UG的修正带上盖注塑模设计
目录
引言
一、修正带上盖工艺分析 2
（一）外形尺寸 2
（二）脱模斜度 2
（三）外观要求 2
二、确定模具的结构形式 2
（一）分型面位置确定 2
（二）型腔数量确定 3
（三）注射机型号确定 3
三、浇注系统凝料体积的估算 5
（一）选择注射机 3
（二）注射机的相关参数的校核 3
四、模架的分析与选用 5
（一）各模板尺寸确定 3
五、流道分析与设计 6
（一）主流道设计 3
（二）分流道设计 3
六、浇口的位置设计 8
七、冷料穴的设计 10
八、成型零件的结构分析 13
（一）型腔件的结构分析 13
（二）成型零件钢的选用 14
九、排气设计 14
十、顶出机构设计 14
十一、冷却系统设计 14
十二、导向与定位设计 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
（一）模具制造的基本要求
今天，工业的快速发展，模具在各类工业产品和日常学习生活中起着不可缺少的作用。模具的制造并广泛的应用，是为了保证产品的高质量，高效率，短周期，低成本。因此，不仅有规范的，正确的模具设计，而且还必须具有高效率，高品质的模具制造技术作为保障。一般模具的基本要求应符合以下几个方面。
1．使用寿命长
模具比较昂贵，占制造总成本10％到30％，模具寿命的长短是影响生产成本的直接因素。模具使用寿命长，则 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
模具生产出的产品多，每个产品均摊的模具制造费用相对应降低。因此，模具具有较长的使用寿命显得尤为重要。
2．制造精度高
为了生产出合格的产品，并发挥到模具价值，模具制造和设计的价值必须有一个良好的精度。模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求取决于模具的精度要求。为了确保模具和相关产品的各种要求，精密成型部件以高精度塑料部件通常比塑件精度高2至4倍。以确保该模具模模具的开闭动作精确，准确抽芯动作的结构中，定动模对正等技术要求，因此需要在模具部件的组合零件必须具有足够的加工精度和强度。
3． 制造成本低
模具成本与模具复杂程度，成型材料，制造精度，设备投入和加工方法是紧密联系的。模具技术人员必须根据模具的塑料部件的合理设计的要求，并计划其处理步骤，以最大限度地减少模具的制造成本。
4． 制造周期短
为了满足生产的需要，提高产品的竞争力，尽量适当缩短在保证质量的前提下提高模具的制造进度。模具制造周期的长短，主要取决于工厂的模具制造水平和加工机械的先进程度。
这四个要求是互相联系，相互影响，只追求高精度和高寿命肯定会导致投入的制造成本也相应上升。当然，只追求低成本，短周期，而不考虑模具的精密和寿命也是不可以的。在模具设计制造中，应充分考虑实际情况，即在保证产品质量的要求，选择和生产的产品，适合于模具的结构和制造工艺。使模具成本最小化。
（二）模具制造的发展趋势
目前，生产的塑料体积已大大超过了钢材材料在世界上，达5797500吨日用塑料制品在2014年国内产量，如今的社会塑料已经变得更加广泛的一类材料来使用。仅塑料加工业的快速发展，可以在高分子塑料的优良性能设计出塑料具有不同的功能的产品，充分发挥其作用，在国民经济的各个领域。模具是一个重要的工艺设备塑料成型工艺，亦称为原材料和设备“效率的放大器”。从多次生产实践我们得到的经验，通过模具加工生产出来的成品，其价值是模具自身价值的几十倍，甚至百倍。因此，模具行业的发展在国民经济扮演者重要角色，已被世界被称为的基础行业的“工业之母”。模具是一种高产值和高技术密集性工艺设备。每个国家的模具制造技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
今天，先进制造技术的发展改变了产品结构和生产工艺制造，模具行业是同样的。质量，价格（成本）和工时（时间）已成为现代工业设计和产品开发的核心要求，现代工厂大都以低价格，高质量，短周期为宗旨来竞争市场。模具行业必须在技术设计，制造工艺和生产设备方面得到改善，在未来的发展，以满足发展要求。在国内和国外，模具制造已成为现代模具行业的增长趋势。
一、修正带上盖工艺分析
