盖板零件的加工工艺分析(附件)【字数：8114】
数控加工是在机械设计行业中的一个发展较为重要的加工处理方法。数控加工具有效率高、精度高、自动化程度高等优点，降低了加工成本，因此许多企业对数控加工高度重视。虽然数控加工比其他普通机床有更好的加工方法，可以加工普通机床不能加工或难以加工的零件，但一些复杂零件的数控加工代码相对复杂。同时，为了保证产品质量，需要在数控加工前对加工过程进行分析，并借助UG软件进行仿真加工。盖板适用于许多建筑行业，在其中起着至关重要的作用。它可以与油轮结合成泵，可以减少涡流气流，减少大量的水损失损失，起到稳定水流的作用。这个零件进行加工时间发展较为漫长，设计的内容可以较为复杂，所以我选择了这个零件。
目录
引言 2
一. 零件分析 3
二. 加工内容分析 4
(一) 粗加工内容 4
(二) 精加工内容： 4
三. 加工工艺分析 5
(一) 夹具以及基准的选择 5
(二) 加工工艺路线分析 6
(三) 刀具的选择 7
(四) 量具的选择 8
(五) 切削液的选择 9
(六) 切削用量的选择 10
四. 基于CAM的零件加工 15
(一) 加工的准备工作 15
(二) 各工序的仿真加工及加工刀路图 15
(三) 后处理生成G代码 21
结论 22
总 结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
盖板是我在学校管理技能实训中偶尔遇到的一个重要零件，在读懂零件图纸中，三维建模教学过程中，制作发展过程中遇到过很多难题，最后克服，所以我将此数控零件作为我毕业论文的研究分析对象，提醒他们自己企业遇到一些问题就是不要慌张，努力克服，一定程度可以通过完成。盖板适用于许多建筑行业，在其中起着至关重要的作用。它可以与油轮结合成泵，可以减少涡流气流，减少大量的水损失损失，起到稳定水流的作用。这个零件进行加工时间发展较为漫长，设计的内容可以较为复杂，所以我选择了这个零件作为我毕业论文的研究分析对象，这个问题也是企业对于我在大学生活时间的学习的最好检验。本文是关于盖板数控加工工艺的主要分析和遇到的问题。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
盖板主要作用于液压传动、气压系统的主要部件。因为数控零件的加工生产过程进行比较复杂，相对的对位要求学生较为高，所以在我们这个加工的过程管理当中会出现很多的问题，以下是我在操作的过程当中遇到的问题，以及存在一些企业解决中国方案。
加工过程中的主要内容：
1．读懂理解零件图的内容进行分析
2. 确认具体的加工内容
3. 选择适合数控零件的毛坯，刀具以及夹具
4. ug仿真加工
零件分析
从零件外形尺寸分析，零件的材料设定为45号钢。盖板图纸11.盖板零件三维图12，如下图11,12所示。
图11 盖板 图纸
图12 盖板零件三维建模
该零件为一个盖板零件，对零件的分析是工艺技术准备中的重要管理工作，对零件的工艺设计编写和加工出的产品服务质量、精度方面都有可以直接的影响，对零件图样分析研究主要内容包括的几点基本要素是：加工轮廓的几何教学条件、材料发展及其热处理、尺寸公差、表面粗糙度、毛坯的数据时代要求等。
从上图中可以看出，该组件是盖部分，其主要轮廓特征为弧腔、孔和水平槽。该部件的尺寸公差、精度为基本发展要求，表面粗糙度不做具体要求，保持一个基本结构尺寸计算即可，易保证。无热处理技术要求。
零件的长度方向尺寸精度要求是120mm±0.03
零件的宽度方向尺寸精度要求是80mm（0——0.05）
零件的高度方向尺寸精度要求是19mm(0.050.01)
表面粗糙的程度要求为Ra3.2，没有特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
加工内容分析
由于零件的两侧有通孔和沟槽，因此需要依次对零件两侧进行精加工和粗加工。
粗加工内容
（1）飞面（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量。
（2）修反面基准，（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量，保证零件总厚度。
（3）粗加工的形状，在侧面和底部1毫米余量保留。粗加工两侧R20mm的半圆。
（4）打两边圆孔定位孔，粗铣中间φ40mm的半圆。
（5）粗铣中间半圆左侧半圆凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，粗铣两边φ12mm的通孔。
精加工内容：
（1）精铣上、下表面
（2）精铣两边R20mm的圆弧及同基准面一周（120mm*80mm*19mm）。
（3）精铣中间φ40mm的整圆、右边凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）、两边φ24mm的圆孔。
（4）打两边圆孔定位孔，精铣中间φ40mm的半圆。
（5）精铣中间半圆左侧半圆凹槽（R8.52mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，精铣两边φ12mm的通孔。
加工工艺分析
夹具以及基准的选择
1.对夹具的基本要求
