光学仪器壳体的数控工艺分析
日期： 2015年4月20日 目 录
引言 1
一、壳体零件数控加工的工艺分析 2
（一）壳体的零件的实物图 2
（二）本零件的图纸 2
（三）壳体零件图分析 3
二、 毛坯选择 3
（一）粗糙的类别包括 3
（二）毛坯选择时考虑的因素 4
三、定位基准的选择 4
四、处理序列的设计 5
五、刀具选择表 5
六、底座零件刀具卡片制定. 6
七、切削参数选择 6
（一）背吃刀量的确定 8
八、加工设备的选用 7
（一）主轴系统 7
（二）进给系统 10
九、夹具的选择与装夹方案的确定 11
十、工序与工步的划分 11
十一、零件工序卡片设计 12
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
本论文是根据学校要求的需要，配合国家专科教育的进步，突出专科生的特色，为三年的专科学习作出重要总结。
现代的发展离不开工业，更离不开数控工艺，数控工艺的发展关乎整个经济的命脉。
在本篇论文是在本人在昆山千庭广告传媒公司生产半成品，主要有以下几个方面：
壳体零件数控加工的工艺分析、毛坯选择、定位基准的选择、处理序列的设计、刀具选择、底座零件刀具卡片制定、加工设备的选用、夹具的选择与装夹方案、工序与工步的划分、零件工序卡片设计。
一、壳体零件数控加工的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
工艺分析
（一）壳体的零件的实物图
壳体的零件的实物图如图1-1所示。
图1-1 壳体的零件的实
（二）本零件的图纸
壳体零件图见图1-1所示。
A A
A-A
图1-1 零件图 （三）壳体零件图分析
1. 加工内容分析
加工内容主要有凹槽、通孔圆角、倒角等。
2. 处理要求
零件的应尺寸正确，能够正确装配，误差控制在0.1mm内。
3. 表面处理
壳体零件的外轮廓表面粗糙度要求为Ra1.6，所以为了保证其尺寸精度和表面粗糙度要求，分别进行粗加工和精加工。
二、 毛坯选择
（一）毛坯的类别包括
1.铸件适用于形状复杂的部件。其铸造方法砂型铸造，精密铸造小，利用手的形状的木材成型法;当粗略精度高，生产能力大，采用金属型机的成型方
2．锻件适用于高强度的部件,造型比较简单的部分，有两个自由锻和模锻的锻造方法。模锻件毛坯，加工余量小，生产效率高，但成本太高，适合于大量的和小批量生产零件毛坯；自由锻相反。
3. 型材有两种为热轧和冷拉。热轧适应于较大零件，适合于低精密毛坯;冷拉适应于更小的尺寸，适合高精度毛坯。
4.焊件轮廓或钢板拼焊板，它简单，方便，生产周期短，但加工时受到热处理的影响
（二）毛坯选择时考虑的因素
1．所需的材料和部件的特性以及机械特性一般决定了零件的粗糙度。例如，铸铁件铸造毛坯，适合与形状简单，并且通常使用的钢条用于重要部分，以获得良好的机械性能，应在铸件要求不高被使用。当形状不具有高钢复杂和机械性能要求钢件铸件。
2． 零件结构的形状的部件和大尺寸和结构相对简单的部分应使用砂型铸造或自由锻造;复杂的结构以及凹槽多时，压力铸造毛坯小零件，钢件以上应使用锻件毛坯。
综上毛坯的选择应选择锻件零件
三、定位基准的选择
定位基准可分为以下两类：
（一）粗选的原则基准
粗参考：与未处理表面取得的的定位基准。
选择用于确保定位精度加工或者以高精度粗基准，以使每个随后的机械加工表
面更均匀的贴合基准位置，并保持适当的相对位置精度和非加工表面。粗参考基准原原则选择如下：
1.位置的相互原则;
2.合理分配补刀的原则;