修正带上盖如图（。。。。）所示，材料采用ABS，结构分析：产品端面有多处通孔，中间有5个螺纹孔，需设计顶杆机构，产品侧面分型线部分没有凹槽，因此分型面是有界平面。
（一）外形尺寸
该塑件外形尺寸为84毫米×155毫米×25毫米，壁厚2.5毫米，产品结构图如1-1所示。
图1-1 产品结构图
（二）脱模斜度
ABS是一种无定形聚合物高分子材料，成型收缩率仅0.5%。因此，脱模斜度周围的塑料部件可以设为3°。
（三）外观要求
表面不粗糙，不起皱，无毛刺，收缩痕迹小。更不能有溢料飞边，气泡，熔接痕，烧焦及黑纹，光泽度不良等问题。
二、 确定模具的结构形式
（一）分型面位置的确定
通过对塑件结构的仔细观察，再参照分型面选择原则（分型面应在最大的产品横截面面的位置来选择）。图2-1为分析后设计的分型面。
图2-1 分析后设计的分型面
（二）型腔数量的确定
塑件的形状尺寸不大，可以被认为是一个四腔模具，以及制造成本和各种成本和其他因素的影响，所以该模具定为4腔模的平衡形式的布局。
从上面的分析可以得出，该模具的设计是一个四腔模具。塑件内部有5个螺纹孔，而且顶出阻力主要集中塑件侧壁，因此推管可以用常规的顶出机构。
由于该塑件浇口可以设在产品外表面，浇口可以考虑设计在表面。
模架方面，由于综合分析可确定为单分型模架，因此选用CI型大水口模架比较适合。
（三）注射机型号的确定
注射机与模具的配合参数校核
1．最大注射量校核
注塑机的每个实际喷射量应在80％以上的最大喷射量。
注射量以容积表示：
V≤0.8V机 V塑料≥K压V
其中:
V————————塑件的总体积，即塑件和浇注结构
V机———————最大喷射量的注塑机（cm3）
V塑料-——————成型塑件所填充的塑料体积
K压———————压缩比
注射量以重量表示:
G≤0.8G机 G=P，V
其中：
G———————塑件的总重量（塑件和浇注结构）
G机——————注射机的最大注射量的注射机（g）
3．模脚尺寸
模脚高度是由推件板厚度，顶杆顶出行程和顶出固定板厚度，5毫米的间隙的总高度之和而确定的。计算公式为30+26+16+5=77毫米，得出模脚为90毫米。
引言
一、修正带上盖工艺分析 2
（一）外形尺寸 2
（二）脱模斜度 2
（三）外观要求 2
二、确定模具的结构形式 2
（一）分型面位置确定 2
（二）型腔数量确定 3
（三）注射机型号确定 3
三、浇注系统凝料体积的估算 5
（一）选择注射机 3
（二）注射机的相关参数的校核 3
四、模架的分析与选用 5
（一）各模板尺寸确定 3
五、流道分析与设计 6
（一）主流道设计 3
（二）分流道设计 3
六、浇口的位置设计 8
七、冷料穴的设计 10
八、成型零件的结构分析 13
（一）型腔件的结构分析 13
（二）成型零件钢的选用 14
九、排气设计 14
十、顶出机构设计 14
十一、冷却系统设计 14
十二、导向与定位设计 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
（一）模具制造的基本要求
今天，工业的快速发展，模具在各类工业产品和日常学习生活中起着不可缺少的作用。模具的制造并广泛的应用，是为了保证产品的高质量，高效率，短周期，低成本。因此，不仅有规范的，正确的模具设计，而且还必须具有高效率，高品质的模具制造技术作为保障。一般模具的基本要求应符合以下几个方面。
1．使用寿命长
模具比较昂贵，占制造总成本10％到30％，模具寿命的长短是影响生产成本的直接因素。模具使用寿命长，则 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
模具生产出的产品多，每个产品均摊的模具制造费用相对应降低。因此，模具具有较长的使用寿命显得尤为重要。
2．制造精度高
为了生产出合格的产品，并发挥到模具价值，模具制造和设计的价值必须有一个良好的精度。模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求取决于模具的精度要求。为了确保模具和相关产品的各种要求，精密成型部件以高精度塑料部件通常比塑件精度高2至4倍。以确保该模具模模具的开闭动作精确，准确抽芯动作的结构中，定动模对正等技术要求，因此需要在模具部件的组合零件必须具有足够的加工精度和强度。
3． 制造成本低
