总装图 11
参考文献 13
总 结 14
谢辞 15
引言
论文的设计来之生活，在外面这个发展迅速的时代大家无时无刻用的东西都是模具来生产出来的，这一次我以外的发现，在外面夏天大家经常用的电风扇就是一个与大家息息相关的注塑模具，在学校和社会上大家会看见形形色色的模具，每个模具都是一个产品的母模具，但我们要怎么生产这些注塑模具，就要好好去学习注塑模具的知识，我们在学校会学到怎么运用CAD，UG软件来设计模具，在我们大批量的生产过程中，我们多会去设计一套完整的注塑件的模具图，这样来达到怎么又快又安全的生产。
在学校我们应该好好学习我们所学习的软件，来为这次论文做有利的设计基础。我的论文模具图可以通过CAD,UG来完成。在使用这些社会上公认的软件来设计技术方面的模具。在以后上了社会，注塑模具是和我们紧密联系的，所以我会学好注塑模的。
一、塑料件产品分析
（一）塑件
本
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
程中，我们多会去设计一套完整的注塑件的模具图，这样来达到怎么又快又安全的生产。
在学校我们应该好好学习我们所学习的软件，来为这次论文做有利的设计基础。我的论文模具图可以通过CAD,UG来完成。在使用这些社会上公认的软件来设计技术方面的模具。在以后上了社会，注塑模具是和我们紧密联系的，所以我会学好注塑模的。
一、塑料件产品分析
（一）塑件
本次设计的电风扇旋转按钮的塑料成型样品实物如图1-1所示。设计的图纸效果图如图1-2所示。
图1-1 电风扇旋钮的塑料成型样品效果3D图
图1-2 电风扇旋钮的塑件设计图
图1-3 电风扇调节旋钮的实体图
（二）产品分析
（1）对于这次塑料件的材料会选择密度低的好材料；
（2）注塑件没有很大的改动，在生产过程我们应该着重来了解注塑件的尺寸，腔体的排序也要合理，有利于后续的生产加工；
（3）对于注塑件的外形生产，我们应该采用定点交口注浇；
（4）方便生产与加工、降低生产成本，我们采用简单的结构来解决。
二、分型面与型腔数目排序的确定
（一）分析分型面
论文中的电风扇模具开发中，应该考虑分型面现状位置来确定模架的整体构造，在选择分型面的同时应该准则规章：
A、确保注塑件的外形良好没有瑕疵。
B、分型面的选择在模具的最大截面。
C、熟料留在动模有利开模。
D、了解熟料的基础知识。
E、气体的排出要顺畅。
F、生产过程中模架结构要简单。
在几个规则的发现我们确定分型面在模具的低面。
（二）设计型腔数目和排序的方法
(1)论文中的注塑件事普通的零件没有很大要求和生产过程中有过高的限制，塑件在模具厂家生产运用的是多腔体的方法，知道这个注塑件的尺寸小，模具的生产没有太大要求等，所以使用多腔体的排序。
(2)设计腔体的排序方法
论文中的注塑件较为简单，腔体的排序应该方法如图2-1。
图2-1 型腔排列图
单只塑件体积为V≈4.5cm3。塑件总体积为V≈19.5cm3 。
据表得塑件的密度为0.81～0.83g/cm3。
单只塑料件重量为m=Vⅹ0.83≈16.2g。
（3）计算塑件在分型面上的投影面积和所需要的锁模力：
a、塑料件分型面在工作面上的实际投影面积：
大a=5010平方米
b、锁模力是流道冷却形式和模具内生产动力在分型面上的投影面积的积：
论文中的注塑件是简单零件，零件平均压力Q36MPa
锁模力是投影面积与压力的乘积等于234KN
（4）我们选择的注射机
通过大量分析可知，我们采用的是我国先进的卧式注射机，一些简单的知识仅供参考：
注塑模具的压力是150 MPa。注射体积是130 cm3。组织图的模具大小厚度是290mm与140mm。
模具注嘴圆弧直径是78mm。大径是8mm。定位口半径是70mm。
三、注塑的分流系统研究
（一）确定主流道
a、主流道尺寸
我们采用的注射机，主流道前面小的的尺寸和主流道球面半径是
表3-1 注射机主流道尺寸
名称
数据尺寸
公式
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