3.表面处理的重要原则;（二）精选的原则标杆
细参考：与已处理表面取得的定位基准。
精选的基准要保证精度与装夹方式等，精参考基准原原则选择如下：
1．参考巧合的原则;
2.基准统一原则;
3.自我分配的原则;
4.相互引用的原则;
5. 以方便夹紧原理。
粗，细选的原则高于基线，选择粗，细参考的一部分，参照原则基准加工零件表面的粗糙的底面，粗基准到细基准精度的表面上，围绕着前部和后部机加工零件。
综上零件应按照基准统一、自我分配的原则
四、处理序列的设计
根据加工的顺序原则，首先进行粗加工，其次进行精加工，随后进行镗孔，最后完成斜边角等。在零件图的综合分析：
夹紧方案如下：
第一固定件，所述第一夹紧立方体，使一个定位孔，即夹住四周轮廓。
第二定位孔夹具，将会使一个圆柱体，铣外轮廓。
第三夹紧体使用两个平行夹紧面，镗孔以及凹槽等。
第四夹具完成斜边角、圆边角。
五、刀具选择表
加工表面
图5-1 加工表面
加工表面时所选择的面和面铣刀铣刀规格如下表5-1所示：
表5-1 面铣刀的尺寸规格
刀号 T01 T02
直径 Φ5 Φ3
刀具类型 白钢刀 白钢刀
刀号T03T04T05T06T07
直径Φ13.3Φ24.5Φ35.5Φ44.9Φ55.9
刀具类型中心钻(普铣）麻花钻(普铣）麻花钻(普铣麻花钻(普铣麻花钻(普铣）
加工孔时所需钻头及铰刀尺寸如表5-2所示：
表5-2 钻孔铣刀的尺寸规格部分列表
由于工件表面直接影响刀具直径切割范围、扭矩、切割速度和刀具材料以及消耗量的大小，所以为了提高了精度和效率，降低相邻的切刀标记和确保刀具的寿命。可由查找表5-1中选择，所以选择刀具直径φ12mm。
2. 中心钻定位孔，如表11-2所示，如图11-2所示
引言 1
一、壳体零件数控加工的工艺分析 2
（一）壳体的零件的实物图 2
（二）本零件的图纸 2
（三）壳体零件图分析 3
二、 毛坯选择 3
（一）粗糙的类别包括 3
（二）毛坯选择时考虑的因素 4
三、定位基准的选择 4
四、处理序列的设计 5
五、刀具选择表 5
六、底座零件刀具卡片制定. 6
七、切削参数选择 6
（一）背吃刀量的确定 8
八、加工设备的选用 7
（一）主轴系统 7
（二）进给系统 10
九、夹具的选择与装夹方案的确定 11
十、工序与工步的划分 11
十一、零件工序卡片设计 12
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
本论文是根据学校要求的需要，配合国家专科教育的进步，突出专科生的特色，为三年的专科学习作出重要总结。
现代的发展离不开工业，更离不开数控工艺，数控工艺的发展关乎整个经济的命脉。
在本篇论文是在本人在昆山千庭广告传媒公司生产半成品，主要有以下几个方面：
壳体零件数控加工的工艺分析、毛坯选择、定位基准的选择、处理序列的设计、刀具选择、底座零件刀具卡片制定、加工设备的选用、夹具的选择与装夹方案、工序与工步的划分、零件工序卡片设计。
一、壳体零件数控加工的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
工艺分析
（一）壳体的零件的实物图
壳体的零件的实物图如图1-1所示。
图1-1 壳体的零件的实
（二）本零件的图纸
壳体零件图见图1-1所示。
A A
A-A
图1-1 零件图 （三）壳体零件图分析
1. 加工内容分析
加工内容主要有凹槽、通孔圆角、倒角等。
2. 处理要求
零件的应尺寸正确，能够正确装配，误差控制在0.1mm内。
