浅析冲压模具的装配与维修问题
目录
引言 1
一、冲压模具的工艺分析 2
（一）冲压模具材料的选用 2
（二）冲压模的结构介绍 2
二、常用模具维修设备 3
（一）铣床在模具修配中的应用 3
（二）磨床在模具修配中的应用 3
（三）CNC在模具修配中的应用 3
（四）线切割机在模具修配中的应用 4
三、模具装配过程中常遇到的问题及用机器解决优缺点 5
（一）刀口问题 5
（二）冲压模螺丝连接 5
（三）模具尺寸大小问题 6
（四）避位问题 6
（五）间隙问题 7
四、冲压模具维修的方法 7
五、冲压模具保养 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在常温下，利用压力机对装好的模具施力合模，使在模具上的材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但世界先进水平相比差距还是很大很大，许多大型的精密模具还是需要进口，一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，占领了模具行业一半的比重，可见冲压模具用途之广泛。而冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
装配过程中模具的精度影响着打出的产品零件，装配的过程中多多少少的会存在问题，这时候就需要选择合理的机器和对应的修模方法来处理问题。本课题就来重点说明冲压模具的装配问题与解决对策。
一、冲压模具的工艺分析
（一）冲压模具材料的选用??
选用冲压模
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
压模具用途之广泛。而冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
装配过程中模具的精度影响着打出的产品零件，装配的过程中多多少少的会存在问题，这时候就需要选择合理的机器和对应的修模方法来处理问题。本课题就来重点说明冲压模具的装配问题与解决对策。
一、冲压模具的工艺分析
（一）冲压模具材料的选用??
选用冲压模具材料应考虑产品生产的批量，也相当于经济性，若批量不大就不需要高寿命的模具材料，因为带来的经济效益不高。我们还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用于的不同的模具材料。对于冲裁模具，模具使用时间长，使用次数多，所以耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
（二）冲压模的结构介绍
（图1-1 冲压模具结构图）
上模座是利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合的模板；上垫板是垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度的模板；上夹板是用来装夹冲子和内导柱的；脱料垫板用来支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力；脱料板是用来导正冲子、脱料、压料的；下模板是提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面的模板；下垫板用于在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料；下模座用来固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料 。
图1-1 冲压模具结构图
二、常用模具维修设备
（一）铣床在模具修配中的应用
铣床是用刀具来加工模具零件的机床。按布局形式和适用范围铣床主要有：升降台铣床，龙门铣床，单柱铣床和单臂铣床，工作台不升降铣床，工具铣床，和其他铣床等。用于修模的铣床一般是解决精确度不高的零件，如铣挂台，钻孔沉头攻牙，粗铣平面等。如图2-1所示为立铣床，可以解决螺丝孔偏掉，粗铣平面，加深沉头等，因为精确度不高，常用于精确度不高的零件。铣床在铣削较大的，不精确的工件相对来说快捷方便，所以使用率很高。
图2-1 立铣床
（二）磨床在模具修配中的应用
磨床（图2-2）是利用砂轮等对工件表面进行磨削加工的机床。一般可分为外圆磨床，内圈磨床，坐标磨床，无心磨床，平面磨床，砂带磨床，珩磨机，研磨机，导轨磨床，工具磨床，多用磨床，专用磨床，端面磨床等。在装配过程中经常会用到大小磨床，大磨床用来研磨模板；而小磨床精度比较高，在研磨精密零件用的比较频繁，主要用来研磨小型入块大小高度，磨挂台，磨斜度，研磨刀口等。
图2-2 磨床
（三）CNC在模具修配中的应用
CNC（图2-3）是利用程序来加工的自动化机床，按车床主轴位置可分为立式CNC车床和卧式CNC车床。按加工零件的基本类型可分为卡盘式CNC车床和顶尖式CNC车床。按刀架数量可分为单刀架CNC车床和双刀架CNC车床。按功能可分为单片机型CNC车床，普通CNC车床，车削加工中心。CNC前景广阔，在精度要求越来越高的今天的，CNC处于不可或缺的地位。图2-3为CNC加工中心，主要用于加工模板孔，螺纹，铣避位等，解决比较精密的工件加工。CNC在修配的过程中不可或缺，很多东西如圆角，精准避位等精密的零件都需要CNC精铣。
图2-3 CNC加工中心
（四）线切割机在模具修配中的应用
线切割机（图2-4）利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，通过程序对工件进行切割的机器 。根据电极丝的运行速度不同，一般可分为高速走丝电火花线切割机床和慢速走丝电火花线切割机床。走丝速度分别为8～10m/s和低于0.2m/s 。根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同可分为模仿形控制，光电跟踪控制和数字程序控制 。线割机主要在组模之前割孔入块，以及改模时割外形等。比如说，模板需要侧芽，但是模板太大不好攻芽，这时候可以在需要芽的地方割一个入块，在入块上放芽，再镶嵌在模板上就可以了。
图2-4 线切割机
三、模具装配过程中常遇到的问题及用机器解决优缺点
（一）刀口问题
冲压模的刀口还是很重要的，它是用来切割的，刀口一般
引言 1
一、冲压模具的工艺分析 2
（一）冲压模具材料的选用 2
（二）冲压模的结构介绍 2
二、常用模具维修设备 3
（一）铣床在模具修配中的应用 3
（二）磨床在模具修配中的应用 3
（三）CNC在模具修配中的应用 3
（四）线切割机在模具修配中的应用 4
三、模具装配过程中常遇到的问题及用机器解决优缺点 5
（一）刀口问题 5
（二）冲压模螺丝连接 5
（三）模具尺寸大小问题 6
（四）避位问题 6
（五）间隙问题 7
四、冲压模具维修的方法 7
五、冲压模具保养 8
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在常温下，利用压力机对装好的模具施力合模，使在模具上的材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但世界先进水平相比差距还是很大很大，许多大型的精密模具还是需要进口，一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，占领了模具行业一半的比重，可见冲压模具用途之广泛。而冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
装配过程中模具的精度影响着打出的产品零件，装配的过程中多多少少的会存在问题，这时候就需要选择合理的机器和对应的修模方法来处理问题。本课题就来重点说明冲压模具的装配问题与解决对策。
一、冲压模具的工艺分析
（一）冲压模具材料的选用??