模具成本与模具复杂程度，成型材料，制造精度，设备投入和加工方法是紧密联系的。模具技术人员必须根据模具的塑料部件的合理设计的要求，并计划其处理步骤，以最大限度地减少模具的制造成本。
4． 制造周期短
为了满足生产的需要，提高产品的竞争力，尽量适当缩短在保证质量的前提下提高模具的制造进度。模具制造周期的长短，主要取决于工厂的模具制造水平和加工机械的先进程度。
这四个要求是互相联系，相互影响，只追求高精度和高寿命肯定会导致投入的制造成本也相应上升。当然，只追求低成本，短周期，而不考虑模具的精密和寿命也是不可以的。在模具设计制造中，应充分考虑实际情况，即在保证产品质量的要求，选择和生产的产品，适合于模具的结构和制造工艺。使模具成本最小化。
（二）模具制造的发展趋势
目前，生产的塑料体积已大大超过了钢材材料在世界上，达5797500吨日用塑料制品在2014年国内产量，如今的社会塑料已经变得更加广泛的一类材料来使用。仅塑料加工业的快速发展，可以在高分子塑料的优良性能设计出塑料具有不同的功能的产品，充分发挥其作用，在国民经济的各个领域。模具是一个重要的工艺设备塑料成型工艺，亦称为原材料和设备“效率的放大器”。从多次生产实践我们得到的经验，通过模具加工生产出来的成品，其价值是模具自身价值的几十倍，甚至百倍。因此，模具行业的发展在国民经济扮演者重要角色，已被世界被称为的基础行业的“工业之母”。模具是一种高产值和高技术密集性工艺设备。每个国家的模具制造技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
今天，先进制造技术的发展改变了产品结构和生产工艺制造，模具行业是同样的。质量，价格（成本）和工时（时间）已成为现代工业设计和产品开发的核心要求，现代工厂大都以低价格，高质量，短周期为宗旨来竞争市场。模具行业必须在技术设计，制造工艺和生产设备方面得到改善，在未来的发展，以满足发展要求。在国内和国外，模具制造已成为现代模具行业的增长趋势。
一、修正带上盖工艺分析
修正带上盖如图（。。。。）所示，材料采用ABS，结构分析：产品端面有多处通孔，中间有5个螺纹孔，需设计顶杆机构，产品侧面分型线部分没有凹槽，因此分型面是有界平面。
（一）外形尺寸
该塑件外形尺寸为84毫米×155毫米×25毫米，壁厚2.5毫米，产品结构图如1-1所示。
图1-1 产品结构图
（二）脱模斜度
ABS是一种无定形聚合物高分子材料，成型收缩率仅0.5%。因此，脱模斜度周围的塑料部件可以设为3°。
（三）外观要求
表面不粗糙，不起皱，无毛刺，收缩痕迹小。更不能有溢料飞边，气泡，熔接痕，烧焦及黑纹，光泽度不良等问题。
二、 确定模具的结构形式
（一）分型面位置的确定
通过对塑件结构的仔细观察，再参照分型面选择原则（分型面应在最大的产品横截面面的位置来选择）。图2-1为分析后设计的分型面。
图2-1 分析后设计的分型面
（二）型腔数量的确定
塑件的形状尺寸不大，可以被认为是一个四腔模具，以及制造成本和各种成本和其他因素的影响，所以该模具定为4腔模的平衡形式的布局。
从上面的分析可以得出，该模具的设计是一个四腔模具。塑件内部有5个螺纹孔，而且顶出阻力主要集中塑件侧壁，因此推管可以用常规的顶出机构。
由于该塑件浇口可以设在产品外表面，浇口可以考虑设计在表面。
模架方面，由于综合分析可确定为单分型模架，因此选用CI型大水口模架比较适合。
（三）注射机型号的确定
注射机与模具的配合参数校核
1．最大注射量校核
注塑机的每个实际喷射量应在80％以上的最大喷射量。
注射量以容积表示：
V≤0.8V机 V塑料≥K压V
其中:
V————————塑件的总体积，即塑件和浇注结构
V机———————最大喷射量的注塑机（cm3）
V塑料-——————成型塑件所填充的塑料体积
K压———————压缩比
注射量以重量表示:
G≤0.8G机 G=P，V
其中：
G———————塑件的总重量（塑件和浇注结构）
G机——————注射机的最大注射量的注射机（g）
3．模脚尺寸
模脚高度是由推件板厚度，顶杆顶出行程和顶出固定板厚度，5毫米的间隙的总高度之和而确定的。计算公式为30+26+16+5=77毫米，得出模脚为90毫米。
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