双孔链接垫片冲裁的工艺分析
目录
引言 1
一、零件的工艺分析 2
二、零件的冲裁工艺性分析以及方案的选用 3
（一）冲裁件的形状和尺寸 3
（二）冲裁件的外表粗糙度和尺寸基准的要求 3
（三）冲裁件的尺寸基准 3
三、确定冲压件的最终方案 4
（一）单工序模生产 4
（二）复合模生产 4
（三）级进模生产 4
四、模具的材料选用 5
（一）单工序冲裁落料模 5
（二）模具选用的参照点 5
五、排样的设计与计算 6
六、主要的设计计算 7
（一）计算冲裁力 7
（二）计算落料力 7
（三）确定模具压力中心 7
（四）计算凹，凸模的刃口大小 7
七、冲压设备的选用 8
八、模具的主要设计以及重要部位的设计 9
（一）总装图 9
（二）模具的闭合高度 9
（三）模具的体积尺寸 9
（四）零部件的设计 9
九、模具的装配与调试 10
（一）模具的安装 10
（四）模具的工作过程 10
（四）模具的维护 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在当今社会里，冲压加工扮演着必不可少的较色，热冲压与冷冲压是冲压是的两种重要温度情况。如果板料容易发生形变，塑性差，热冲压；冷冲压则相反，且重点选用板料来加工成所需零件，因此通常称之为板料冲压。模具，板料和设备是冲压里三个很重要的部分。
这个过程里要用到冲压模具，制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
造模具要有过硬的技术，是一种技术性很强的工作，它汇聚了办公软件，钳工，及机床使用等一系列的先进的技术，冲压已经成为了当今社会必不可少的一点，像汽车工业上面，汽车的钣金都是冲压出来的 ，可以看出模具在现在工业社会中扮演的是什么样的角色。
一、零件的工艺分析
1零件：相对简单的两孔和孔边距离能满足要求
最小壁厚为10mm。如图1-1所示
2精度：尺寸精度：±0.1可以当成是低精度IT14尺寸就可以适合普通冲裁的基本情况。
3材料：08钢具有比较好的冲裁性能并且满足冲裁要求
4料厚：2mm
5产量：大批量
6结构相对简单：用冲孔落料复合模效率而且经济
图1-1 零件图
二、零件的冲裁工艺性分析以及方案的选用
工艺的分析在这个过程中非常重要，选择合理的工艺，可以更快更节省原材料的完成加工
（一）冲裁件的形状和尺寸
１．冲裁件的外形尽量单一化、对称、排样废料少。满足条件的质量要求，下料设计，减少浪费的自由布局形态。
2除了插入模具结构中使用的布局或减少浪费，使尖角冲裁工件，形状或孔的角度应采用圆角过渡，避免角。
3避免悬臂、长冲槽
４．因为需要模具有较高强度，所以孔跟零件的边上不能过厚。一般要求 c=1.5t，c′=t。如果弯曲或拉深冲孔，冲孔位置与墙间距应符合图标大小。
5．因为需要强度的局限，孔径不能太小。不然可能会变形或断裂。
（二)冲裁件的大小与外表粗糙度要求
?对于冲裁件的大小，必须在精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT12级，冲孔件比落料件高一级。
(三)冲裁件的尺寸基准
?冲裁件的大小要尽量跟纸模时的基准重合，防止产生误差。孔位的大小应采取在冲裁中一直不会变形的 面或线上 ，一定不能跟有变形的地方有相关性
形状：该零件的形状是一个双孔链接垫片形状（40×20）厚度2 (单位：毫米)尺寸：30±0.1 50±0.1 R10±0.1 φ10±0.1 14±0.1 2±0.1 (单位：毫米)
三、确定冲压件的最终方案
最终确定为以下方案：
（一）落料-冲孔，用单工序模制造。
（二）落料-用复合模制造。
（三）落料-用极尽模制造。
落料冲孔生产，单工序模。属于一个单一的冲压模具，结构简单但是需要2道工序2套模具，生产效率比较低，不符合该制件的大量生产的要求。落料-冲孔连续冲压，采用级进模生产则只需一套模具，生产效率得到提升，但是在复杂程度与制造难度上比较大。落料-采用复合模制造在模具使用模具数量跟上面一样，而且只需要一次，就可以一个工位完成三道工序，产品一次就可以成功做出，节约出来了很多的时间与精力，成本也可以很节约，所以最后一道方案是最合适实施的。