3. 表面处理
壳体零件的外轮廓表面粗糙度要求为Ra1.6，所以为了保证其尺寸精度和表面粗糙度要求，分别进行粗加工和精加工。
二、 毛坯选择
（一）毛坯的类别包括
1.铸件适用于形状复杂的部件。其铸造方法砂型铸造，精密铸造小，利用手的形状的木材成型法;当粗略精度高，生产能力大，采用金属型机的成型方
2．锻件适用于高强度的部件,造型比较简单的部分，有两个自由锻和模锻的锻造方法。模锻件毛坯，加工余量小，生产效率高，但成本太高，适合于大量的和小批量生产零件毛坯；自由锻相反。
3. 型材有两种为热轧和冷拉。热轧适应于较大零件，适合于低精密毛坯;冷拉适应于更小的尺寸，适合高精度毛坯。
4.焊件轮廓或钢板拼焊板，它简单，方便，生产周期短，但加工时受到热处理的影响
（二）毛坯选择时考虑的因素
1．所需的材料和部件的特性以及机械特性一般决定了零件的粗糙度。例如，铸铁件铸造毛坯，适合与形状简单，并且通常使用的钢条用于重要部分，以获得良好的机械性能，应在铸件要求不高被使用。当形状不具有高钢复杂和机械性能要求钢件铸件。
2． 零件结构的形状的部件和大尺寸和结构相对简单的部分应使用砂型铸造或自由锻造;复杂的结构以及凹槽多时，压力铸造毛坯小零件，钢件以上应使用锻件毛坯。
综上毛坯的选择应选择锻件零件
三、定位基准的选择
定位基准可分为以下两类：
（一）粗选的原则基准
粗参考：与未处理表面取得的的定位基准。
选择用于确保定位精度加工或者以高精度粗基准，以使每个随后的机械加工表
面更均匀的贴合基准位置，并保持适当的相对位置精度和非加工表面。粗参考基准原原则选择如下：
1.位置的相互原则;
2.合理分配补刀的原则;
3.表面处理的重要原则;（二）精选的原则标杆
细参考：与已处理表面取得的定位基准。
精选的基准要保证精度与装夹方式等，精参考基准原原则选择如下：
1．参考巧合的原则;
2.基准统一原则;
3.自我分配的原则;
4.相互引用的原则;
5. 以方便夹紧原理。
粗，细选的原则高于基线，选择粗，细参考的一部分，参照原则基准加工零件表面的粗糙的底面，粗基准到细基准精度的表面上，围绕着前部和后部机加工零件。
综上零件应按照基准统一、自我分配的原则
四、处理序列的设计
根据加工的顺序原则，首先进行粗加工，其次进行精加工，随后进行镗孔，最后完成斜边角等。在零件图的综合分析：
夹紧方案如下：
第一固定件，所述第一夹紧立方体，使一个定位孔，即夹住四周轮廓。
第二定位孔夹具，将会使一个圆柱体，铣外轮廓。
第三夹紧体使用两个平行夹紧面，镗孔以及凹槽等。
第四夹具完成斜边角、圆边角。
五、刀具选择表
加工表面
图5-1 加工表面
加工表面时所选择的面和面铣刀铣刀规格如下表5-1所示：
表5-1 面铣刀的尺寸规格
刀号 T01 T02
直径 Φ5 Φ3
刀具类型 白钢刀 白钢刀
刀号T03T04T05T06T07
直径Φ13.3Φ24.5Φ35.5Φ44.9Φ55.9
刀具类型中心钻(普铣）麻花钻(普铣）麻花钻(普铣麻花钻(普铣麻花钻(普铣）
加工孔时所需钻头及铰刀尺寸如表5-2所示：
表5-2 钻孔铣刀的尺寸规格部分列表
由于工件表面直接影响刀具直径切割范围、扭矩、切割速度和刀具材料以及消耗量的大小，所以为了提高了精度和效率，降低相邻的切刀标记和确保刀具的寿命。可由查找表5-1中选择，所以选择刀具直径φ12mm。
2. 中心钻定位孔，如表11-2所示，如图11-2所示
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