船外机f6（6马力）接长体加工设计(附件)【字数：5508】
随着计算机技术的飞快发展，计算机控制技术已经广泛运用于各大领域，在机械工程制造业，普通机床已经被数控机床逐步代替，数控机床效率高，精度高，自动化生产。产能大幅度提升，在我国机械制造业，数控机床已经广泛应用。船外机行业，主要供应于沿海和内陆湖泊，内河，随着我国水产养殖，近海活动（旅游，钓鱼等）不断扩大，船外机的市场前景还是炙手可热。
目录
引言
一、船外机及接长体零件的介绍
（一） 零件图片及介绍
（二）接长体CAD图纸数据分析
二、接长体加工工艺流程
（一）、毛坯加工
（二）、机加工工序
三、零件检验要点
四、检验量具的使用
总结
致谢
参考文献
附录：加工程序
引言
在19年的下半年我加入台州市摩托车部件有限公司，在实习了6个月中学到了在学校学不到的知识并且认识到自己的不足。该公司在中国的船外机行业处于相当高的地位，产品主国内，辅出口俄罗斯，北美，东南亚。我涉及到的设计船外机零部件的加工，检验，装配。
在实习期间加工过很多零件，其中接长体零件是我做的比较多的，在实习期间学习到了，模具在我们日常生活中，处处被应用，还有工装夹具的装配工作，及制作接长体零件加工工艺。
由于数控加工对比传统机械加工具有很大优势，因其效率高，工人减少，成本下降，可大批量生产，经济效益非常好，
本文将运用一个接长体零件来展现加工零件制造的全过程。此过程包括铣削，膛削，打孔，表面粗加工，表面精加工，烤漆工艺，装配，检验。
一、船外机及接长体零件的介绍
/ /
图11 产品正面 图12产品反面
零件图片及介绍
船外机，顾名思义是安装在船体外的推进发动机，通常挂在船尾外侧，又称舷外机，船外机集成度高，安装购买简单，广泛用于渔业，政府执法，个人休闲。根据能量来源，分为燃油机以及电动船外机。
如图11、图12是航凯公司生产的6马力船外机的接长体。
接长体介绍；接长体的出现不是因为船的高度不够 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
，而是因为船外机的高度不够，从而设计这款接长体。假设船正常高度是45厘米，现有一款船的高度在50至60厘米之间，现有的产品高度不够，这时就需要一个接长体，只有加入一个接长体，就能满足现有船高度。
（二）接长体CAD图纸数据分析
/
图21视图
如图21所示与齿轮箱重合面的深度为44mm，检验方法用深度尺。第一个孔的孔径径为Φ9H7，基孔制配合，孔的极限偏差为下偏差，下偏差为0，公差等级代号为7级，。孔深为50±0.1，,最大极限尺寸50.1mm，最小极限尺寸为49.9mm，在这之间都属于合格。第二个孔的孔径径为Φ7H7，基孔制配合，孔的极限偏差为下偏差，下偏差为0，公差等级代号为7级。孔深为50±0.1，最大极限尺寸为50.1mm，最小极限尺寸为49.9mm，在这之间都属于合格。
与水上壳体重合面的深度为127±0.1mm，最大极限尺寸为127.1mm，最下极限尺寸为126.9mm。第一个孔的孔径为Φ8.8±0.1，最大极限尺寸为8.9mm，最小极限尺寸为8.7mm，另外再打一个Φ11.5的通孔。第二个孔的孔径为Φ7±0.1，最大极限尺寸为7.1mm，最小极限尺寸为6.9mm，还需打一个Φ11.5通孔。第三个孔为Φ16mm，孔径为Φ16（0，0.01），最大极限偏差为16.00mm，最小极限偏差为15.99mm，检验方法用内径千分尺，孔深为28.7（0,0.1），最大孔深为28.7mm，最小孔深为28.6mm。Φ16.8X1.5槽，槽宽为1.5±0.1，最大槽宽为1.6mm，最小槽宽为1.4mm，槽径为Φ16.8（0，0.2），最大槽径为16.8mm，最小槽径为16.6mm。第四个孔为Φ11.5，孔径为Φ11.5±0.1，最大极限尺寸为11.6mm，最小极限尺寸为11.4mm，另有一个Φ11.5的通孔。
二、接长体加工工艺流程
工艺卡对应的加工位置，对应的刀具，以及加工程序
（一）、毛坯加工
接长体为铝合金毛坯料，毛坯工序第一步毛坯去毛刺，抛丸。去毛刺是去除零件的面与面交汇处所形成的飞边，毛刺必须认真清理，毛刺的危害还是很明显的，抛丸的作用是清理金属工件的各种残留物，从而对工件进行落砂、除芯和清理。抛丸不仅为了清除铸件表面的粘砂和氧化皮，也是质量检查前一道重要的准备工序。
第二步工序表面阳极氧化。铝件在电解质和其他工艺条件下，在电流的加持下，在工件表面形成一层氧化膜，为了耐磨，抗腐蚀，增加使用寿命，接长体用于船外机，为了避免海水腐蚀，增强抗腐蚀性。
第三步工序电泳做油漆，采用直流电源，将零件放置于电泳漆液中，通电后，阳离子涂料粒子向阳极工件移动，阴离子向阳极工件靠近和，随之沉淀，附着于工件上，在工件上形成一层均匀连续的一层膜，当达到一定的厚度，将会形成绝缘层。
第四步工序是机加中心加工，工步图如下：
工步号
工步内容(加工面)
刀
刀具规格
主轴转速
进给速度
具
号
1
铣削与齿轮箱连接平面
T1
Φ80面铣刀
S3000
F800
2
Φ7和Φ9定心并倒角
T2
Φ12点钻
S1500
F200
3
加工Φ9（深度为50.）
T3
Φ9.0合金钻头
S2000