四、模具的材料选用
（一）设计属于一个容易的单工序冲裁模具，模具技术也不是很困难。
（二）1)模板厚的平行度范围应《300:0.02
2)模板基准面垂直度《100:0.02
3)各模板装置后的总高度上的平行度小于300:0.1
（二）模具材料的选用一般参照一下几点来选择
1．耐磨性
在模腔内坯料发生形变，在平移面，造成严重的摩擦坯与模腔表面之间，所以模具磨损失效。因此原料的耐磨性非常的重要。
耐磨性跟硬度是非常相关的，所以硬度一定要选好。此外，硬质合金的耐磨性和材料的种类，数量，形状，尺寸和布局。
2．强韧性
为了避免零件在工作过程中会断裂，模具就需要比较高的强度。 主要在于模具的含碳量。
3．疲劳断裂性能
模具工作过程中，由于反复多次的长期的压力，往往导致疲劳断裂。主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4．高温性能
模具需要具有很好的抗回火性，因为高温会降低模具的硬度，会使模具变形
5．耐冷热疲劳性能
在生产中，模具一直处于不停的加热中，可能会使型腔产生裂开，精确度下降，使模具报废
6．耐蚀性
模具要有耐蚀性，不然有的模具会产生有毒的气体，作为一般导板式复合落料模，材料采用45#钢。
五、排样的设计与计算
排样时应考虑如下原则：
1.充分使用材料。
2.排样的方法要简单且安全。
3.模具结构简单、寿命高。
4.确保质量和零件对板料纤维方向的要求。
以方：如图5-1所示的冲裁件形式，部分2mm，用手送料。板料利用率计算公式:
查表得：a=2.5 b=1.8
零件利用率计算：
图5-1 零件排样图
所以该排样法材料利用率比较高，达到一定的经济指标。
式中
0.5～5 5～10
5～10 10～15
由表5-2查得：h=5 mm， 个。
1-垫板 2-连接推杆 3-打杆 4-模柄 5-顶板 6-上模座 7-凸模固定板 8-导套 9-落料凹模 10-卸料板 11-卸料橡胶 12-下模座 13-凸凹模 14-挡料销 15-推件块 16-冲孔凸模 17-导柱
引言 1
一、零件的工艺分析 2
二、零件的冲裁工艺性分析以及方案的选用 3
（一）冲裁件的形状和尺寸 3
（二）冲裁件的外表粗糙度和尺寸基准的要求 3
（三）冲裁件的尺寸基准 3
三、确定冲压件的最终方案 4
（一）单工序模生产 4
（二）复合模生产 4
（三）级进模生产 4
四、模具的材料选用 5
（一）单工序冲裁落料模 5
（二）模具选用的参照点 5
五、排样的设计与计算 6
六、主要的设计计算 7
（一）计算冲裁力 7
（二）计算落料力 7
（三）确定模具压力中心 7
（四）计算凹，凸模的刃口大小 7
七、冲压设备的选用 8
八、模具的主要设计以及重要部位的设计 9
（一）总装图 9
（二）模具的闭合高度 9
（三）模具的体积尺寸 9
（四）零部件的设计 9
九、模具的装配与调试 10
（一）模具的安装 10
（四）模具的工作过程 10
（四）模具的维护 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
在当今社会里，冲压加工扮演着必不可少的较色，热冲压与冷冲压是冲压是的两种重要温度情况。如果板料容易发生形变，塑性差，热冲压；冷冲压则相反，且重点选用板料来加工成所需零件，因此通常称之为板料冲压。模具，板料和设备是冲压里三个很重要的部分。
这个过程里要用到冲压模具，制 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
造模具要有过硬的技术，是一种技术性很强的工作，它汇聚了办公软件，钳工，及机床使用等一系列的先进的技术，冲压已经成为了当今社会必不可少的一点，像汽车工业上面，汽车的钣金都是冲压出来的 ，可以看出模具在现在工业社会中扮演的是什么样的角色。
一、零件的工艺分析
1零件：相对简单的两孔和孔边距离能满足要求
最小壁厚为10mm。如图1-1所示
2精度：尺寸精度：±0.1可以当成是低精度IT14尺寸就可以适合普通冲裁的基本情况。
3材料：08钢具有比较好的冲裁性能并且满足冲裁要求
4料厚：2mm
5产量：大批量
6结构相对简单：用冲孔落料复合模效率而且经济
