两点式热流道的设计工艺分析
目录
引言 1
一、 热流道概述 2
二、 热流道系统的结构 2
三、 热流道设计 3
(一) 分析客户图纸 3
（二） 热流道部件设计 5
1.主进嘴 5
2.喷嘴 7
3. 分流板 9
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
在苏州乔布热流道实习期间，因为客户想要达到节约材料、提高制品生产效率，特让我公司设计一套两点式热流道系统，鉴于我平时学习态度认真，理论基础扎实，也有过时间的经验，组长安排我给出一份合理的热流道系统的设计方案。
通过查阅相关的技术资料以及组长教授的经验并结合自己平时所掌握的只是还有客户的要求，我给出了自己的设计方案，其中因为初次设计全套系统，在一些言语组织上有一些不足的地方请各位老师领导给出批评建议。
热流道概述
应用热流道技术有些明显的优点，主要是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期，或者其他有利的技术采用而实现。一些模具的设计已经被简化。某些大尺寸制品的注射，没有热流道技术是困难的，或者是不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量制品生产时，热流道技术能实现低成本。然而，一个基本的前提，是正确地选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。加工过程中，热流道技术的一些负面效应，源于错误的认识，如随意的选择喷嘴；听信最佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的喷嘴；使用小作坊制作的不标准的喷嘴；不熟练的操作；缺乏技能和缺少对塑料加工中物理现象的认知；缺少下降成本的合理谋略；也由于早期热流道系统低劣的功效
当然没有一种热流道系统能够适用所有塑料种类和所有种类的注射零件。热塑性塑料的流变和热性能有着很宽的变化范围。这也就意味着，一些特别定制的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对其他种类的热塑性塑料的适应性就会较差，不能适合所有种类的塑料材料。一套热流道系统的进一步完善取决于很多因素，如注射量和流程长度、注射速率、塑料的着色和模具型腔形状。对于热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料或是有纤维和增强添加剂的塑料，还存在某
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
有塑料种类和所有种类的注射零件。热塑性塑料的流变和热性能有着很宽的变化范围。这也就意味着，一些特别定制的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对其他种类的热塑性塑料的适应性就会较差，不能适合所有种类的塑料材料。一套热流道系统的进一步完善取决于很多因素，如注射量和流程长度、注射速率、塑料的着色和模具型腔形状。对于热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料或是有纤维和增强添加剂的塑料，还存在某些应用限制。
注意点:
一个好的热流道系统，不能没有合理的控制，如果没有合适的温度调节，没有软起动函数的加热控制，再好的喷嘴也不能打出使你满意的产品
另外系统的操作限制是由于模具设计不合理，如没有区域的温度控制，还有被污染过的原材料或是回收料等
需要一定的经验，来避免浇口流延或喷嘴漏料。
热流道系统的结构
热流道系统由如下的功能区或部件组成，如图表2-1所示。
主流道 将从注塑机料筒来的熔体，通过它送进分流道；
分流道 在两个喷嘴之间，分流熔料；
喷嘴 通过它将熔体送到模具的型腔或附加的冷流道
浇口 它是喷嘴式模具的一部分。
表2-1 热流道系统功能区的划分
区域
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
名称
浇口
喷嘴
流道板
主流道杯
功能
输送熔体到型腔
在保压阶段保持开放通道
关闭流动
供应熔体给浇口
保持恒定温度
分配熔体
保持恒定的熔体温度
传递熔体压力
连接注塑机喷嘴的通道
与喷嘴撞压连接
如需要可降压
如需要可过滤熔料
在一些特别的应用场合，热流道系统可能不采用流道板，而只采用单个中央喷嘴的结构。
热流道系统的任务是将离开注塑机料筒熔料送给到模具型腔，尽管它不能调节熔体的均化。如果热流道系统经过精确地设计、选择和制造，它不会干扰制品在模具中的流动和生产。
热流道系统有如下需要
流动途径有分布均匀地温度。加热系统对热损失补偿。绝热系统和精确地温度控制系统能够在加热中补偿热惯性。
低的剪切速率和最小压力的可能性，在于同时缩短熔体在流道中度过的时间。这需要仔细的校核流道和浇口的直径和长度。
被控的开式浇口有明显的热量阀功能
a.开着——涌流的熔体柱
b.关闭——熔体冻结成柱塞
或者联结注塑机的控制，被机械闭合。
保持流动的平衡，即保证同时充满所有型腔。
系统的防泄漏
在一些情况下着色容易改变
耐久性，讲究的加热器
在模具里安装容易。
损坏的零件清洗和调换容易
注意：
热流道系统完全实现热平衡和精确地功能，不仅通过模具和注塑机的自动化，还要有模具的热状态控制并使塑料材料无机械杂质。
热流道设计
(一) 分析客户图纸
如图3-1 客户图纸1
图3-1 客户图纸1
根据图3-1，分析出客户的模具结构，分别测量出模具的相关数据，确定模具的主浇口的位置，以及产品的进胶位置，进胶口大小，以及注塑产品的重量，
引言 1
一、 热流道概述 2
