滑块零件的加工工艺分析
目录
引言 3
一、 滑块零件的简介 4
（一） 滑块零件的简介 4
（二） 加工内容分析 4
（三） 加工中难点分析 5
二、 制定加工工艺 5
（一） 机床选择 5
（二） 刀具和切削用量选择 6
三、 装夹时的注意点 6
四、 加工过程 7
（一） 铣夹持槽 7
（二） 外轮廓加工 7
（三） 孔加工 9
（四） 螺纹孔加工 11
（五） Φ30的孔的加工 12
（六） 加工宽4mm的槽 13
（七） 去除多余材料 14
（八） 去毛刺 14
（九） 填写加工工序卡 15
五、 零件检测 15
（一） 检测工具 15
（二） 检测要求 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
滑块加工工艺规程计划是一类零件的加工工艺规程设计，在编制其加工工艺规程的过程当中运用到了热处理、机床的选择、夹具的制作等诸多方面的专业知识，它包含了《机械制造手艺根本》、《质料成型》、《工程质料》、《夹具计划》、《机床概论》等多门机械制造专业的骨干专业课，所以在这个过程当中不仅使我们更加了解自己所学的专业知识，同样也使我们在应用方面更加的得心应手，并且能够更加精进，为今后的发展打下牢固的基础。
滑块是一类典型的零件，它的加工工艺规程就是这一类零件的加工工艺规程。研究滑块加工工艺规程就好比在研究这一类相关的零件的加工工艺规程，所以总结出一套最优的加工工艺规程非常重要。这样能够有效的控制加工时所需要的成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
本。
滑块同时又是一种精度请求特别高的难以加工的零件，它涉及到高精度的外圆表面加工、内表面的加工、内锥面的加工、腔体的加工等，加工方式有车削、钻削、铣削、磨削这几种使用最普遍的加工方式，因此对滑块工艺规程的研究能是我更加深刻的理解这些常用的方式。
本文的主要内容包括对滑块零件图和各部分的功能的阐述，机床加工工艺钻研，滑块加工工艺规程的研究，滑块半精加工、精加工、铣腔体进程中涉及到的夹具的定位和约束功能。
滑块零件的简介
滑块零件的简介
应用于导轨的滑块零件，起到支撑和固定工件的作用，是工件车削是的标准。滑块在应用中会受到压力和矩力的影响，从而使工件的精确度受到波及，所以滑块必须选择强度较大，硬度较高的材料来制作。
图1-1滑块
加工内容分析
图1-2 零件平面图
此滑块的零件图如图1-2所示，总长为100、宽30、高75，总共有4个孔，其中有一个M8深40的螺纹孔，另外3个孔的尺寸分别为2XΦ10、Φ30且有倒斜角。这个零件的加工难点在于需要多次装夹，容易造成误差的累加变大。根据分析的结果，选择毛胚的材料为45钢，规格大小为104X34X87mm。
加工中难点分析
1.图1-2中的长度为4的沟槽，由于这个槽精度为上偏差为0.05，由于材料是54钢较难加工，需要保证它的精度和平面度。
2．右侧螺纹孔的加工，要在确保表面无破损的情况下加工完成。
制定加工工艺
机床选择
滑块的加工设备选用杭州友佳集团生产的HV-40A立式铣削加工中心。
性能参数见表2-1。机床图见图2-1。
表2-1三菱1060L立式加工中心的主要参数
项目
单位
规格
X轴行程
mm
1000
Y轴行程
mm
520
Z轴行程
mm
505
主轴最高转速
rpm
10000
刀具交换形式
机械手
刀具数量
24
数控系统
FANUC:MateC
图2-1滑板加工所用设备
刀具和切削用量选择
刀具和切削用量的选择见表2-2。
表2-2刀具和切削用量的选择
刀具参数
切削用量
刀具号
刀具名称
刀具规格
转速
进给
下刀量
T01
立铣刀
D20
1000
400
3mm
T02
立铣刀
D10
1600
250
3mm
T03
立铣刀
D8
2400
250
2mm
T04
球头铣刀
D2
4000
100
T05
钻头
D6
400
80
2mm
T06
丝锥
D8
80
127
T07
立铣刀
D6
2400
250
2mm
T08
立铣刀
D3
2400
250
2mm
装夹时的注意点
1.尽量减少装夹次数，尽量达到在一次定位后就可以用CNC加工中心加工出所以待加工表面。
2.规避采取占机人工调整的方案。
3.夹具必须开畅，其定位与夹紧机构不可以阻碍加工中的走刀（比如发生碰撞），遇到这个情况时，可以采取用虎钳或加底板抽螺丝的方法装夹。
4.装夹是要注意对零件已加工好的表面进行保护，来防止损伤已加工好的面导致零件报废。
加工过程
铣夹持槽
图4-14 完成后的零件
填写加工工序卡
在零件的加工过程中，加工工序卡是必不可少的，加工工序卡如表4-1所示。
游标卡尺
引言 3
一、 滑块零件的简介 4