F300
4
加工Φ7（深度为50.）
T4
目录
引言
一、船外机及接长体零件的介绍
（一） 零件图片及介绍
（二）接长体CAD图纸数据分析
二、接长体加工工艺流程
（一）、毛坯加工
（二）、机加工工序
三、零件检验要点
四、检验量具的使用
总结
致谢
参考文献
附录：加工程序
引言
在19年的下半年我加入台州市摩托车部件有限公司，在实习了6个月中学到了在学校学不到的知识并且认识到自己的不足。该公司在中国的船外机行业处于相当高的地位，产品主国内，辅出口俄罗斯，北美，东南亚。我涉及到的设计船外机零部件的加工，检验，装配。
在实习期间加工过很多零件，其中接长体零件是我做的比较多的，在实习期间学习到了，模具在我们日常生活中，处处被应用，还有工装夹具的装配工作，及制作接长体零件加工工艺。
由于数控加工对比传统机械加工具有很大优势，因其效率高，工人减少，成本下降，可大批量生产，经济效益非常好，
本文将运用一个接长体零件来展现加工零件制造的全过程。此过程包括铣削，膛削，打孔，表面粗加工，表面精加工，烤漆工艺，装配，检验。
一、船外机及接长体零件的介绍
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图11 产品正面 图12产品反面
零件图片及介绍
船外机，顾名思义是安装在船体外的推进发动机，通常挂在船尾外侧，又称舷外机，船外机集成度高，安装购买简单，广泛用于渔业，政府执法，个人休闲。根据能量来源，分为燃油机以及电动船外机。
如图11、图12是航凯公司生产的6马力船外机的接长体。
接长体介绍；接长体的出现不是因为船的高度不够 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
，而是因为船外机的高度不够，从而设计这款接长体。假设船正常高度是45厘米，现有一款船的高度在50至60厘米之间，现有的产品高度不够，这时就需要一个接长体，只有加入一个接长体，就能满足现有船高度。
（二）接长体CAD图纸数据分析
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图21视图
如图21所示与齿轮箱重合面的深度为44mm，检验方法用深度尺。第一个孔的孔径径为Φ9H7，基孔制配合，孔的极限偏差为下偏差，下偏差为0，公差等级代号为7级，。孔深为50±0.1，,最大极限尺寸50.1mm，最小极限尺寸为49.9mm，在这之间都属于合格。第二个孔的孔径径为Φ7H7，基孔制配合，孔的极限偏差为下偏差，下偏差为0，公差等级代号为7级。孔深为50±0.1，最大极限尺寸为50.1mm，最小极限尺寸为49.9mm，在这之间都属于合格。
与水上壳体重合面的深度为127±0.1mm，最大极限尺寸为127.1mm，最下极限尺寸为126.9mm。第一个孔的孔径为Φ8.8±0.1，最大极限尺寸为8.9mm，最小极限尺寸为8.7mm，另外再打一个Φ11.5的通孔。第二个孔的孔径为Φ7±0.1，最大极限尺寸为7.1mm，最小极限尺寸为6.9mm，还需打一个Φ11.5通孔。第三个孔为Φ16mm，孔径为Φ16（0，0.01），最大极限偏差为16.00mm，最小极限偏差为15.99mm，检验方法用内径千分尺，孔深为28.7（0,0.1），最大孔深为28.7mm，最小孔深为28.6mm。Φ16.8X1.5槽，槽宽为1.5±0.1，最大槽宽为1.6mm，最小槽宽为1.4mm，槽径为Φ16.8（0，0.2），最大槽径为16.8mm，最小槽径为16.6mm。第四个孔为Φ11.5，孔径为Φ11.5±0.1，最大极限尺寸为11.6mm，最小极限尺寸为11.4mm，另有一个Φ11.5的通孔。
二、接长体加工工艺流程
工艺卡对应的加工位置，对应的刀具，以及加工程序
（一）、毛坯加工
接长体为铝合金毛坯料，毛坯工序第一步毛坯去毛刺，抛丸。去毛刺是去除零件的面与面交汇处所形成的飞边，毛刺必须认真清理，毛刺的危害还是很明显的，抛丸的作用是清理金属工件的各种残留物，从而对工件进行落砂、除芯和清理。抛丸不仅为了清除铸件表面的粘砂和氧化皮，也是质量检查前一道重要的准备工序。
第二步工序表面阳极氧化。铝件在电解质和其他工艺条件下，在电流的加持下，在工件表面形成一层氧化膜，为了耐磨，抗腐蚀，增加使用寿命，接长体用于船外机，为了避免海水腐蚀，增强抗腐蚀性。
第三步工序电泳做油漆，采用直流电源，将零件放置于电泳漆液中，通电后，阳离子涂料粒子向阳极工件移动，阴离子向阳极工件靠近和，随之沉淀，附着于工件上，在工件上形成一层均匀连续的一层膜，当达到一定的厚度，将会形成绝缘层。
第四步工序是机加中心加工，工步图如下：
工步号
工步内容(加工面)
刀
刀具规格
主轴转速
进给速度
具
号
1
铣削与齿轮箱连接平面
T1
Φ80面铣刀
S3000
F800
2
Φ7和Φ9定心并倒角
T2
Φ12点钻
S1500
F200
3
加工Φ9（深度为50.）
T3
Φ9.0合金钻头
S2000
F300
4
加工Φ7（深度为50.）
T4
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