二、 热流道系统的结构 2
三、 热流道设计 3
(一) 分析客户图纸 3
（二） 热流道部件设计 5
1.主进嘴 5
2.喷嘴 7
3. 分流板 9
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
在苏州乔布热流道实习期间，因为客户想要达到节约材料、提高制品生产效率，特让我公司设计一套两点式热流道系统，鉴于我平时学习态度认真，理论基础扎实，也有过时间的经验，组长安排我给出一份合理的热流道系统的设计方案。
通过查阅相关的技术资料以及组长教授的经验并结合自己平时所掌握的只是还有客户的要求，我给出了自己的设计方案，其中因为初次设计全套系统，在一些言语组织上有一些不足的地方请各位老师领导给出批评建议。
热流道概述
应用热流道技术有些明显的优点，主要是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期，或者其他有利的技术采用而实现。一些模具的设计已经被简化。某些大尺寸制品的注射，没有热流道技术是困难的，或者是不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量制品生产时，热流道技术能实现低成本。然而，一个基本的前提，是正确地选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。加工过程中，热流道技术的一些负面效应，源于错误的认识，如随意的选择喷嘴；听信最佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的喷嘴；使用小作坊制作的不标准的喷嘴；不熟练的操作；缺乏技能和缺少对塑料加工中物理现象的认知；缺少下降成本的合理谋略；也由于早期热流道系统低劣的功效
当然没有一种热流道系统能够适用所有塑料种类和所有种类的注射零件。热塑性塑料的流变和热性能有着很宽的变化范围。这也就意味着，一些特别定制的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对其他种类的热塑性塑料的适应性就会较差，不能适合所有种类的塑料材料。一套热流道系统的进一步完善取决于很多因素，如注射量和流程长度、注射速率、塑料的着色和模具型腔形状。对于热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料或是有纤维和增强添加剂的塑料，还存在某
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
有塑料种类和所有种类的注射零件。热塑性塑料的流变和热性能有着很宽的变化范围。这也就意味着，一些特别定制的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对其他种类的热塑性塑料的适应性就会较差，不能适合所有种类的塑料材料。一套热流道系统的进一步完善取决于很多因素，如注射量和流程长度、注射速率、塑料的着色和模具型腔形状。对于热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料或是有纤维和增强添加剂的塑料，还存在某些应用限制。
注意点:
一个好的热流道系统，不能没有合理的控制，如果没有合适的温度调节，没有软起动函数的加热控制，再好的喷嘴也不能打出使你满意的产品
另外系统的操作限制是由于模具设计不合理，如没有区域的温度控制，还有被污染过的原材料或是回收料等
需要一定的经验，来避免浇口流延或喷嘴漏料。
热流道系统的结构
热流道系统由如下的功能区或部件组成，如图表2-1所示。
主流道 将从注塑机料筒来的熔体，通过它送进分流道；
分流道 在两个喷嘴之间，分流熔料；
喷嘴 通过它将熔体送到模具的型腔或附加的冷流道
浇口 它是喷嘴式模具的一部分。
表2-1 热流道系统功能区的划分
区域
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
名称
浇口
喷嘴
流道板
主流道杯
功能
输送熔体到型腔
在保压阶段保持开放通道
关闭流动
供应熔体给浇口
保持恒定温度
分配熔体
保持恒定的熔体温度
传递熔体压力
连接注塑机喷嘴的通道
与喷嘴撞压连接
如需要可降压
如需要可过滤熔料
在一些特别的应用场合，热流道系统可能不采用流道板，而只采用单个中央喷嘴的结构。
热流道系统的任务是将离开注塑机料筒熔料送给到模具型腔，尽管它不能调节熔体的均化。如果热流道系统经过精确地设计、选择和制造，它不会干扰制品在模具中的流动和生产。
热流道系统有如下需要
流动途径有分布均匀地温度。加热系统对热损失补偿。绝热系统和精确地温度控制系统能够在加热中补偿热惯性。
低的剪切速率和最小压力的可能性，在于同时缩短熔体在流道中度过的时间。这需要仔细的校核流道和浇口的直径和长度。
被控的开式浇口有明显的热量阀功能
a.开着——涌流的熔体柱
b.关闭——熔体冻结成柱塞
或者联结注塑机的控制，被机械闭合。
保持流动的平衡，即保证同时充满所有型腔。
系统的防泄漏
在一些情况下着色容易改变
耐久性，讲究的加热器
在模具里安装容易。
损坏的零件清洗和调换容易
注意：
热流道系统完全实现热平衡和精确地功能，不仅通过模具和注塑机的自动化，还要有模具的热状态控制并使塑料材料无机械杂质。
热流道设计
(一) 分析客户图纸
如图3-1 客户图纸1
图3-1 客户图纸1
根据图3-1，分析出客户的模具结构，分别测量出模具的相关数据，确定模具的主浇口的位置，以及产品的进胶位置，进胶口大小，以及注塑产品的重量，
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