（一） 滑块零件的简介 4
（二） 加工内容分析 4
（三） 加工中难点分析 5
二、 制定加工工艺 5
（一） 机床选择 5
（二） 刀具和切削用量选择 6
三、 装夹时的注意点 6
四、 加工过程 7
（一） 铣夹持槽 7
（二） 外轮廓加工 7
（三） 孔加工 9
（四） 螺纹孔加工 11
（五） Φ30的孔的加工 12
（六） 加工宽4mm的槽 13
（七） 去除多余材料 14
（八） 去毛刺 14
（九） 填写加工工序卡 15
五、 零件检测 15
（一） 检测工具 15
（二） 检测要求 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
滑块加工工艺规程计划是一类零件的加工工艺规程设计，在编制其加工工艺规程的过程当中运用到了热处理、机床的选择、夹具的制作等诸多方面的专业知识，它包含了《机械制造手艺根本》、《质料成型》、《工程质料》、《夹具计划》、《机床概论》等多门机械制造专业的骨干专业课，所以在这个过程当中不仅使我们更加了解自己所学的专业知识，同样也使我们在应用方面更加的得心应手，并且能够更加精进，为今后的发展打下牢固的基础。
滑块是一类典型的零件，它的加工工艺规程就是这一类零件的加工工艺规程。研究滑块加工工艺规程就好比在研究这一类相关的零件的加工工艺规程，所以总结出一套最优的加工工艺规程非常重要。这样能够有效的控制加工时所需要的成 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
本。
滑块同时又是一种精度请求特别高的难以加工的零件，它涉及到高精度的外圆表面加工、内表面的加工、内锥面的加工、腔体的加工等，加工方式有车削、钻削、铣削、磨削这几种使用最普遍的加工方式，因此对滑块工艺规程的研究能是我更加深刻的理解这些常用的方式。
本文的主要内容包括对滑块零件图和各部分的功能的阐述，机床加工工艺钻研，滑块加工工艺规程的研究，滑块半精加工、精加工、铣腔体进程中涉及到的夹具的定位和约束功能。
滑块零件的简介
滑块零件的简介
应用于导轨的滑块零件，起到支撑和固定工件的作用，是工件车削是的标准。滑块在应用中会受到压力和矩力的影响，从而使工件的精确度受到波及，所以滑块必须选择强度较大，硬度较高的材料来制作。
图1-1滑块
加工内容分析
图1-2 零件平面图
此滑块的零件图如图1-2所示，总长为100、宽30、高75，总共有4个孔，其中有一个M8深40的螺纹孔，另外3个孔的尺寸分别为2XΦ10、Φ30且有倒斜角。这个零件的加工难点在于需要多次装夹，容易造成误差的累加变大。根据分析的结果，选择毛胚的材料为45钢，规格大小为104X34X87mm。
加工中难点分析
1.图1-2中的长度为4的沟槽，由于这个槽精度为上偏差为0.05，由于材料是54钢较难加工，需要保证它的精度和平面度。
2．右侧螺纹孔的加工，要在确保表面无破损的情况下加工完成。
制定加工工艺
机床选择
滑块的加工设备选用杭州友佳集团生产的HV-40A立式铣削加工中心。
性能参数见表2-1。机床图见图2-1。
表2-1三菱1060L立式加工中心的主要参数
项目
单位
规格
X轴行程
mm
1000
Y轴行程
mm
520
Z轴行程
mm
505
主轴最高转速
rpm
10000
刀具交换形式
机械手
刀具数量
24
数控系统
FANUC:MateC
图2-1滑板加工所用设备
刀具和切削用量选择
刀具和切削用量的选择见表2-2。
表2-2刀具和切削用量的选择
刀具参数
切削用量
刀具号
刀具名称
刀具规格
转速
进给
下刀量
T01
立铣刀
D20
1000
400
3mm
T02
立铣刀
D10
1600
250
3mm
T03
立铣刀
D8
2400
250
2mm
T04
球头铣刀
D2
4000
100
T05
钻头
D6
400
80
2mm
T06
丝锥
D8
80
127
T07
立铣刀
D6
2400
250
2mm
T08
立铣刀
D3
2400
250
2mm
装夹时的注意点
1.尽量减少装夹次数，尽量达到在一次定位后就可以用CNC加工中心加工出所以待加工表面。
2.规避采取占机人工调整的方案。
3.夹具必须开畅，其定位与夹紧机构不可以阻碍加工中的走刀（比如发生碰撞），遇到这个情况时，可以采取用虎钳或加底板抽螺丝的方法装夹。
4.装夹是要注意对零件已加工好的表面进行保护，来防止损伤已加工好的面导致零件报废。
加工过程
铣夹持槽
图4-14 完成后的零件
填写加工工序卡
在零件的加工过程中，加工工序卡是必不可少的，加工工序卡如表4-1所示。
游标卡尺
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