选用冲压模
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
压模具用途之广泛。而冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
装配过程中模具的精度影响着打出的产品零件，装配的过程中多多少少的会存在问题，这时候就需要选择合理的机器和对应的修模方法来处理问题。本课题就来重点说明冲压模具的装配问题与解决对策。
一、冲压模具的工艺分析
（一）冲压模具材料的选用??
选用冲压模具材料应考虑产品生产的批量，也相当于经济性，若批量不大就不需要高寿命的模具材料，因为带来的经济效益不高。我们还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用于的不同的模具材料。对于冲裁模具，模具使用时间长，使用次数多，所以耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
（二）冲压模的结构介绍
（图1-1 冲压模具结构图）
上模座是利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合的模板；上垫板是垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度的模板；上夹板是用来装夹冲子和内导柱的；脱料垫板用来支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力；脱料板是用来导正冲子、脱料、压料的；下模板是提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面的模板；下垫板用于在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料；下模座用来固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料 。
图1-1 冲压模具结构图
二、常用模具维修设备
（一）铣床在模具修配中的应用
铣床是用刀具来加工模具零件的机床。按布局形式和适用范围铣床主要有：升降台铣床，龙门铣床，单柱铣床和单臂铣床，工作台不升降铣床，工具铣床，和其他铣床等。用于修模的铣床一般是解决精确度不高的零件，如铣挂台，钻孔沉头攻牙，粗铣平面等。如图2-1所示为立铣床，可以解决螺丝孔偏掉，粗铣平面，加深沉头等，因为精确度不高，常用于精确度不高的零件。铣床在铣削较大的，不精确的工件相对来说快捷方便，所以使用率很高。
图2-1 立铣床
（二）磨床在模具修配中的应用
磨床（图2-2）是利用砂轮等对工件表面进行磨削加工的机床。一般可分为外圆磨床，内圈磨床，坐标磨床，无心磨床，平面磨床，砂带磨床，珩磨机，研磨机，导轨磨床，工具磨床，多用磨床，专用磨床，端面磨床等。在装配过程中经常会用到大小磨床，大磨床用来研磨模板；而小磨床精度比较高，在研磨精密零件用的比较频繁，主要用来研磨小型入块大小高度，磨挂台，磨斜度，研磨刀口等。
图2-2 磨床
（三）CNC在模具修配中的应用
CNC（图2-3）是利用程序来加工的自动化机床，按车床主轴位置可分为立式CNC车床和卧式CNC车床。按加工零件的基本类型可分为卡盘式CNC车床和顶尖式CNC车床。按刀架数量可分为单刀架CNC车床和双刀架CNC车床。按功能可分为单片机型CNC车床，普通CNC车床，车削加工中心。CNC前景广阔，在精度要求越来越高的今天的，CNC处于不可或缺的地位。图2-3为CNC加工中心，主要用于加工模板孔，螺纹，铣避位等，解决比较精密的工件加工。CNC在修配的过程中不可或缺，很多东西如圆角，精准避位等精密的零件都需要CNC精铣。
图2-3 CNC加工中心
（四）线切割机在模具修配中的应用
线切割机（图2-4）利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，通过程序对工件进行切割的机器 。根据电极丝的运行速度不同，一般可分为高速走丝电火花线切割机床和慢速走丝电火花线切割机床。走丝速度分别为8～10m/s和低于0.2m/s 。根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同可分为模仿形控制，光电跟踪控制和数字程序控制 。线割机主要在组模之前割孔入块，以及改模时割外形等。比如说，模板需要侧芽，但是模板太大不好攻芽，这时候可以在需要芽的地方割一个入块，在入块上放芽，再镶嵌在模板上就可以了。
图2-4 线切割机
三、模具装配过程中常遇到的问题及用机器解决优缺点
（一）刀口问题
冲压模的刀口还是很重要的，它是用来切割的，刀口一般
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