(1)夹具用于夹紧和定位零件，使工件在切割过程中不受其他因素的干扰。在装夹工件的时候要留出一个安全的加工技术距离，为了可以防止零件在加工的过程中不断出现刀具损伤，降低刀具的使用网络寿命。
(2)夹具能保证工件坐标，机械坐标与程序坐标相同。
（3）满足这三个原则可以提高零件的加工精度、夹具的定位精度、机床上的定位精度、机床上的刀具定位精度
2.定位基准的选择
目录
引言 2
一. 零件分析 3
二. 加工内容分析 4
(一) 粗加工内容 4
(二) 精加工内容： 4
三. 加工工艺分析 5
(一) 夹具以及基准的选择 5
(二) 加工工艺路线分析 6
(三) 刀具的选择 7
(四) 量具的选择 8
(五) 切削液的选择 9
(六) 切削用量的选择 10
四. 基于CAM的零件加工 15
(一) 加工的准备工作 15
(二) 各工序的仿真加工及加工刀路图 15
(三) 后处理生成G代码 21
结论 22
总 结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
盖板是我在学校管理技能实训中偶尔遇到的一个重要零件，在读懂零件图纸中，三维建模教学过程中，制作发展过程中遇到过很多难题，最后克服，所以我将此数控零件作为我毕业论文的研究分析对象，提醒他们自己企业遇到一些问题就是不要慌张，努力克服，一定程度可以通过完成。盖板适用于许多建筑行业，在其中起着至关重要的作用。它可以与油轮结合成泵，可以减少涡流气流，减少大量的水损失损失，起到稳定水流的作用。这个零件进行加工时间发展较为漫长，设计的内容可以较为复杂，所以我选择了这个零件作为我毕业论文的研究分析对象，这个问题也是企业对于我在大学生活时间的学习的最好检验。本文是关于盖板数控加工工艺的主要分析和遇到的问题。 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
盖板主要作用于液压传动、气压系统的主要部件。因为数控零件的加工生产过程进行比较复杂，相对的对位要求学生较为高，所以在我们这个加工的过程管理当中会出现很多的问题，以下是我在操作的过程当中遇到的问题，以及存在一些企业解决中国方案。
加工过程中的主要内容：
1．读懂理解零件图的内容进行分析
2. 确认具体的加工内容
3. 选择适合数控零件的毛坯，刀具以及夹具
4. ug仿真加工
零件分析
从零件外形尺寸分析，零件的材料设定为45号钢。盖板图纸11.盖板零件三维图12，如下图11,12所示。
图11 盖板 图纸
图12 盖板零件三维建模
该零件为一个盖板零件，对零件的分析是工艺技术准备中的重要管理工作，对零件的工艺设计编写和加工出的产品服务质量、精度方面都有可以直接的影响，对零件图样分析研究主要内容包括的几点基本要素是：加工轮廓的几何教学条件、材料发展及其热处理、尺寸公差、表面粗糙度、毛坯的数据时代要求等。
从上图中可以看出，该组件是盖部分，其主要轮廓特征为弧腔、孔和水平槽。该部件的尺寸公差、精度为基本发展要求，表面粗糙度不做具体要求，保持一个基本结构尺寸计算即可，易保证。无热处理技术要求。
零件的长度方向尺寸精度要求是120mm±0.03
零件的宽度方向尺寸精度要求是80mm（0——0.05）
零件的高度方向尺寸精度要求是19mm(0.050.01)
表面粗糙的程度要求为Ra3.2，没有特殊标注倒角按技术要求倒C0.05倒角。
加工内容分析
由于零件的两侧有通孔和沟槽，因此需要依次对零件两侧进行精加工和粗加工。
粗加工内容
（1）飞面（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量。
（2）修反面基准，（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量，保证零件总厚度。
（3）粗加工的形状，在侧面和底部1毫米余量保留。粗加工两侧R20mm的半圆。
（4）打两边圆孔定位孔，粗铣中间φ40mm的半圆。
（5）粗铣中间半圆左侧半圆凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，粗铣两边φ12mm的通孔。
精加工内容：
（1）精铣上、下表面
（2）精铣两边R20mm的圆弧及同基准面一周（120mm*80mm*19mm）。
（3）精铣中间φ40mm的整圆、右边凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）、两边φ24mm的圆孔。
（4）打两边圆孔定位孔，精铣中间φ40mm的半圆。
（5）精铣中间半圆左侧半圆凹槽（R8.52mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，精铣两边φ12mm的通孔。
加工工艺分析
夹具以及基准的选择
1.对夹具的基本要求
(1)夹具用于夹紧和定位零件，使工件在切割过程中不受其他因素的干扰。在装夹工件的时候要留出一个安全的加工技术距离，为了可以防止零件在加工的过程中不断出现刀具损伤，降低刀具的使用网络寿命。
(2)夹具能保证工件坐标，机械坐标与程序坐标相同。
（3）满足这三个原则可以提高零件的加工精度、夹具的定位精度、机床上的定位精度、机床上的刀具定位精度
2.定位基准的选择
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