图1-1 零件图
二、零件的冲裁工艺性分析以及方案的选用
工艺的分析在这个过程中非常重要，选择合理的工艺，可以更快更节省原材料的完成加工
（一）冲裁件的形状和尺寸
１．冲裁件的外形尽量单一化、对称、排样废料少。满足条件的质量要求，下料设计，减少浪费的自由布局形态。
2除了插入模具结构中使用的布局或减少浪费，使尖角冲裁工件，形状或孔的角度应采用圆角过渡，避免角。
3避免悬臂、长冲槽
４．因为需要模具有较高强度，所以孔跟零件的边上不能过厚。一般要求 c=1.5t，c′=t。如果弯曲或拉深冲孔，冲孔位置与墙间距应符合图标大小。
5．因为需要强度的局限，孔径不能太小。不然可能会变形或断裂。
（二)冲裁件的大小与外表粗糙度要求
?对于冲裁件的大小，必须在精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT12级，冲孔件比落料件高一级。
(三)冲裁件的尺寸基准
?冲裁件的大小要尽量跟纸模时的基准重合，防止产生误差。孔位的大小应采取在冲裁中一直不会变形的 面或线上 ，一定不能跟有变形的地方有相关性
形状：该零件的形状是一个双孔链接垫片形状（40×20）厚度2 (单位：毫米)尺寸：30±0.1 50±0.1 R10±0.1 φ10±0.1 14±0.1 2±0.1 (单位：毫米)
三、确定冲压件的最终方案
最终确定为以下方案：
（一）落料-冲孔，用单工序模制造。
（二）落料-用复合模制造。
（三）落料-用极尽模制造。
落料冲孔生产，单工序模。属于一个单一的冲压模具，结构简单但是需要2道工序2套模具，生产效率比较低，不符合该制件的大量生产的要求。落料-冲孔连续冲压，采用级进模生产则只需一套模具，生产效率得到提升，但是在复杂程度与制造难度上比较大。落料-采用复合模制造在模具使用模具数量跟上面一样，而且只需要一次，就可以一个工位完成三道工序，产品一次就可以成功做出，节约出来了很多的时间与精力，成本也可以很节约，所以最后一道方案是最合适实施的。
四、模具的材料选用
（一）设计属于一个容易的单工序冲裁模具，模具技术也不是很困难。
（二）1)模板厚的平行度范围应《300:0.02
2)模板基准面垂直度《100:0.02
3)各模板装置后的总高度上的平行度小于300:0.1
（二）模具材料的选用一般参照一下几点来选择
1．耐磨性
在模腔内坯料发生形变，在平移面，造成严重的摩擦坯与模腔表面之间，所以模具磨损失效。因此原料的耐磨性非常的重要。
耐磨性跟硬度是非常相关的，所以硬度一定要选好。此外，硬质合金的耐磨性和材料的种类，数量，形状，尺寸和布局。
2．强韧性
为了避免零件在工作过程中会断裂，模具就需要比较高的强度。 主要在于模具的含碳量。
3．疲劳断裂性能
模具工作过程中，由于反复多次的长期的压力，往往导致疲劳断裂。主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4．高温性能
模具需要具有很好的抗回火性，因为高温会降低模具的硬度，会使模具变形
5．耐冷热疲劳性能
在生产中，模具一直处于不停的加热中，可能会使型腔产生裂开，精确度下降，使模具报废
6．耐蚀性
模具要有耐蚀性，不然有的模具会产生有毒的气体，作为一般导板式复合落料模，材料采用45#钢。
五、排样的设计与计算
排样时应考虑如下原则：
1.充分使用材料。
2.排样的方法要简单且安全。
3.模具结构简单、寿命高。
4.确保质量和零件对板料纤维方向的要求。
以方：如图5-1所示的冲裁件形式，部分2mm，用手送料。板料利用率计算公式:
查表得：a=2.5 b=1.8
零件利用率计算：
图5-1 零件排样图
所以该排样法材料利用率比较高，达到一定的经济指标。
式中
0.5～5 5～10
5～10 10～15
由表5-2查得：h=5 mm， 个。
1-垫板 2-连接推杆 3-打杆 4-模柄 5-顶板 6-上模座 7-凸模固定板 8-导套 9-落料凹模 10-卸料板 11-卸料橡胶 12-下模座 13-凸凹模 14-挡料销 15-推件块 16-冲孔凸模 17-导柱
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